一种新型抛光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型抛光设备，其技术方案要点是：包括：机架、若干用于对管材的外表面进行打磨抛光的打磨抛光机、用于收集打磨抛光机工作时产生的杂质气体的排气管、及用于抽出排气管内收集的杂质气体的抽风机；所述排气管安装在机架上；若干所述打磨抛光机均沿所述排气管的气流方向安装在机架上；所述抽风机安装在所述排气管的端部；本申请具有可使打磨抛光与打蜡抛光穿插进行且工作稳定性好的优点。光与打蜡抛光穿插进行且工作稳定性好的优点。光与打蜡抛光穿插进行且工作稳定性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型抛光设备


[0001]本技术涉及抛光设备
，更具体地说，它涉及一种新型抛光设备。

技术介绍

[0002]目前在我国管材的生产加工工艺中，抛光打磨加工尤为重要，在管材的抛光打磨工艺中，管材的稳定性直接影响到了该管材加工的质量和效率。
[0003]目前现有金属管材的打磨抛光工艺，大多数仍然采用的是传统的人力固定方法，然而该方法由于管材的打磨抛光全程是由人力手动固定，稳定性较差，容易出现塌边问题；且现有的打磨抛光工艺并未包含有打蜡工艺，有必要进一步改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型抛光设备，具有可使打磨抛光与打蜡抛光穿插进行且工作稳定性好的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型抛光设备，包括：机架、若干用于对管材的外表面进行打磨抛光的打磨抛光机、用于收集打磨抛光机工作时产生的杂质气体的排气管、及用于抽出排气管内收集的杂质气体的抽风机；所述排气管安装在机架上；若干所述打磨抛光机均沿所述排气管的气流方向安装在所述机架上；所述抽风机安装在所述排气管的端部。
[0006]可选的，所述打磨抛光机包括：用于对管材的外表面进行打磨抛光的抛光装置、及用于对管材的外表面进行打蜡抛光的打蜡装置；所述抛光装置和打蜡装置依次沿所述排气管的气流方向安装在机架上；所述抛光装置的出料端与所述打蜡装置的进料端连通。
[0007]可选的，所述抛光装置包括：第一安装架、第一横移机构、及用于对管材的外表面进行打磨抛光的第一打磨机构和第二打磨机构；所述第一安装架安装在机架上；所述第一横移机构安装在第一安装架上；所述第一打磨机构安装在第一横移机构的第一移动端上；所述第二打磨机构安装在第一横移机构的第二移动端上。
[0008]可选的，所述第一横移机构包括：至少一第一导轨、及至少一与所述第一导轨相适配的第一滑块与第二滑块；所述第一导轨安装在所述第一安装架上；所述第一滑块与第二滑块均可滑动设置在所述第一导轨上；所述第一打磨机构安装在所述第一滑块上；所述第二打磨机构安装在所述第二滑块上。
[0009]可选的，在所述第一导轨上还设置有至少一用于感应第一打磨机构和第二打磨机构的活动范围的行程开关。
[0010]可选的，所述第一打磨机构包括：第一安装板、用于对管材的外表面进行打磨抛光的第一麻轮、用于带动第一麻轮转动的第一磨头轴、及用于驱动第一磨头轴的第一驱动电机；所述第一安装板安装在所述第一滑块上；所述第一驱动电机的固定端安装在第一安装板上；所述第一磨头轴可转动设置在第一安装板上；所述第一驱动电机的输出端与所述第一磨头轴传动连接；所述第一麻轮安装在第一磨头轴的端部。
[0011]可选的，所述第二打磨机构包括：第二安装板、用于对管材的外表面进行打磨抛光的第二麻轮、用于带动第二麻轮转动的第二磨头轴、及用于驱动第二磨头轴的第二驱动电机；所述第二安装板安装在所述第二滑块上；所述第二驱动电机的固定端安装在第二安装板上；所述第二磨头轴可转动设置在第二安装板上；所述第二驱动电机的输出端与所述第二磨头轴传动连接；所述第二麻轮安装在第二磨头轴的端部。
[0012]可选的，所述打蜡装置包括：第二安装架、第二横移机构、及用于对管材的外表面进行打蜡抛光的打蜡块；所述第二安装架安装在机架上；所述第二横移机构安装在第二安装架上；所述打蜡块可拆卸设置在第二横移机构的移动端上。
