变压器用散热器油漆产线的自动控制系统及控制方法技术方案

本发明专利技术公开了变压器用散热器油漆产线的自动控制系统及控制方法；所述控制系统包括淋漆模块、底漆烘干模块、面漆模块、面漆烘干模块、面漆晾干模块和智能风机；每个模块均配备有一个独立开关；每个模块上均设有油漆浓度变送器；智能风机的进风口连接有A过滤设备，A过滤设备与每个模块之间均通过排风管道相连接；对应于每个模块，排风管道上分别设有一个用于检测管道内排风量大小的风量变送器，排风管道的进风口处分别设有一个A电动阀；智能风机、油漆浓度变送器、风量变送器和A电动阀均与处理器电性连接。该控制系统可以根据需要对智能风机的转速进行自动控制，达到对排风量的自动调整，从而达到节能减耗的目的，并提高智能风机的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
变压器用散热器油漆产线的自动控制系统及控制方法


[0001]本专利技术涉及散热器
，具体涉及变压器用散热器油漆产线的自动控制系统及控制方法。

技术介绍

[0002]为了使变压器正常运行，通常需要在变压器的侧部或上部设置散热器进行散热，使变压器的温升下降，避免变压器温度升高而影响工作乃至烧损变压器。散热器在组装焊接完毕后，需要对其表面进行涂漆处理，包括底漆淋涂、底漆烘干、面漆喷涂、面漆烘干、面漆晾干等步骤。在进行涂漆的过程中，为了防止漆房内油漆浓度过高，需要通过排风设备进行通风并通过环保设备保证排放达标，从而确保环保达标，保证操作人员劳动保护，促进安全生产。
[0003]但是，目前使用的排风设备只具有开和关两种状态。当排风设备打开时，就处于满负荷的工作状态，这样不仅会造成大量电能的浪费，还会对周围环境造成持久的噪声污染；而且排风设备一直保持满负荷的工作状态，会对风机造成损伤，缩短其使用寿命。此外，这些排风设备工作时的风量是根据以往设计经验固定设计的，不能根据涂漆时的实际状况进行灵活控制风量；当漆房内因为某些特殊原因导致油漆漆雾浓度突本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.变压器用散热器油漆产线的自动控制系统，其特征在于：包括用于底漆淋涂的淋漆模块(1)，用于底漆烘干的底漆烘干模块(2)，用于面漆喷涂的面漆模块(3)，用于面漆烘干的面漆烘干模块(4)、用于面漆晾干的面漆晾干模块(5)，以及智能风机(6)；每个模块均配备有一个独立开关；每个模块内均设有用于检测油漆浓度的油漆浓度变送器(7)；所述智能风机(6)的进风口连接有A过滤设备(11)，所述A过滤设备(11)与每个模块之间均通过排风管道(8)相连接；对应于每个模块，所述排风管道(8)上分别设有一个用于检测管道内排风量大小的风量变送器(9)，所述排风管道(8)的进风口处分别设有一个A电动阀(10)；所述智能风机(6)、油漆浓度变送器(7)、风量变送器(9)和A电动阀(10)均与处理器电性连接。2.根据权利要求1所述的变压器用散热器油漆产线的自动控制系统，其特征在于：所述A电动阀(10)为电动调节阀门。3.根据权利要求2所述的变压器用散热器油漆产线的自动控制系统，其特征在于：所述排风管道(8)包括排风总管(801)、排风支管(802)，以及用于连接排风总管(801)和排风支管(802)的多通管(803)；所述智能风机(6)的进风口与排风总管(801)相连通；每个模块的出风口分别与对应的排风支管(802)相连通，所述风量变送器(9)和A电动阀(10)设于对应的排风支管(802)上。4.根据权利要求1所述的变压器用散热器油漆产线的自动控制系统，其特征在于：每个模块的进风口处均设有B电动阀(12)。5.根据权利要求4所述的变压器用散热器油漆产线的自动控制系统，其特征在于：每个模块的进风口与B电动阀(12)之间均设有B过滤设备(13)。6.根据权利要求4所述的变压器用散热器油漆产线的自动控制系统，其特征在于：所述处理器电性连接有切换开关，用于实现手动模式和自动模式的切换；在自动模式下，由处理器控制智能风机(6)以及各模块对应的A电动阀(10)和B电动阀(12)打开，然后根据各模块的实际工况对智能风机(6)进行自动控制；在手动模式下，手动打开智能风机(6)以及各模块对应的A电动阀(10)和B电动阀(12)，智能风机(6)直接输出最大转速。7.根据权利要求1所述的变压器用散热器油漆产线的自动控制系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾临风，符胜利，俞天翔，朱灵灿，刘正，陈文联，
申请(专利权)人：浙江尔格科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：