一种新能源电机下线测试台制造技术

本实用新型专利技术属于电机测试设备技术领域，公开了一种新能源电机下线测试台，包括测试台架、加载组件、传动轴和测试花键轴，加载组件固定在测试台架上表面，加载组件输出端与传动轴一端固定，传动轴另一端与测试花键轴固定，传动轴通过支撑架与测试台架上表面固定，支撑架上设置有能够横向滑动的移动杆，移动杆靠近加载组件的一端固定有驱动板，远离加载组件的一端固定有安装板，安装板与移动杆连接的相反侧固定有夹紧机构与安装法兰，支撑架上固定有驱动机构，驱动机构与驱动板连接，安装法兰的中心对准测试花键轴的轴心。本实用新型专利技术的新能源电机下线测试台，能够减少人工对接后再人工安装电机所耗费的时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新能源电机下线测试台


[0001]本技术属于电机测试设备
，尤其涉及一种新能源电机下线测试台。

技术介绍

[0002]随着汽车工业的不断发展，以节能环保为发展方向的新能源汽车行业受到越来越多的重视，对新能源电机的要求越来越高。新能源电机下线测试台是针对安装在纯电动汽车或混合动力汽车上，采用专用控制器驱动的新能源电机、永磁同步电机或异步电机进行出厂试验和型式试验的专用检测设备，其性能的好坏直接影响检测结果的可靠性与实用性。每台新能源电机出厂均需要进行检测，现有技术中，电机测试台需要人工手动将被测电机与测试花键轴对接，还有可能出现对接不准的情况，费时费力，不能满足产线生产节奏。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种新能源电机下线测试台，解决了现有技术中人工将被测电机与测试花键轴对接费时，不能满足产线生产节奏的问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种新能源电机下线测试台，包括测试台架、加载组件、传动轴和测试花键轴，所述加载组件设置在所述测试台架上，所述加载组件与所述传动轴的一端连接，所述传动轴另一端与所述测试花键轴连接，所述传动轴通过支撑架安装在测试台架上，所述支撑架上设置有能够横向滑动的移动杆，所述移动杆与所述传动轴平行，所述移动杆靠近加载组件的一端连接有驱动板，远离加载组件的一端固定有安装板，所述安装板背离所述移动杆的一侧设置有夹紧机构与安装法兰，所述安装法兰用于安装被测电机，所述夹紧机构用于夹紧被测电机，所述支撑架上设置有驱动机构，所述驱动机构通过驱动所述驱动板的运动以驱动所述移动杆横向滑动，所述安装法兰的中心对准测试花键轴的轴心。
[0005]进一步地，所述驱动机构包括电机、丝杆和移动套，所述电机的输出轴与所述丝杆连接，所述丝杆通过丝杆固定座与所述支撑架固定，所述移动套与所述丝杆螺纹连接，所述移动套与所述驱动板连接。
[0006]进一步地，所述移动套顶部固定有连接块，所述连接块通过螺栓与所述驱动板固定。
[0007]进一步地，所述丝杆固定座内设置有轴承。
[0008]进一步地，还包括多个锁紧装置，多个所述锁紧装置分别设置在所述支撑架的两侧，用于将所述安装板与所述支撑架锁紧。
[0009]进一步地，所述锁紧装置包括气缸，所述气缸的固定端固定在所述支撑架的一侧，伸缩端铰接有卡扣。
[0010]进一步地，还包括支撑台，所述支撑台与所述测试台架连接，用于支撑所述安装板。
[0011]进一步地，所述支撑台顶部设置有滚轴。
[0012]进一步地，还包括机械手，所述机械手用于抓取被测电机，并将被测电机与安装法兰对接。
[0013]进一步地，夹紧机构包括多个气缸，多个所述气缸围绕被测电机设置。
[0014]本技术的有益效果：通过安装法兰安装被测电机，夹紧机构固定被测电机，减少拧螺丝所耗费的时间，通过安装板、移动轴、驱动板和驱动机构的配合，将安装板向测试花键轴靠近并将被测电机与测试花键轴对接，能够实现被测电机与测试花键轴的自动对接，减少人工对接后再人工安装电机所耗费的时间，提高生产效率，满足产线的生产节奏。
附图说明
[0015]图1为本技术新能源电机下线测试台的剖面结构示意图。
[0016]图2为本技术新能源电机下线测试台的正视图。
[0017]图3为图1中A部分的放大图。
具体实施方式
[0018]为了使本领域技术人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0019]在本技术的一个实施例中，如图1所示，一种新能源电机下线测试台，包括测试台架1、加载组件7、传动轴5和测试花键轴6，所述加载组件7设置在所述测试台架1上，加载组件可以采用支架固定，提高运行时的稳定性。所述加载组件7与所述传动轴5的一端连接，所述传动轴5另一端与所述测试花键轴6连接。所述传动轴5通过支撑架11与安装在测试台架1上。支撑架11截面可以为L型板，L型板底壁与测试台架1固定，侧壁上开设有供传动轴5安装的安装槽，传动轴5通过传动轴安装座与支撑架11连接。