[0013]可选的，所述第二横移机构包括：至少一第二导轨、及至少一与所述第二导轨相适配的第三滑块；所述第二导轨安装在第二安装架上；所述第三滑块可滑动设置在所述第二导轨上；所述打蜡块可拆卸设置在第三滑块上。
[0014]可选的，在所述抛光装置的进料端与出料端上、及所述打蜡装置的进料端与出料端上均设置有可供管材稳定通过的导轮机构。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]1.打磨抛光机包括抛光装置和打蜡装置，在抛光装置对管材进行打磨抛光的同时，还能通过打蜡装置对管材进行打蜡抛光，达到两位一体的效果，使打磨抛光机的功能更加全面；
[0017]2.利用打磨抛光机对管材进行打磨抛光，有效地代替传统的人工手动操作，提高了管材在打磨抛光时的安全系数、精度和生产效率，减少人力成本和出错率，降低生产成本，同时还能避免工人在打磨抛光时的安全问题；
[0018]3.打磨机构中麻轮磨头之间的打磨位置可调，可满足不同尺寸大小的管材进行打磨抛光，从而提高设备的使用范围，同时还能避免打磨抛光过程中因磨头间距较小而导致的管材打磨抛光形变现象；
[0019]4.机架上设置的排气管可吸取打磨抛光机工作时产生的灰尘、碎片等杂质气体，保证工作环境干净卫生。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术中抛光装置的内部结构示意图(去除外壳)；
[0022]图3是本技术中打蜡装置的内部结构示意图(去除外壳)；
[0023]图4是本技术中导轮机构的结构示意图。
[0024]图中：1、机架；2、打磨抛光机；21、抛光装置；22、打蜡装置；3、排气管；4、抽风机；5、第一安装架；61、第一导轨；62、第一滑块；63、第二滑块；64、行程开关；71、第一安装板；72、第一麻轮；73、第一磨头轴；74、第一驱动电机；81、第二安装板；82、第二麻轮；83、第二磨头轴；84、第二驱动电机；91、第二导轨；92、第三滑块；10、第二安装架；11、打蜡块；12、导轮机构。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用
新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型抛光设备，其特征在于，包括：机架、若干用于对管材的外表面进行打磨抛光的打磨抛光机、用于收集打磨抛光机工作时产生的杂质气体的排气管、及用于抽出排气管内收集的杂质气体的抽风机；所述排气管安装在机架上；若干所述打磨抛光机均沿所述排气管的气流方向安装在所述机架上；所述抽风机安装在所述排气管的端部。2.根据权利要求1所述的新型抛光设备，其特征在于，所述打磨抛光机包括：用于对管材的外表面进行打磨抛光的抛光装置、及用于对管材的外表面进行打蜡抛光的打蜡装置；所述抛光装置和打蜡装置依次沿所述排气管的气流方向安装在机架上；所述抛光装置的出料端与所述打蜡装置的进料端连通。3.根据权利要求2所述的新型抛光设备，其特征在于，所述抛光装置包括：第一安装架、第一横移机构、及用于对管材的外表面进行打磨抛光的第一打磨机构和第二打磨机构；所述第一安装架安装在机架上；所述第一横移机构安装在第一安装架上；所述第一打磨机构安装在第一横移机构的第一移动端上；所述第二打磨机构安装在第一横移机构的第二移动端上。4.根据权利要求3所述的新型抛光设备，其特征在于，所述第一横移机构包括：至少一第一导轨、及至少一与所述第一导轨相适配的第一滑块与第二滑块；所述第一导轨安装在所述第一安装架上；所述第一滑块与第二滑块均可滑动设置在所述第一导轨上；所述第一打磨机构安装在所述第一滑块上；所述第二打磨机构安装在所述第二滑块上。5.根据权利要求4所述的新型抛光设备，其特征在于，在所述第一导轨上还设置有至少一用于感应第一打磨机构和第二打磨机构的活动范围的行程开关。6.根据权利要求4所述的新型抛光设备，其特征在于，所述第一打磨机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟斌海，
申请(专利权)人：钟斌海，
类型：新型
国别省市：