矿用提升钢丝绳更换设备制造技术

本实用新型专利技术公开了矿用提升钢丝绳更换设备，包括：主壳体，夹紧机构，夹紧机构设于主壳体内，夹紧机构包括安装部件、夹紧部件和活动部件，安装部件和夹紧部件均设有两组。该矿用提升钢丝绳更换设备，通过两组夹紧机构，一次可以更换两根钢丝绳，通过驱动电机使驱动链轮转动，驱动链轮带动链条和移动链轮转动，配合液压油缸使得上安装部件和下安装部件相互靠近压紧钢丝绳，每个液压油缸上配有单向阀，即使突然断电和油管爆裂，油缸压紧力也不会减小，可实现对钢丝绳的快速更换，避免人工劳动强度到，钢丝绳更换效率低，该矿用提升钢丝绳更换设备，通过链条上安装特制的钢板和橡胶块、放置槽，确保钢丝绳在牵引机内不会出现打滑而导致安全事故。滑而导致安全事故。滑而导致安全事故。

【技术实现步骤摘要】
矿用提升钢丝绳更换设备


[0001]本技术属于矿山
，具体为矿用提升钢丝绳更换设备。

技术介绍

[0002]钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。
[0003]矿山提升钢丝绳按照煤矿安全规程两年更换一次，有些矿山使用条件恶劣实际没有到两年就需要更换，提升首绳目前采用人工打板卡更换，工人劳动强度大，效率低，罐道钢丝绳采用稳车更换，先将就罐道钢丝绳通过稳车回收，然后稳车在将旧钢丝绳吐出，新罐道钢丝绳在缠绕到稳车上，然后在通过稳车将新罐道钢丝绳放入井底，整个过程效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：通过两组夹紧机构，一次可以更换两根钢丝绳，通过驱动电机使驱动链轮转动，驱动链轮带动链条和移动链轮转动，配合液压油缸使得上安装部件和下安装部件相互靠近压紧钢丝绳，每个液压油缸上配有单向阀，即使突然断电和油管爆裂，油缸压紧力也不会减小，可实现对钢丝绳的快速更换，避免人工劳动强度到，钢丝绳更换效率低，通过链条上安装特制的钢板和橡胶块、放置槽，确保钢丝绳在牵引机内不会出现打滑而导致安全事故。
[0005]本技术采用的技术方案如下：矿用提升钢丝绳更换设备，包括；
[0006]主壳体；
[0007]夹紧机构，所述夹紧机构设于主壳体内，所述夹紧机构包括安装部件、夹紧部件和活动部件，所述安装部件和夹紧部件均设有两组，每组所述安装部件均对称设于主壳体内，每组所述夹紧部件均设于安装部件上，所述活动部件设有多组，每组所述活动部件均设于其中一组夹紧部件上，每组所述夹紧机构可实现对钢丝绳的牵引更换；
[0008]力感应机构，所述力感应机构设有两组，每组所述力感应机构均对称设于主壳体上，每组所述力感应机构可确保钢丝绳处于恒张力；以及
[0009]防滑机构，所述防滑机构设有多组，每组所述防滑机构均等距设于夹紧部件上，每组所述防滑机构可防止钢丝绳的打滑。
[0010]其中，每组所述安装部件均包括安装架和安装轴，所述安装架设于主壳体的内壁，所述安装轴固定设置于安装架的外壁一侧。
[0011]其中，每组所述夹紧部件均包括驱动电机、驱动链轮和移动链轮和链条，所述驱动电机通过螺栓安装于安装架的外壁一侧，所述驱动链轮固定设置于驱动电机的输出端，所述移动链轮活动套设于安装轴的外壁，所述驱动链轮和移动链轮之间通过链条相传动。
[0012]其中，每组所述活动部件均包括液压油缸、单向阀和伸缩轴，所述液压油缸通过螺
栓安装于主壳体的外壁顶部，所述单向阀设于液压油缸的外壁，所述伸缩轴固定设置于液压油缸的输出端，所述伸缩轴的外壁底部固定设置于其中一个安装架的外壁顶部。
[0013]其中，每组所述力感应机构均包括固定架和力传感器，所述固定架固定设置于主壳体的外壁一侧，所述力传感器通过螺栓安装于固定架的外壁一侧，所述力传感器设于主壳体的外壁一侧。
[0014]其中，每组所述防滑机构均包括压块部件和放置槽，所述压块部件设于链条的外壁一侧，所述放置槽设有多个，每个所述放置槽均等距开设于压块部件上。
[0015]其中，每组所述压块部件均包括钢板和橡胶块，所述钢板的外壁底部通过螺栓安装于链条的外壁一侧，所述橡胶块固定设置于钢板的外壁顶部，每个所述放置槽均等距开设于橡胶块的外壁顶部。
[0016]其中，每个所述放置槽的竖截面均呈V形状。
[0017]其中，所述主壳体的外壁底部活动设置有履带底盘。
[0018]其中，所述主壳体的外壁两侧均固定设置有牵引主体。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020](1)本技术中，通过两组夹紧机构，一次可以更换两根钢丝绳，通过驱动电机使驱动链轮转动，驱动链轮带动链条和移动链轮转动，配合液压油缸使得上安装部件和下安装部件相互靠近压紧钢丝绳，每个液压油缸上配有单向阀，即使突然断电和油管爆裂，油缸压紧力也不会减小，可实现对钢丝绳的快速更换，避免人工劳动强度到，钢丝绳更换效率低。
