油脂智能分配装置、系统、设备及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及油脂智能分配装置、系统、设备及工艺，其包括阀体（8）及与阀体（8）配套的换向阀；在阀体（8）的阀腔中设置有活塞（3）；阀体（8）至少具有A、P、T接口，换向阀通过管路分别与A、P、T接口连通；P接口为主油路进口，A接口为通道接口，T接口为通道接口；在阀腔两端分别设置有检测传感器（1）及出口接头（4）；在阀腔中设置有弹簧（7），弹簧（7）与活塞（3）连接，用于使得活塞（3）复位；检测传感器（1）用于检测活塞（3）的活塞杆行程状态，以确定活塞（3）的状态；本发明专利技术设计合理、结构紧凑且使用方便。结构紧凑且使用方便。结构紧凑且使用方便。

【技术实现步骤摘要】
油脂智能分配装置、系统、设备及工艺


[0001]本专利技术涉及油脂智能分配装置、系统、设备及工艺。

技术介绍

[0002]在矿山、冶金以及化工厂等领域应用的机械设备，具有摩擦副数量多，工况恶劣，且对可靠性有着较高的要求，现有润滑装置一般通过递进式或者单线式润滑系统进行定量加注油脂，出油量难以调节，往往造成出油量与需求量不匹配的情况，造成润滑效果不佳或者油量过多污染环境；同时具有润滑系统工作状态不能得到有效监控，故障率高排查困难等问题。
[0003]另外，现有油脂智能分配装置检测装置，需要采用人工，效率低下。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题总的来说是提供一种油脂智能分配装置、系统、设备及工艺。本专利技术提出一种油脂智能分配装置、系统、设备及工艺，该装置采用容积式结构出油量精确，每个出油点的油量可以根据需求任意可调，同时每个润滑点的工作状态都能够实时监控和反馈，各个出油点之间属于并联关系，个别故障不影响其他润滑点正常工作；模块化结构便于维护和安装，各个润滑点可以同时注油效率高。
[0005]为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种油脂智能分配装置 ，包括阀体及与阀体配套的换向阀；在阀体的阀腔中设置有活塞；阀体至少具有A、P、T接口，换向阀通过管路分别与A、P、T接口连通；P接口为主油路进口，A接口为通道接口，T接口为通道接口；在阀腔两端分别设置有检测传感器及出口接头；在阀腔中设置有弹簧，弹簧与活塞连接，用于使得活塞复位；检测传感器用于检测活塞的活塞杆行程状态，以确定活塞的状态。
[0006]一种油脂智能分配装置的配油工艺，借助于油脂智能分配装置，执行以下步骤；S1，油脂智能分配装置处于初始状态；S2：油脂智能分配装置处于注油状态，说明油脂被有效排出；首先，两位三通电磁阀得电，主油路P接口与A接口连通，高压油脂进入有杆腔内，高压油脂推动活塞向右运动，无杆腔内的油脂从T接口被推出，检测传感器信号输出由高电平转为低电平；S3：油脂智能分配装置处于复位状态，活塞复位；首先，两位三通电磁阀失电主油路P接口与通道A接口关闭，通道A接口与通道T接口连通，有杆腔内的油脂在弹簧的作用下由有杆腔输送至无杆腔，活塞向左运动，检测传感器信号输出由低电平转为高电平；S4：工作完毕，分配阀单次循环工作完毕；
活塞复位完毕。
[0007]一种油脂智能分配系统，油脂智能分配装置的P接口接入泵站，T接口通过管路向设定位置输出油脂润滑；检测传感器连接有控制电路，控制电路连接有换向阀，控制电路连接指示灯。
[0008]一种油脂智能分配系统的控制工艺， 执行控制工艺如下；步骤一，首先，初始化，通电；然后，进行故障检测，若存在故障，则故障报警返回初始，否则，对油脂箱进行低油位检测；其次，若油位低于设定值，则进行报警返回初始，否则，管路上的电磁阀进行动作给油；再次，通过压力表检测泵站给P接口给油主管路的液压力是否达到下限值，若未到达下限且建压超过设定时间，返回初始状态，若未到达下限但在设定时间内建压，则再通过压力表检测泵站给P接口给油主管路的液压力是否达到下限值，通过压力表检测泵站给P接口给油主管路的液压力是否达到下限值；再次，若液压力达到下限值，判断若液压力是否达到上限值；若未达到上限，油脂智能分配装置工作，否则，阀组失电，泵站停止工作；步骤二，执行配油工艺，当某处润滑点的活塞没有动作，报警待消除故障后恢复或跳动此润滑点进行工作。
