智能型万能式断路器触头系统组件焊接用定位装置。主要解决目前断路器的触头系统组件在焊接时没有很好的定位装置，不利于自动化生产的问题。特征在于：固定座上设有用于母排放置的压紧槽，压板包括在动力源的作用下与母排接触的第一位置和离开母排的第二位置。本发明专利技术通过第一定位组件和第二定位组件定位动触头和母排，定位精度高，提高生产柔性化和生产效率，降低生产成本，且通过压板平稳压紧母排，保证母排焊接尺寸、垂直度及不易损伤母排，进一步的，该定位装置可以方便的调节来适配不同长度和不同高度的焊接需求而不必把定位装置更换，减少开发使用成本，提高生产效率，很好的填补了当前在智能型万能式断路器触头系统组件焊接领域的技术空白。焊接领域的技术空白。焊接领域的技术空白。
【技术实现步骤摘要】
智能型万能式断路器触头系统组件焊接用定位装置
[0001]本专利技术涉及断路器零部件加工领域，具体涉及智能型万能式断路器触头系统组件焊接用定位装置。
技术介绍
[0002]万能式断路器又称框架式断路器，是一种能接通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也能在规定的非正常电路条件下接通、承载一定时间和分断电流的机械开关电器。万能式断路器用来分配电能和保护线路及电源设备的过载、欠电压、短路等。
[0003]万能式断路器内的触头系统包括母排，母排通过软连接焊接有若干动触头，目前在焊接时没有很好的定位装置，不利于生产加工的自动化进行。
技术实现思路
[0004]为了克服
技术介绍
的不足，本专利技术提供智能型万能式断路器触头系统组件焊接用定位装置，主要解决目前断路器的触头系统组件在焊接没有很好的定位装置，不利于自动化生产的问题。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是：智能型万能式断路器触头系统组件焊接用定位装置，包括安装板，所述安装板上设有用于固定动触片的第一定位组件和用于固定母排的第二定位组件；所述第二定位组件包括固定座，所述固定座上设有用于母排放置的压紧槽和活动配合的压板，所述压板包括离开所述母排的第一位置和在所述动力源的作用下与所述母排接触的第二位置。
[0006]所述压板与所述固定座之间设有驱使所述压板处于第二位置的弹性件。
[0007]所述固定座上设有导向杆，所述压板上设有与所述导向杆滑动配合的导向槽。
[0008]所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述导向杆外，所述弹簧一端与所述固定座接触，另一端与所述压板接触。
[0009]所述第一定位组件包括与所述安装板可拆卸连接的安装支架，所述安装支架上设有可拆卸连接的定位销，所述定位销用于穿过所述动触片上的通孔。
[0010]所述第一定位组件与所述第二定位组件之间间距可调。
[0011]所述安装板上设有紧固件，所述安装支架包括侧板，所述侧板沿水平方向设有长槽，所述紧固件部分穿过所述长槽与所述安装板连接，所述紧固件部分紧压与所述侧板外侧。
[0012]所述安装板上设有活动配合的底板，所述底板包括与所述母排底部接触的第一位置和远离所述母排使所述母排底部与第二接触面接触的第二位置。
[0013]所述底板上设有安装槽，所述安装槽内壁设有凸棱，所述底板两侧设有与所述凸棱滑动陪的凹槽。
[0014]所述底板一端设于所述压板外侧用于手动操作。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供智能型万能式断路器触头系统组件焊接用定位装置，通过第一定位组件和第二定位组件分别定位动触头和母排，便于自动化生产，且第二定位组件的压板由动力源推动压紧母排，不易损伤母排。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一个实施例的立体示意图。
[0017]图2为本专利技术一个实施例的局部立体示意图。
[0018]图3为本专利技术一个实施例的局部立体示意图。
[0019]图4为本专利技术一个实施例的局部立体示意图。
[0020]图5为本专利技术一个实施例的立体示意图。
[0021]图6为本专利技术一个实施例的局部剖视示意图。
[0022]图7为本专利技术一个实施例的底板的结构示意图。
[0023]图8为焊接好的动触头与母排的立体示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图所示，智能型万能式断路器触头系统组件焊接用定位装置，包括安装板1，所述安装板上设有用于固定动触片91的第一定位组件和用于固定母排92的第二定位组件；所述第二定位组件包括固定座31，所述固定座上设有用于母排放置的压紧槽32和活动配合的压板33，所述压板包括离开所述母排的第一位置和在所述动力源93的作用下与所述母排接触的第二位置。
