一种金属材料加工用钻床定位夹具及其激光对中方法技术

本发明专利技术公开了一种金属材料加工用钻床定位夹具及其激光对中方法，包括支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有打孔装置，所述支撑架的底部固定连接有底板，所述支撑架的表面开设有放置槽，所述放置槽的内表面设置有高度调节机构，底板的上方设置有定位机构，定位机构中包括相互对称的固定板和连接板，本发明专利技术涉及机械加工技术领域。该金属材料加工用钻床定位夹具及其激光对中方法，通过设置有定位机构，利用拉动板带动拉动杆的移动，配合上第一弹簧的弹性和转动杆的转动，使得连接板和夹板进行移动，以此可以对所需加工的加工件进行夹紧稳固，不仅可以避免加工时发生偏移，而且可以对加工位置进行定位，以此提高加工时的精准性。以此提高加工时的精准性。以此提高加工时的精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料加工用钻床定位夹具及其激光对中方法


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体为一种金属材料加工用钻床定位夹具及其激光对中方法。

技术介绍

[0002]机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
[0003]现有的金属材料在进行加工的过程中，往往会因为加工位置定位不准确致使产品的钻孔操作产生偏移，并且不对加工件进行稳固容易造成加工件发生偏移，为此，本专利技术提供了一种金属材料加工用钻床定位夹具及其激光对中方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属材料加工用钻床定位夹具及其激光对中方法，解决了现有的金属材料在进行加工的过程中，位置定位不准确，且不稳固容易造成工件损坏的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种金属材料加工用钻床定位夹具，包括支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有打孔装置，所述支撑架的底部固定连接有底板，所述支撑架的表面开设有放置槽，所述放置槽的内表面设置有高度调节机构，所述底板的上方设置有定位机构，所述定位机构中包括相互对称的固定板和连接板，所述连接板的一侧通过安装组件固定连接有夹板，所述固定板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内表面固定连接有第一转动块，所述连接板的一侧固定连接有第二转动块，所述第一转动块和第二转动块的相对侧之间均转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与凹槽的内表面固定连接，所述连接板的一侧固定连接有拉动杆，所述拉动杆的一端贯穿延伸至固定板的外部，所述拉动杆的一端固定连接有拉动板。
[0006]优选的，所述安装组件中包括安装块和卡接杆，所述安装块固定安装在夹板的一侧，所述安装块的表面开设有卡接槽，所述连接板的表面开设有安装槽，所述安装块的外表面与安装槽的内表面滑动连接。
[0007]优选的，所述连接板的内表面且位于安装槽的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内表面固定连接有限位板，所述卡接杆的一端与限位板贯穿滑动，所述卡接杆的外表面与卡接槽的内表面滑动连接。
[0008]优选的，所述卡接杆的表面固定连接有滑动板，所述滑动板的外表面与滑动槽的内表面滑动连接，所述滑动板和限位板的相对侧之间固定连接有第二弹簧，所述卡接杆的一端固定连接有圆板。
[0009]优选的，所述高度调节机构中包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在底板的内
表面，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有转动轴承。
[0010]优选的，所述转动轴承的外表面固定连接有提升块，所述提升块的外表面通过滑动组件与放置槽的内表面滑动连接，所述提升块的一侧固定连接有支杆，且支杆的一端固定连接有激光发射器。
[0011]优选的，所述滑动组件中包括固定安装在提升块外表面的滑块，所述放置槽的内表面开设有滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
[0012]本专利技术还公开了一种金属材料加工用钻床定位激光对中方法，具体包括以下步骤：
[0013]S1、夹板选择：选择针对于加工产品合适的夹板，通过拉动圆板，使得卡接杆外表面的滑动板带动第二弹簧的拉升，使得卡接杆没入到滑动槽中，此时将夹板一侧的安装块安放到安装槽中，此时放开圆板，第二弹簧的恢复力使得卡接杆与卡接槽进行卡接；
[0014]S2、激光定位：将产品放置在夹板之间，通过启动驱动电机，利用驱动电机带动驱动转轴和螺纹杆的转动，螺纹杆带动了转动轴承和提升块的移动，从而带动了支杆上激光发射器进行位置的调节，直至激光发射器对产品进行对齐；
[0015]S3、产品夹紧：此时通过缓慢放开拉动板，从而带动了拉动杆的移动，以此带动了连接板的移动，此时第一弹簧的恢复力使得连接板和夹板对产品进行夹紧。