[0009]一种油脂智能分配装置的配套测试设备， 用于对油脂智能分配装置进行测试；设备包括旋转组件；在旋转组件上分布有输入工位、检测工位、封堵工位及输出工位；旋转组件包括具有若干分度盘的旋转盘；输入工位，用于向分度盘输入油脂智能分配装置；检测工位，用于对油脂智能分配装置进行检测；封堵工位，用于对接口安装堵头密封；输出工位，用于将油脂智能分配装置输出到下一工位。
[0010]一种油脂智能分配装置的测试工艺，借助于旋转组件；执行以下步骤；步骤I，在输入工位，向分度盘输入油脂智能分配装置；步骤II，在检测工位，对油脂智能分配装置进行检测；步骤III，在封堵工位，对接口安装堵头密封；步骤IV，在输出工位，将油脂智能分配装置输出到下一工位。
[0011]本专利技术解决了出油量准确，难以调节，往往造成出油量与需求量不匹配的情况，造成润滑效果不佳或者油量过多污染环境；同时具有润滑系统工作状态不能得到有效监控，故障率高排查困难等问题。本专利技术设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。
[0012]本专利技术采用容积式结构出油量精确，每个出油点的油量可以根据需求任意可调，同时每个润滑点的工作状态都能够实时监控和反馈，各个出油点之间属于并联关系，个别故障不影响其他润滑点正常工作；模块化结构便于维护和安装，各个润滑点可以同时注油效率高。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的装置整体使用结构示意图。
[0014]图2是本专利技术的结构示意图工作状态一。
[0015]图3是本专利技术的结构示意图工作状态二。
[0016]图4是本专利技术的结构示意图工作状态三。
[0017]图5是本专利技术的使用结构示意图工作状态四。
[0018]图6是本专利技术的流程示意图。
[0019]图7是本专利技术的设备整体示意图。
[0020]图8是本专利技术的输入工位的结构示意图。
[0021]图9是本专利技术的检测工位使用结构示意图。
[0022]图10是本专利技术的封堵工位结构示意图。
[0023]图11是本专利技术的输出工位结构示意图。
[0024]图12是本专利技术的旋转组件驱动结构示意图。
[0025]图13是本专利技术的旋转组件立体结构示意图。
[0026]其中：1、检测传感器；2、两位三通换向装置；3、活塞；4、出口接头；5、有杆腔；6、型腔；7、弹簧；8、阀体；9、O形圈；10、密封垫；11、连接接头；12、锁紧螺母；13、旋转组件；14、输入工位；15、检测工位；16、封堵工位；17、输出工位；18、旋转盘；19、分度盘；20、分度豁孔；21、下顶杆；22、卡位机械手；23、卡位空档；24、前端手指；25、前端弹簧片；26、后端弹簧推手；27、下托手；28、输入等待台；29、输入工艺豁口；30、输入定位台；31、输入侧缺口；32、输入传送带；33、输入拨动臂；34、测试快换接头；35、接头插接机械手；36、堵塞安装机械手；37、输出台；38、输出工艺豁口；39、输出兼容通道；40、输出后挡板；41、输出侧拨板；42、输出传送带；43、动力齿轮轴；44、曲拐部；45、曲拐轴；46、连杆部；47、齿条滑轨；48、齿轮旋转轴；49、滑动导向槽；50、滚轮；51、联动杆；52、从动杆；53、铰接滑块；54、卡位爪；55、行程传感器；56、弹簧座；57、电插头。
具体实施方式
[0027]实施例1，如图1
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13，一种油脂智能分配装置主要由检测传感器1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种油脂智能分配装置 ，其特征在于：包括阀体（8）及与阀体（8）配套的换向阀；在阀体（8）的阀腔中设置有活塞（3）；阀体（8）至少具有A、P、T接口，换向阀通过管路分别与A、P、T接口连通；P接口为主油路进口，A接口为通道接口，T接口为通道接口；在阀腔两端分别设置有检测传感器（1）及出口接头（4）；在阀腔中设置有弹簧（7），弹簧（7）与活塞（3）连接，用于使得活塞（3）复位；检测传感器（1）用于检测活塞（3）的活塞杆行程状态，以确定活塞（3）的状态。2. 