本实用新型专利技术公开了一种镀膜钢化玻璃的自动镀膜装置，包括固定底座和镀膜箱，所述固定底座顶部固定连接有镀膜箱，所述固定底座顶部两侧均固定连接有支架板，两个所述支架板内侧顶部固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆外壁套接有滑动块，所述滑动块顶部中心固定连接有固定板，两个所述支架板顶部均固定连接有电推杆，所述滑动块底部中心固定连接有升降气缸。本实用新型专利技术通过在升降板底部设置多个喷涂嘴，便于对钢化玻璃顶部进行均匀喷涂；且通过在升降板底部两侧设置压料辊，便于对镀膜涂料进行压实，提高产品的加工品质；通过设置顶升气缸和顶升板，便于把镀膜后的钢化玻璃顶出镀膜箱，从而方便收取镀膜后的钢化玻璃，提高生产效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种镀膜钢化玻璃的自动镀膜装置
[0001]本技术涉及镀膜钢化玻璃
，特别是涉及一种镀膜钢化玻璃的自动镀膜装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，具有较高的强度和优异的抗冲击能力；在钢化玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，可以改变钢化玻璃的光学性能，满足某些特殊场合的需求。
[0003]在使用中发现，现有镀膜装置存在以下缺点：第一、镀膜时涂料不均匀，影响产品的生产质量；第二、镀膜后的玻璃不方便拿取，影响工作效率；因此，亟需提供一种镀膜钢化玻璃的自动镀膜装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是镀膜时涂料不均匀，影响产品的生产质量；镀膜后的玻璃不方便拿取，影响工作效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种镀膜钢化玻璃的自动镀膜装置，包括固定底座和镀膜箱，所述固定底座顶部固定连接有镀膜箱，所述固定底座顶部两侧均固定连接有支架板，两个所述支架板内侧顶部固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆外壁套接有滑动块，所述滑动块顶部中心固定连接有固定板，两个所述支架板顶部均固定连接有电推杆，所述滑动块底部中心固定连接有升降气缸，所述升降气缸活塞杆底部固定连接有升降板；
[0006]所述镀膜箱底部内表面中心固定连接有放置板，所述镀膜箱两侧内壁中心均固定连接有夹紧气缸，所述固定底座顶部中心开设有气缸槽，所述气缸槽底部固定连接有顶升气缸，所述顶升气缸活塞杆顶部固定连接有顶升板，所述镀膜箱后端内壁固定连接有吸附风机；
[0007]所述升降板底部中心固定连接有镀膜料箱，所述镀膜料箱底部固定连接有多个喷涂嘴，所述升降板底部两侧设置有安装板，两个所述安装板顶部前后两端均固定连接有限位滑杆，多个所述限位滑杆外壁均套接有复位弹簧，两个所述安装板底部均设置有压料辊。
[0008]优选的，两个所述电推杆末端分别与固定板两侧固定连接，其中一个电推杆伸出，另一个电推杆收缩，通过两个电推杆的相互配合，使滑动块发生滑动，且两个电推杆一起工作，能产生较大的推力。
[0009]优选的，两个所述夹紧气缸活塞杆均固定连接有夹紧板，且所述夹紧板底部与放置板顶部相接触，通过两个夹紧板的相互配合，对钢化玻璃进行夹紧固定，避免在镀膜过程中发生位移和滑动。
[0010]优选的，所述放置板中心开设有与顶升板相对应的顶升孔，通过顶升气缸的活塞杆伸出，使顶升板贯穿顶升孔，直到顶升板把镀膜后的钢化玻璃顶出镀膜箱。
[0011]优选的，多个所述限位滑杆顶部均贯穿升降板，且多个所述限位滑杆顶部均固定连接有阻挡块，通过多个限位滑杆对安装板的滑动进行限位，避免安装板在滑动时产生偏移。
[0012]优选的，所述复位弹簧顶部与升降板底部固定连接，所述复位弹簧底部与安装板固定连接，当压料辊底部与钢化玻璃顶部接触后，如果升降板继续下降，则复位弹簧受到挤压，避免钢化玻璃承受较大的压力，从而避免损伤钢化玻璃。
[0013]优选的，两个所述压料辊为硅橡胶胶辊，通过压料辊在钢化玻璃顶部滚动，从而压实镀膜涂料。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术通过在升降板底部设置多个喷涂嘴，便于对钢化玻璃顶部进行均匀喷涂；且通过在升降板底部两侧设置压料辊，便于对镀膜涂料进行压实，提高产品的加工品质；
[0016]2.本技术通过设置顶升气缸和顶升板，便于把镀膜后的钢化玻璃顶出镀膜箱，从而方便收取镀膜后的钢化玻璃，提高生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术镀膜箱的剖视图；
