用于超薄玻璃镀膜的镀膜夹具制造技术

本发明专利技术提供一种用于超薄玻璃镀膜的镀膜夹具，包括若干相互独立设置的夹紧件，所述夹紧件包括上、下对称设置的限位桩，与所述限位桩活动相接的设有第一限位柱，所述第一限位柱的端部设有用于吸附超薄玻璃表面的吸附板Ⅰ，与所述第一限位柱活动相接的设有两处第二限位柱，所述第二限位柱的下端设有用于吸附超薄玻璃表面的吸附板Ⅱ。本发明专利技术可任意调节第一限位柱和第二限位柱的位置，以在超薄玻璃表面形成任意的固定结构，通过设置在第二限位柱端部的磁铁可将相邻第二限位柱吸附固定在一起，并配合分别设置在第一限位柱和第二限位柱端部的吸附板Ⅰ和吸附板Ⅱ对超薄玻璃的吸附作用，在超薄玻璃表面形成网状夹紧固定结构，稳固性高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
用于超薄玻璃镀膜的镀膜夹具


[0001]本专利技术涉及玻璃夹具
，具体为一种用于超薄玻璃镀膜的镀膜夹具。

技术介绍

[0002]公开号为CN208395054U提供的一种用于超薄玻璃镀膜的镀膜夹具，包括夹具底座和夹具上盖。所述夹具底座为中心镂空的框架，所述框架内侧有两边平行设有挡边，所述挡边的下端设置有用于支撑超薄玻璃的支撑区，所述夹具上盖为中心镂空框架，所述夹具上盖的框架两边设置有与挡边相对应的压边。所述夹具底座的框架两边上分别设置有槽体，所述夹具上盖的框架两边上设有与所述槽体相配合的凸起。上述装置在镀膜过程中，夹具上盖的压边与夹具底座的挡边将玻璃边缘夹住，从而使玻璃在镀膜过程中无法变形，可用于改善超薄玻璃镀膜翘曲度，但该装置结构过于简单，对与不同尺寸的超薄玻璃的适用性较差，需要指定不同规格的夹具，使用不便，同时，该夹具仅对超薄玻璃的端部边缘进行夹紧固定，位于超薄玻璃的中部容易出现下坠弯曲的情形，可能导致超薄玻璃受损。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于超薄玻璃镀膜的镀膜夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于超薄玻璃镀膜的镀膜夹具，包括若干相互独立设置的夹紧件，所述夹紧件包括上、下对称设置的限位桩，与所述限位桩活动相接的设有第一限位柱，所述第一限位柱的端部设有用于吸附超薄玻璃表面的吸附板Ⅰ，位于所述第一限位柱内设有与吸附板Ⅰ连通的吸气通道Ⅰ，且所述吸气通道Ⅰ与设置在两处所述限位桩之间的负压室连通设置，与所述第一限位柱活动相接的设有两处第二限位柱，所述第二限位柱的下端设有用于吸附超薄玻璃表面的吸附板Ⅱ，位于所述第二限位柱内设有与吸附板Ⅱ连通的吸气通道Ⅱ，且所述吸气通道Ⅱ与吸气通道Ⅰ连通设置。
[0006]优选的，所述第一限位柱通过连接杆Ⅰ与限位桩转动连接，所述连接杆Ⅰ内设有输气通道Ⅰ，且所述吸气通道Ⅰ通过输气通道Ⅰ与负压室连通。
[0007]优选的，所述第二限位柱通过连接杆Ⅱ与第一限位柱转动连接，所述连接杆Ⅱ内设有输气通道Ⅱ，且所述吸气通道Ⅱ通过输气通道Ⅱ与吸气通道Ⅰ连通。
[0008]优选的，所述负压室与两处所述限位桩固定相接，位于所述负压室内设有一负压泵，位于所述负压室的上、下两端分别设有用于与输气通道Ⅰ连通的输气通道Ⅲ，且位于所述输气通道Ⅲ与负压室的相接处设有一通气阀门。
[0009]优选的，所述第二限位柱的外端面围设有磁铁。
[0010]优选的，上、下分布的两处所述第一限位柱之间设有间隙，上、下分布的两处所述第二限位柱之间设有间隙。
[0011]优选的，所述限位桩远离负压室的端部设有支撑凸起Ⅰ，所述第一限位柱远离吸附
板Ⅰ的端部设有支撑凸起Ⅱ，所述第二限位柱远离吸附板Ⅱ的端部设有支撑凸起Ⅲ，且所述支撑凸起Ⅰ、支撑凸起Ⅱ和支撑凸起Ⅲ的端部位于同一水平面设置。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]本专利技术可任意调节第一限位柱和第二限位柱的位置，以在超薄玻璃表面形成任意的固定结构，通过设置在第二限位柱端部的磁铁可将相邻第二限位柱吸附固定在一起，并配合分别设置在第一限位柱和第二限位柱端部的吸附板Ⅰ和吸附板Ⅱ对超薄玻璃的吸附作用，在超薄玻璃表面形成网状夹紧固定结构，稳固性高，以及，通过上、下分布设置第一限位柱和第二限位柱与限位桩的配合，可在超薄玻璃表面形成上、下相互关联的网状夹紧固定结构，可进一步提高对超薄玻璃固定的效果；此外，通过分别设置在限位桩、第一限位柱及第二限位柱端部的支撑凸起Ⅰ、支撑凸起Ⅱ及支撑凸起Ⅲ可在超薄玻璃表面区域内形成若干间隔分布的支撑结构，提高了对承载超薄玻璃的稳定性；以及，通过输气通道Ⅰ、输气通道Ⅱ、输气通道Ⅲ、吸气通道Ⅰ及吸气通道Ⅱ与负压室的配合，可对同一夹紧件的位于同一水平面内的第一限位柱和第二限位柱内的吸附板同时进行负压处理，进而提高了对超薄玻璃吸附的效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0015]图2为图1中A处截面示意图；