根据权利要求1所述的油脂智能分配装置 ，其特征在于：出口接头（4）与阀腔螺纹连接，用于调节活塞（3）行程距离；弹簧（7）设置在出口接头（4）与活塞（3）之间或连接接头（11）与活塞（3）之间；在活塞（3）上设置有O形圈（9），用于与阀腔内侧壁密封接触；在阀腔端部设置有中空的连接接头（11），连接接头（11）连接检测传感器（1）；在连接接头（11）上设置有锁紧螺母（12），在活塞（3）具有活塞杆，在连接接头（11）上设置有密封垫（10），活塞杆用于穿过密封垫（10）、连接接头（11）后被检测传感器（1）感应；换向阀采用两位三通换向装置（2）；阀腔包括位于活塞（3）两侧的与A接口连通的无杆腔（6）及与T接口连通的有杆腔（5）；出口接头（4）连接无杆腔（6），连接接头（11）连接有杆腔（5）；阀体（8）与换向阀的接口通过管连接或板座连接。3.根据权利要求1所述的油脂智能分配装置 ，其特征在于：在正常状态下，P接口处于关闭状态，A接口和T接口联通；当需要输送油脂时，换向阀进行换向，主油路P接口与A接口连通，高压油脂进入有杆腔（5）内，高压油脂推动活塞（3）向右运动，无杆腔（6）内的油脂从T接口推出，用于检测工作状态的检测传感器（1）信号输出由高电平转为低电平，说明油脂被有效排出；当控制换向阀复位后，P接口与通道A接口关闭，A接口与通道T连通，油脂在弹簧（7）的作用下由有杆腔（5）输送至无杆腔（6），活塞（3）向左运动，检测传感器（1）信号输出由低电平转为高电平，说明活塞复位。4.一种油脂智能分配装置的配油工艺，其特征在于：借助于油脂智能分配装置，执行以下步骤；S1，油脂智能分配装置处于初始状态；S2：油脂智能分配装置处于注油状态，说明油脂被有效排出；首先，两位三通电磁阀（2）得电，主油路P接口与A接口连通，高压油脂进入有杆腔（5）内，高压油脂推动活塞（3）向右运动，无杆腔（6）内的油脂从T接口被推出，检测传感器（1）信号输出由高电平转为低电平；S3：油脂智能分配装置处于复位状态，活塞（3）复位；首先，两位三通电磁阀（2）失电主油路P接口与通道A接口关闭，通道A接口与通道T接口连通，有杆腔（5）内的油脂在弹簧（7）的作用下由有杆腔（5）输送至无杆腔（6），活塞（3）向左运动，检测传感器（1）信号输出由低电平转为高电平；S4：工作完毕，分配阀单次循环工作完毕；活塞（3）复位完毕。
5.一种油脂智能分配系统，其特征在于：包括权利要求1所述的装置， 油脂智能分配装置的P接口接入泵站，T接口通过管路向设定位置输出油脂润滑；检测传感器（1）连接有控制电路，控制电路连接有换向阀，控制电路连接指示灯。6.一种油脂智能分配系统的控制工艺，其特征在于： 借助于权利要求5所述的系统；执行控制工艺如下；步骤一，首先，初始化，通电；然后，进行故障检测，若存在故障，则故障报警返回初始，否则，对油脂箱进行低油位检测；其次，若油位低于设定值，则进行报警返回初始，否则，管路上的电磁阀进行动作给油；再次，通过压力表检测泵站给P接口给油主管路的液压力是否达到下限值，若未到达下限且建压超过设定时间，返回初始状态，若未到达下限但在设定时间内建压，则再通过压力表检测泵站给P接口给油主管路的液压力是否达到下限值，通过压力表检测泵站给P接口给油主管路的液压力是否达到下限值；再次，若液压力达到下限值，判断若液压力是否达到上限值；若未达到上限，油脂智能分配装置工作，否则，阀组失电，泵站停止工作；步骤二，执行权利要求4的配油工艺，当某处润滑点的活塞没有动作，报警待消除故障后恢复或跳动此润滑点进行工作。7.根据权利要求6所述的油脂智能分配系统的控制工艺，其特征在于： 当发生故障报警或低油位报警时，维护人员消除故障后手动消除报警信号；在某处润滑点的活塞没有动作，系统两次相同报警，警告升级为故障报警。8. 一种油脂智能分配装置的配套测试设备, 其特征在于：用于对油脂智能分配装置进行测试；设备包括旋转组件（13）；在旋转组件（13）上分布有输入工位（14）、检测工位（15）、封堵工位（16）及输出工位（17）；旋转组件（13）包括具有若干分度盘（19）的旋转盘（18）；输入工位（14），用于向分度盘（19）输入油脂智能分配装置；检测工位（15），用于对油脂智能分配装置进行检测；封堵工位（16），用于对接口安装堵头密封；输出工位（17），用于将油脂智能分配装置输出到下一工位。9.根据权利要求8所述的油脂智能分配装置的配套测试设备，其特征在于：在分度盘（19）上设置有分度豁孔（20），在分度盘（19）上方设置有径向伸缩的卡位机械手（22），在卡位机械手（22）下部设置有卡位空档（23），在卡位机械手（22）前端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵安仓，李昌健，王允步，
申请(专利权)人：青岛盘古智能制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：