[0021](2)本技术中，通过链条上安装特制的钢板和橡胶块、放置槽，确保钢丝绳在牵引机内不会出现打滑而导致安全事故。
附图说明
[0022]图1为本技术的平面俯视图；
[0023]图2为本技术的平面剖视图；
[0024]图3为本技术图2中A处的放大示意图；
[0025]图4为本技术防滑机构的俯视图；
[0026]图5为本技术防滑机构的剖视图；
[0027]图6为本技术防滑机构的侧面剖视图。
[0028]图中标记：1、主壳体；2、夹紧机构；201、安装架；202、安装轴；203、驱动电机；204、驱动链轮；205、移动链轮；206、链条；207、液压油缸；208、单向阀；209、伸缩轴；3、力感应机构；301、固定架；302、力传感器；4、防滑机构；401、钢板；402、橡胶块；403、放置槽；5、履带底盘；6、牵引主体。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]实施例一，参照图1
‑
6：矿用提升钢丝绳更换设备，包括：
[0031]主壳体1；
[0032]夹紧机构2，夹紧机构2设于主壳体1内，夹紧机构2包括安装部件、夹紧部件和活动部件，安装部件和夹紧部件均设有两组，每组安装部件均对称设于主壳体1内，每组夹紧部件均设于安装部件上，活动部件设有多组，每组活动部件均设于其中一组夹紧部件上，每组夹紧机构2可实现对钢丝绳的牵引更换；
[0033]力感应机构3，力感应机构3设有两组，每组力感应机构3均对称设于主壳体1上，每组力感应机构3可确保钢丝绳处于恒张力；以及
[0034]防滑机构4，防滑机构4设有多组，每组防滑机构4均等距设于夹紧部件上，每组防滑机构4可防止钢丝绳的打滑。
[0035]本实施例中：通过主壳体1，可实现对夹紧机构2的安装，通过夹紧机构 2，可实现对钢丝绳的快速更换，避免人工劳动强度到，钢丝绳更换效率低，安装部件分为上安装部件和下安装部件，夹紧部件分为上夹紧部件和下夹紧部件，上安装部件为活动式，下安装部件为固定式，通过力感应机构3，钢丝绳通过换绳设备上的力传感器302感知力的大小，从而自动调节换绳设备的运行速度和矿山提升系统速度匹配，确保整个过程中确保钢丝绳处于恒张力，夹紧机构2可以正转与反转，从而实现回收旧绳和放新绳。
[0036]具体的，每组安装部件均包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.矿用提升钢丝绳更换设备，其特征在于，包括主壳体(1)；夹紧机构(2)，所述夹紧机构(2)设于主壳体(1)内，所述夹紧机构(2)包括安装部件、夹紧部件和活动部件，所述安装部件和夹紧部件均设有两组，每组所述安装部件均对称设于主壳体(1)内，每组所述夹紧部件均设于安装部件上，所述活动部件设有多组，每组所述活动部件均设于其中一组夹紧部件上，每组所述夹紧机构(2)可实现对钢丝绳的牵引更换；力感应机构(3)，所述力感应机构(3)设有两组，每组所述力感应机构(3)均对称设于主壳体(1)上，每组所述力感应机构(3)可确保钢丝绳处于恒张力；以及防滑机构(4)，所述防滑机构(4)设有多组，每组所述防滑机构(4)均等距设于夹紧部件上，每组所述防滑机构(4)可防止钢丝绳的打滑。2.如权利要求1所述的矿用提升钢丝绳更换设备，其特征在于：每组所述安装部件均包括安装架(201)和安装轴(202)，所述安装架(201)设于主壳体(1)的内壁，所述安装轴(202)固定设置于安装架(201)的外壁一侧。3.如权利要求2所述的矿用提升钢丝绳更换设备，其特征在于：每组所述夹紧部件均包括驱动电机(203)、驱动链轮(204)和移动链轮(205)和链条(206)，所述驱动电机(203)通过螺栓安装于安装架(201)的外壁一侧，所述驱动链轮(204)固定设置于驱动电机(203)的输出端，所述移动链轮(205)活动套设于安装轴(202)的外壁，所述驱动链轮(204)和移动链轮(205)之间通过链条(206)相传动。4.如权利要求3所述的矿用提升钢丝绳更换设备，其特征在于：每组所述活动部件均包括液压油缸(207)、单向阀(208)和伸缩轴(209)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪小竹，陆亚飞，程焱，
申请(专利权)人：江苏松诚实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：