[0016]图3为1中B处截面示意图；
[0017]图4为本专利技术中单个夹紧件结构示意图；
[0018]图5为本专利技术中相邻夹紧件配合结构示意图；
[0019]图6为图5中单个夹紧件的第二限位柱绕第一限位柱转动配合结构示意图；
[0020]图7为图6中单个夹紧件的第二限位柱绕限位桩转动配合结构示意图；
[0021]图8为图5中相邻第二限位柱配合结构示意图；
[0022]图9为本专利技术中吸附板Ⅰ与吸气通道Ⅰ配合结构示意图；
[0023]图10为本专利技术中输气通道Ⅲ与输气通道Ⅰ配合结构示意图。
[0024]图中：1夹紧件、101限位桩、102第一限位柱、1021吸附板Ⅰ、1022吸气通道Ⅰ、103负压室、1031负压泵、1032输气通道Ⅲ、1033通气阀门、104第二限位柱、1041吸附板Ⅱ、1042吸气通道Ⅱ、1043磁铁、105连接杆Ⅰ、1051输气通道Ⅰ、106连接杆Ⅱ、1061输气通道Ⅱ、2超薄玻璃。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1至图10，本专利技术提供一种技术方案：
[0028]一种用于超薄玻璃镀膜的镀膜夹具，包括若干相互独立设置的夹紧件1，夹紧件1
包括上、下对称设置的限位桩101，与限位桩101活动相接的设有第一限位柱102，第一限位柱102的端部设有用于吸附超薄玻璃表面的吸附板Ⅰ1021，位于第一限位柱102内设有与吸附板Ⅰ1021连通的吸气通道Ⅰ1022，且吸气通道Ⅰ1022与设置在两处限位桩101之间的负压室103连通设置，与第一限位柱102活动相接的设有两处第二限位柱104，第二限位柱104的下端设有用于吸附超薄玻璃2表面的吸附板Ⅱ1041，位于第二限位柱104内设有与吸附板Ⅱ1041连通的吸气通道Ⅱ1042，且吸气通道Ⅱ1042与吸气通道Ⅰ1022连通设置；其中，上、下分布的两处第一限位柱102之间设有间隙，上、下分布的两处第二限位柱104之间设有间隙；
[0029]其中，第一限位柱102通过连接杆Ⅰ105与限位桩101转动连接，连接杆Ⅰ105内设有输气通道Ⅰ1051，且吸气通道Ⅰ1022通过输气通道Ⅰ1051与负压室103连通；第二限位柱104通过连接杆Ⅱ106与第一限位柱102转动连接，连接杆Ⅱ106内设有输气通道Ⅱ1061，且吸气通道Ⅱ1042通过输气通道Ⅱ1061与吸气通道Ⅰ1022连通；负压室103与两处限位桩101固定相接，位于负压室103内设有一负压泵1031，位于负压室103的上、下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超薄玻璃镀膜的镀膜夹具，其特征在于：包括若干相互独立设置的夹紧件(1)，所述夹紧件(1)包括上、下对称设置的限位桩(101)，与所述限位桩(101)活动相接的设有第一限位柱(102)，所述第一限位柱(102)的端部设有用于吸附超薄玻璃表面的吸附板Ⅰ(1021)，位于所述第一限位柱(102)内设有与吸附板Ⅰ(1021)连通的吸气通道Ⅰ(1022)，且所述吸气通道Ⅰ(1022)与设置在两处所述限位桩(101)之间的负压室(103)连通设置，与所述第一限位柱(102)活动相接的设有两处第二限位柱(104)，所述第二限位柱(104)的下端设有用于吸附超薄玻璃(2)表面的吸附板Ⅱ(1041)，位于所述第二限位柱(104)内设有与吸附板Ⅱ(1041)连通的吸气通道Ⅱ(1042)，且所述吸气通道Ⅱ(1042)与吸气通道Ⅰ(1022)连通设置。2.根据权利要求1所述的一种用于超薄玻璃镀膜的镀膜夹具，其特征在于：所述第一限位柱(102)通过连接杆Ⅰ(105)与限位桩(101)转动连接，所述连接杆Ⅰ(105)内设有输气通道Ⅰ(1051)，且所述吸气通道Ⅰ(1022)通过输气通道Ⅰ(1051)与负压室(103)连通。3.根据权利要求1所述的一种用于超薄玻璃镀膜的镀膜夹具，其特征在于：所述第二限位柱(104)通过连接杆Ⅱ(106)与第一限位柱(102)...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪植森，李结松，许红灯，朱汪根，吕明泽，钟汝梅，
申请(专利权)人：凯盛信息显示材料洛阳有限公司，
类型：发明
国别省市：