下壳体、电池包以及动力装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种下壳体、电池包以及动力装置。该下壳体包括：底板；边框，所述边框固定环绕在所述底板的外周围，且所述边框与所述底板合围成安装空间，所述边框为第一材料制成的边框；模组支架，所述模组支架固定在所述底板上且位于所述安装空间内，所述模组支架的两端还与所述边框固定，所述模组支架上设置有模组固定位，所述模组支架为第二材料制成的支架，所述第一材料的强度小于所述第二材料的强度。根据本实用新型专利技术的下壳体，模组支架采用强度较高的第二材料制成，可以保证模组支架的强度和刚度较好。度和刚度较好。度和刚度较好。

【技术实现步骤摘要】
下壳体、电池包以及动力装置


[0001]本技术涉及电池
，具体而言，涉及一种下壳体、具有该下壳体的电池包以及具有该电池包的动力装置。

技术介绍

[0002]相关技术中，下壳体为铝材通过拼焊形成，这导致下壳体的强度较差，且焊接工艺导致下壳体变形较大，下壳体上的模组固定孔位不易管控，并且焊接工艺导致铝材材料性能降低30％左右，其次，在下壳体运输过程中，焊缝有开裂风险，且因焊缝开裂而导致的气密性问题不好排查，另外，焊缝一致性差，美观性较差。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种下壳体，其强度有所提升。
[0004]本技术还提出了一种具有上述下壳体的电池包。
[0005]本技术还提出了一种具有上述电池包的动力装置。
[0006]根据本技术实施例的下壳体包括：底板；边框，所述边框固定环绕在所述底板的外周围，且所述边框与所述底板合围成安装空间，所述边框为第一材料制成的边框；模组支架，所述模组支架固定在所述底板上且位于所述安装空间内，所述模组支架的两端还与所述边框固定，所述模组支架上设置有模组固定位，所述模组支架为第二材料制成的支架，所述第一材料的强度小于所述第二材料的强度。
[0007]根据本技术实施例的下壳体，模组支架采用强度较高的第二材料制成，可以保证模组支架的强度较好。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述模组支架具有支架主翻边，所述支架主翻边与所述底板之间通过多个第一焊点焊接固定。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述下壳体还包括横梁，所述横梁与所述模组支架交叉设置，且所述横梁的两端端部与所述边框之间适于通过转接支架相连接。
[0010]具体地，所述转接支架包括：第一翻边、第二翻边，所述第一翻边适于与所述横梁贴合，所述第一翻边上开设有第一固定孔，第一紧固件穿设所述第一固定孔后紧固于所述横梁，所述第二翻边适于与所述边框贴合，所述第二翻边上开设有第二固定孔，第二紧固件穿设所述第二固定孔后紧固于所述横梁。
[0011]进一步地，所述模组支架为多个，多个所述模组支架包括中间支架和边缘支架，所述中间支架的侧边适于与所述边框、所述边缘支架均分离开，所述边缘支架的侧边适于与所述边框贴合，所述转接支架还包括：第三翻边，所述第三翻边适于与所述边缘支架贴合，所述第三翻边上开设有第三固定孔，第三紧固件穿设所述第三固定孔后紧固于所述边缘支架。
[0012]更进一步地，多个所述模组支架至少包括中间支架，所述中间支架的侧边适于与
所述边框分离开，所述中间支架还与所述边缘支架分离开。所述横梁具有横梁翻边，所述横梁翻边与所述底板之间通过多个第二焊点焊接固定。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述横梁为第二材料制成的横梁。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第一材料为铝，所述第二材料为钢。
[0015]根据本技术第二方面实施例的电池包包括：电池模组和上述的下壳体，所述电池模组通过第四紧固件固定于所述模组固定位。
[0016]根据本技术实施例的电池包，下壳体具有较高的强度，从而有利于提高电池包的使用寿命。
[0017]根据本技术第三方面实施例的动力装置包括上述的电池包。
[0018]根据本技术实施例的动力装置，其电池包由于采用了上述的下壳体，使得电池包的使用寿命得以延长，这样不必频繁更换或维修电池包，使得动力装置的使用寿命得以延长。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]图1是根据本技术实施例的下壳体的立体示意图；
[0021]图2是图1中A处局部放大示意图；
[0022]图3是根据本技术实施例的下壳体的俯视图；
[0023]图4是图3中B
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B剖面图；
[0024]图5是图4中C处局部放大示意图。
[0025]附图标记：
[0026]下壳体10、底板1、边框2、模组支架3、边缘支架31、中间支架32、模组固定位33、支架主翻边34、支架副翻边35、横梁4、横梁翻边41、凸肩42、转接支架5、第一翻边51、第二翻边52、第三翻边53、第一紧固件61、第二紧固件62、第三紧固件63、第五紧固件64、第一焊点71、第二焊点72。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]下面结合图1
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图5详细描述根据本技术实施例的下壳体10。
[0032]参照图1、图3所示，根据本技术实施例的下壳体10可以包括：底板1、边框2以及模组支架3，边框2固定环绕在底板1的外周围，且边框2与底板1合围成安装空间。
[0033]具体而言，边框2以整圈环绕的方式布置在底板1的外周围。边框2可以围成四边形边框，也可以围成圆形、椭圆形、三角形等边框。四边形边框可以通过将四块分框焊接形成。在图1、图3所示的实施例中，边框2围成的是长方形边框。边框2具有一定的高度，且边框2位于底板1的同一侧，从而使得边框2与底板1之间围成的安装空间具有一定的深度，方便电池模组安装在安装空间内。
[0034]在一些实施例中，边框2与底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下壳体，其特征在于，包括：底板(1)；边框(2)，所述边框(2)固定环绕在所述底板(1)的外周围，且所述边框(2)与所述底板(1)合围成安装空间，所述边框(2)为第一材料制成的边框；模组支架(3)，所述模组支架(3)固定在所述底板(1)上且位于所述安装空间内，所述模组支架(3)的两端还与所述边框(2)固定，所述模组支架(3)上设置有模组固定位(33)，所述模组支架(3)为第二材料制成的支架，所述第一材料的强度小于所述第二材料的强度。2.根据权利要求1所述的下壳体，其特征在于，所述模组支架(3)具有支架主翻边(34)，所述支架主翻边(34)与所述底板(1)之间通过多个第一焊点(71)焊接固定。3.根据权利要求1所述的下壳体，其特征在于，所述下壳体还包括横梁(4)，所述横梁(4)与所述模组支架(3)交叉设置，且所述横梁(4)的两端端部与所述边框(2)之间适于通过转接支架(5)相连接。4.根据权利要求3所述的下壳体，其特征在于，所述转接支架(5)包括：第一翻边(51)、第二翻边(52)，所述第一翻边(51)适于与所述横梁(4)贴合，所述第一翻边(51)上开设有第一固定孔，第一紧固件(61)穿设所述第一固定孔后紧固于所述横梁(4)，所述第二翻边(52)适于与所述边框(2)贴合，所述第二翻边(52)上开设有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文，周月，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：