[0020]所述支撑架11上设置有能够横向滑动的移动杆8，移动杆8与所述传动轴5平行。具体地，支撑架11上可以开设有通孔，移动杆置于通孔内，从而实现移动杆8与支撑架11的滑动连接。移动杆8可以设置4根，分别位于支撑架的4个顶角。所述移动杆8靠近加载组件7的一端设置啊有驱动板10，驱动板10上设有供传动轴穿过的孔洞，远离加载组件7的一端设置有安装板2，所述安装板2背离所述移动杆8的一侧设置有夹紧机构4与安装法兰16，所述安装法兰16用于安装被测电机3，所述夹紧机构4用于夹紧被测电机3，所述支撑架11上固定有驱动机构9，所述驱动机构9与所述驱动板10连接，所述驱动机构9通过驱动所述驱动板10的运动以驱动所述移动杆8横向滑动，所述安装法兰16的中心对准测试花键轴6的轴心。加载组件7可以是测功机。
[0021]以图1为例，首先通过人工将被测电机放在安装法兰上，夹紧机构启动，固定被测电机。驱动机构启动，通过驱动板带动移动轴向左移动，此时安装板在移动轴的带动下向测试花键轴靠近，从而测试花键与被测电机对接，此时加载组件开始运行，对被测电机进行检测。
[0022]通过安装法兰安装被测电机，夹紧机构固定被测电机，减少拧螺丝所耗费的时间，
通过安装板、移动轴、驱动板和驱动机构的配合，驱动安装板向测试花键轴靠近并将被测电机与测试花键轴对接，能够实现被测电机与测试花键轴的自动对接，减少人工对接后再人工安装电机所耗费的时间，提高生产效率，满足产线的生产节奏。
[0023]在本技术的一个实施例中，如图3所示，驱动机构9可以采用如下结构，包括电机91、丝杆92和移动套93，所述电机91的输出轴与所述丝杆92固定，所述丝杆92通过丝杆固定座与所述支撑架11连接，所述移动套93与所述丝杆92螺纹连接，所述移动套93与所述驱动板10连接。进一步地，所述移动套93顶部固定有连接块94，所述连接块94通过螺栓与所述驱动板10连接，通过此连接结构能够使移动套与驱动板连接能加稳定。电机91可以采用伺服电机。通过电机91带动丝杆92转动，从而让移动套93发生移动，带动驱动板移动。采用此结构作为驱动机构能够使安装板位移可控，使被测电机与花键轴对接更加精准。为减小转动摩擦力，所述丝杆固定座内设置有轴承。
[0024]在本技术的一个实施例中，如图2所示，还包括多个锁紧装置14，多个所述锁紧装置分别设置在所述支撑架11的两侧，用于将所述安装板2与所述支撑架11锁紧，通过锁紧装置能够有效防止测试过程中，被测电机与花键轴发生脱离。锁紧装置14可以包括气缸，所述气缸的固定端固定在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新能源电机下线测试台，包括测试台架（1）、加载组件（7）、传动轴（5）和测试花键轴（6），所述加载组件（7）设置在所述测试台架（1）上，所述加载组件（7）与所述传动轴（5）的一端连接，所述传动轴（5）另一端与所述测试花键轴（6）连接，所述传动轴（5）通过支撑架（11）安装在测试台架（1）上，其特征在于，所述支撑架（11）上设置有能够横向滑动的移动杆（8），所述移动杆（8）与所述传动轴（5）平行，所述移动杆（8）靠近加载组件（7）的一端连接有驱动板（10），远离加载组件（7）的一端固定有安装板（2），所述安装板（2）背离所述移动杆（8）的一侧设置有夹紧机构（4）与安装法兰（16），所述安装法兰（16）用于安装被测电机（3），所述夹紧机构（4）用于夹紧被测电机（3），所述支撑架（11）上设置有驱动机构（9），所述驱动机构（9）通过驱动所述驱动板（10）的运动以驱动所述移动杆（8）横向滑动，所述安装法兰（16）的中心对准测试花键轴（6）的轴心。2.如权利要求1所述的新能源电机下线测试台，其特征在于，所述驱动机构（9）包括电机（91）、丝杆（92）和移动套（93），所述电机（91）的输出轴与所述丝杆（92）连接，所述丝杆（92）通过丝杆固定座与所述支撑架（11）固定，所述移动套（93）与所述丝杆（92）螺纹连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁青贤，冯旭，
申请(专利权)人：无锡市朗迪测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：