[0025]使用时，将动触头通过第一定位组件固定，然后将母排放在压紧槽内，通过动力源（可以为液压缸或者驱动缸等直线动力源）的推杆推动压板实现压紧工件，由于采用的是压板与工件接触，接触面积较大，不容易损伤到母排，而且受力也比较均匀，使用效果更佳，完成后，压板松开母排，此时，母排可以取出,压板离开母排可以通过动力源带动也可以通过弹性件复位推动等方式。
[0026]在本专利技术中，如图所示，所述压板与所述固定座之间设有驱使所述压板处于第二位置的弹性件34。该弹性件可以为弹簧、弹片等，用于驱使压板离开固定座，方便取出母排，另一方面，在压紧时，压板在动力源的驱动下克服弹性件的弹力使压板与母排接触。
[0027]专利技术中，如图所示，所述固定座上设有导向杆311，所述压板上设有与所述导向杆滑动在本配合的导向槽331。通过相配合的导向杆和导向槽可以使压板在活动时运行的更加稳定，不容易出现脱出等现象。
[0028]在本专利技术中，如图所示，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述导向杆外，所述弹簧一端与所述固定座接触，另一端与所述压板接触。此处采用弹簧，一方面成本较低，另一方面，方便装配，可以直接套设在导向杆的外侧即可实现功能，为优选方案。
[0029]在本专利技术中，如图所示，所述第一定位组件包括与所述安装板可拆卸连接的安装支架21，所述安装支架上设有可拆卸连接的定位销22，所述定位销用于穿过所述动触片上的通孔911。安装支架上设有动触头防止的定位槽210，定位槽内设有所述定位销，通过定位销穿过动触片实现定位，定位销两端伸入定位支架的侧板上，可以取下和装上，可以通过插接等方式固定。
[0030]在本专利技术中，如图所示，所述第一定位组件与所述第二定位组件之间间距可调。用来适配不同长度的软连接，适用范围更广。
[0031]在本专利技术中，如图所示，所述安装板上设有紧固件11，所述安装支架包括侧板211，所述侧板沿水平方向设有长槽212，所述紧固件部分穿过所述长槽与所述安装板连接，所述紧固件部分紧压与所述侧板外侧。该紧固件可以为螺钉，其穿过长槽与安装板侧壁螺纹连接，该螺钉上的帽部紧压在侧板上实现压紧侧板固定安装的作用，该长槽可以调整固定的位置以实现第一定位组件和第二定位组件两者之间间距可调的作用。
[0032]在本专利技术中，如图所示，所述安装板上设有活动配合的底板12，所述底板包括与所述母排底部接触的第一位置和远离所述母排使所述母排底部与第二接触面接触的第二位置。用来满足不同长度的母排的需要，当底板设于夹紧槽底部时，此时母排的底部与底板接触，为第一种长度，当底板离开时，母排的底部与第二接触面连接，需要说明的是，该第二接触面可以为另一个接触板或者为地面等来实现至少2中不同长度的母排的固定需要，进一步的，该底板上可以延伸有支板121，该支板的上端面低于底板的上端面来形成所述的第二接触面120即可，以此发散出去，可以设置N个不同厚度的支板来实现多个不同高度的母排的固定。
[0033]在本专利技术中，如图所示，所述底板上设有安装槽13，所述安装槽内壁设有凸棱131，所述底板两侧设有与所述凸棱滑动陪的凹槽121。结构简单，可以实现底板的水平活动。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.智能型万能式断路器触头系统组件焊接用定位装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板上设有用于固定动触片（91）的第一定位组件和用于固定母排（92）的第二定位组件；所述第二定位组件包括固定座（31），所述固定座上设有用于母排放置的压紧槽（32）和活动配合的压板（33），所述压板包括离开所述母排的第一位置和在所述动力源（93）的作用下与所述母排接触的第二位置。2.根据权利要求1 所述的智能型万能式断路器触头系统组件焊接用定位装置，其特征在于：所述压板与所述固定座之间设有驱使所述压板处于第二位置的弹性件（34）。3.根据权利要求1 所述的智能型万能式断路器触头系统组件焊接用定位装置，其特征在于：所述固定座上设有导向杆（311），所述压板上设有与所述导向杆滑动配合的导向槽（331）。4.根据权利要求2 所述的智能型万能式断路器触头系统组件焊接用定位装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述导向杆外，所述弹簧一端与所述固定座接触，另一端与所述压板接触。5.根据权利要求1 所述的智能型万能式断路器触头系统组件焊接用定位装置，其特征在于：所述第一定位组件包括与所述安装板可拆卸连接的安装支架（21），所述安装支架上设有可...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄勤华，周英发，王卫国，
申请(专利权)人：浙江百宸电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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