[0016]有益效果
[0017]本专利技术提供了一种金属材料加工用钻床定位夹具及其激光对中方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0018](1)、该金属材料加工用钻床定位夹具及其激光对中方法，通过设置有定位机构，利用拉动板带动拉动杆的移动，配合上第一弹簧的弹性和转动杆的转动，使得连接板和夹板进行移动，以此可以对所需加工的加工件进行夹紧稳固，不仅可以避免加工时发生偏移，而且可以对加工位置进行定位，以此提高加工时的精准性。
[0019](2)、该金属材料加工用钻床定位夹具及其激光对中方法，通过设置有安装组件，利用安装块与安装槽进行卡接，以及通过第二弹簧的恢复力使得卡接杆与卡接槽进行卡接，从而实现了对夹板的安装更换，以此可以根据不同的加工件形状进行更换，提高夹紧时的紧固性。
[0020](3)、该金属材料加工用钻床定位夹具及其激光对中方法，通过设置有高度调节机构，利用驱动电机带动驱动转轴和螺纹杆的转动，螺纹杆带动了转动轴承和提升块的移动，从而带动了支杆上激光发射器进行位置的调节，直至激光发射器对产品进行对齐，从而实现对产品进行对中定位，实现对产品的精准定位加工，减少产品的损失率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的外部立体结构图；
[0022]图2为本专利技术定位机构的立体结构分解图；
[0023]图3为本专利技术安装组件的立体结构分解图；
[0024]图4为本专利技术高度调节机构的立体结构分解图；
[0025]图5为本专利技术激光对中方法的工艺流程图。
[0026]图中：1
‑
支撑架、2
‑
打孔装置、3
‑
底板、4
‑
放置槽、5
‑
高度调节机构、51
‑
驱动电机、52
‑
驱动转轴、53
‑
螺纹杆、54
‑
转动轴承、55
‑
提升块、56
‑
滑动组件、56
‑1‑
滑块、56
‑2‑
滑槽、57
‑
支杆、58
‑
激光发射器、6
‑
定位机构、61
‑
固定板、62
‑
连接板、63
‑
安装组件、63
‑1‑
安装块、63
‑2‑
卡接杆、63
‑3‑
卡接槽、63
‑4‑
安装槽、63
‑5‑
滑动槽、63
‑6‑
限位板、63
‑7‑
滑动板、63
‑8‑
第二弹簧、63
‑9‑
圆板、64
‑
夹板、65
‑
凹槽、66
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料加工用钻床定位夹具，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的一侧固定连接有打孔装置(2)，所述支撑架(1)的底部固定连接有底板(3)，其特征在于：所述支撑架(1)的表面开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)的内表面设置有高度调节机构(5)，所述底板(3)的上方设置有定位机构(6)；所述定位机构(6)中包括相互对称的固定板(61)和连接板(62)，所述连接板(62)的一侧通过安装组件(63)固定连接有夹板(64)，所述固定板(61)的一侧开设有凹槽(65)，所述凹槽(65)的内表面固定连接有第一转动块(66)，所述连接板(62)的一侧固定连接有第二转动块(67)，所述第一转动块(66)和第二转动块(67)的相对侧之间均转动连接有转动杆(68)，所述转动杆(68)的表面固定连接有第一弹簧(69)，所述第一弹簧(69)的一端与凹槽(65)的内表面固定连接，所述连接板(62)的一侧固定连接有拉动杆(610)，所述拉动杆(610)的一端贯穿延伸至固定板(61)的外部，所述拉动杆(610)的一端固定连接有拉动板(611)。2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用钻床定位夹具，其特征在于：所述安装组件(63)中包括安装块(63
‑
1)和卡接杆(63
‑
2)，所述安装块(63
‑
1)固定安装在夹板(64)的一侧，所述安装块(63
‑
1)的表面开设有卡接槽(63
‑
3)，所述连接板(62)的表面开设有安装槽(63
‑
4)，所述安装块(63
‑
1)的外表面与安装槽(63
‑
4)的内表面滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种金属材料加工用钻床定位夹具，其特征在于：所述连接板(62)的内表面且位于安装槽(63
‑
4)的一侧开设有滑动槽(63
‑
5)，所述滑动槽(63
‑
5)的内表面固定连接有限位板(63
‑
6)，所述卡接杆(63
‑
2)的一端与限位板(63
‑
6)贯穿滑动，所述卡接杆(63
‑
2)的外表面与卡接槽(63
‑
3)的内表面滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种金属材料加工用钻床定位夹具，其特征在于：所述卡接杆(63
‑
2)的表面固定连接有滑动板(63
‑
7)，所述滑动板(63
‑
7)的外表面与滑动槽(63
‑
5)的内表面滑动连接，所述滑动板(63
‑
7)和限位板(63
‑
6)的相对侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李升旺，刘涛，
申请(专利权)人：襄阳西岭电气有限公司，
类型：发明
国别省市：