[0019]图3为本技术镀膜箱的俯视图；
[0020]图4为本技术升降板的正视图；
[0021]图5为本技术升降板的侧视图。
[0022]图中：1、固定底座；2、镀膜箱；3、支架板；4、导向滑杆；5、滑动块；6、固定板；7、电推杆；8、升降气缸；9、升降板；10、放置板；11、夹紧气缸；12、夹紧板；13、吸附风机；14、气缸槽；15、顶升气缸；16、顶升板；17、镀膜料箱；18、喷涂嘴；19、限位滑杆；20、安装板；21、复位弹簧；22、压料辊。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]请参阅图1，一种镀膜钢化玻璃的自动镀膜装置，包括固定底座1和镀膜箱2，固定底座1顶部固定连接有镀膜箱2，固定底座1顶部两侧均固定连接有支架板3，两个支架板3内侧顶部固定连接有导向滑杆4，导向滑杆4外壁套接有滑动块5，滑动块5顶部中心固定连接有固定板6，两个支架板3顶部均固定连接有电推杆7，两个电推杆7末端分别与固定板6两侧固定连接，通过两个电推杆7的相互配合，使滑动块5沿着导向滑杆4滑动，滑动块5底部中心固定连接有升降气缸8，升降气缸8活塞杆底部固定连接有升降板9，通过升降气缸8活塞杆的伸缩，控制升降板9的升降。
[0025]请参阅图2和图3，镀膜箱2底部内表面中心固定连接有放置板10，把待镀膜的钢化玻璃放置在放置板10的顶部，镀膜箱2两侧内壁中心均固定连接有夹紧气缸11，两个夹紧气
缸11活塞杆均固定连接有夹紧板12，且夹紧板12底部与放置板10顶部相接触，通过两个夹紧气缸11的活塞杆伸出，使两个夹紧板12对钢化玻璃进行夹紧固定，固定底座1顶部中心开设有气缸槽14，气缸槽14底部固定连接有顶升气缸15，顶升气缸15活塞杆顶部固定连接有顶升板16，放置板10中心开设有与顶升板16相对应的顶升孔，在镀膜过程中，顶升板16顶部与放置板10顶部对齐，镀膜完成后，通过顶升气缸15活塞杆伸出，使顶升板16把镀膜后的钢化玻璃顶起，方便收取镀膜后的玻璃，提高工作效率，镀膜箱2后端内壁固定连接有吸附风机13，通过吸附风机13吸收镀膜箱2内的废气。
[0026]请参阅图4和图5，升降板9底部中心固定连接有镀膜料箱17，镀膜料箱17底部固定连接有多个喷涂嘴18，通过多个喷涂嘴18均匀喷涂镀膜涂料，升降板9底部两侧设置有安装板20，两个安装板20顶部前后两端均固定连接有限位滑杆19，多个限位滑杆19顶部均贯穿升降板9，且多个限位滑杆19顶部均固定连接有阻挡块，多个限位滑杆19外壁均套接有复位弹簧21，复位弹簧21顶部与升降板9底部固定连接，复位弹簧21底部与安装板20固定连接，通过复位弹簧21产生缓冲效果，避免对钢化玻璃造成损伤，两个安装板20底部均设置有压料辊22，通过升降气缸8活塞杆伸出，升降板9下降，直到压料辊22底部与钢化玻璃顶部相接触，然后通过两个电推杆7的相互配合，使滑动块5滑动，从而带动压料辊22滚动，对镀膜涂料与钢化玻璃进行压实，两个压料辊22为硅橡胶胶辊，具有一定的弹性，避免升降气缸8的压力过大，从而损伤镀膜涂料。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀膜钢化玻璃的自动镀膜装置，包括固定底座(1)和镀膜箱(2)，其特征在于：所述固定底座(1)顶部固定连接有镀膜箱(2)，所述固定底座(1)顶部两侧均固定连接有支架板(3)，两个所述支架板(3)内侧顶部固定连接有导向滑杆(4)，所述导向滑杆(4)外壁套接有滑动块(5)，所述滑动块(5)顶部中心固定连接有固定板(6)，两个所述支架板(3)顶部均固定连接有电推杆(7)，所述滑动块(5)底部中心固定连接有升降气缸(8)，所述升降气缸(8)活塞杆底部固定连接有升降板(9)；所述镀膜箱(2)底部内表面中心固定连接有放置板(10)，所述镀膜箱(2)两侧内壁中心均固定连接有夹紧气缸(11)，所述固定底座(1)顶部中心开设有气缸槽(14)，所述气缸槽(14)底部固定连接有顶升气缸(15)，所述顶升气缸(15)活塞杆顶部固定连接有顶升板(16)，所述镀膜箱(2)后端内壁固定连接有吸附风机(13)；所述升降板(9)底部中心固定连接有镀膜料箱(17)，所述镀膜料箱(17)底部固定连接有多个喷涂嘴(18)，所述升降板(9)底部两侧设置有安装板(20)，两个所述安装板(20)顶部前后两端均固定连接有限位滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩枭伟，
申请(专利权)人：东莞市赛德玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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