本实用新型专利技术公开了一种镀膜玻璃生产用抛光装置，包括安装台以及放置在其上方的玻璃体，安装台上端设置有火焰喷枪，安装台上端抛光侧设置有竖板，竖板外侧壁上设有集火槽缺口，集火槽缺口内侧壁上设有安装口，玻璃体边部穿出于安装口并延伸在集火槽缺口内，集火槽缺口内部位于玻璃体两端均设置有挡火板，相邻挡火板相对面上均设置有柔性防火块，且竖板与挡火板之间设置有复位夹持组件。相对设置的挡火板在双头撑杆上的复位弹簧作用下进行相向靠拢运动，从而使柔性防火块能够与靠近玻璃体边沿部外表面进行遮盖处理，避免了火焰喷枪工作时的火焰余部喷入到玻璃体上下外表面，有效防止火焰的喷入导致玻璃体靠近边沿部外表面平整度降低。平整度降低。平整度降低。
【技术实现步骤摘要】
一种镀膜玻璃生产用抛光装置
[0001]本技术属于玻璃生产抛光
，具体涉及一种镀膜玻璃生产用抛光装置。
技术介绍
[0002]镀膜玻璃生产的过程中需要先对玻璃边部进行抛光，之后再进行镀膜操作，玻璃抛光是增加玻璃表面光洁程度的方法，应用较多的有火焰抛光，玻璃受热软化后，由于表面张力作用而收缩，使表面光滑；也可用熔融金属处理以达到相同的效果，化学抛光，玻璃被氢氟酸作用后，形成新的表面而达到所需要的光洁度和透明度。
[0003]如公告号为CN210287128U的中国专利，其公开了一种玻璃抛光装置，所述玻璃抛光装置包括玻璃平台、气枪以及火焰枪，其中，所述玻璃平台用于放置待抛光玻璃，所述火焰枪用于对所述玻璃的待抛光边部进行加热使其熔化，所述气枪用于对熔化的所述边部进行吹气使其冷却。通过采用火焰加热和吹气冷却玻璃边部的方式来对玻璃进行抛光，玻璃边部在加热熔融后表面光滑，没有尖角，在吹气冷却后能够快速降温固化，使得玻璃边部强度较高，能够有效提高玻璃的抛光质量。
[0004]但是上述方案存在以下不足：上述现有技术中虽然通过火焰抛光方式能够对玻璃边部进行有效抛光，但是火焰在对玻璃边部进行抛光的过程中，多余火焰会直接喷入到靠近玻璃边部的外表面上，导致玻璃表面平整度会有所降低，现有对于玻璃的火焰抛光装置中，并未设置避免多余火焰喷入到靠近玻璃边部外表面上的装置。
[0005]为此，我们提出一种镀膜玻璃生产用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种镀膜玻璃生产用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种镀膜玻璃生产用抛光装置，包括安装台以及放置在其上方的玻璃体，所述安装台上端设置有用于玻璃体抛光的火焰喷枪，火焰喷枪为可移动设置，所述安装台上端抛光侧设置有竖板，竖板外侧壁上设有集火槽缺口，集火槽缺口内侧壁上设有安装口，所述玻璃体边部穿出于安装口并延伸在集火槽缺口内，所述集火槽缺口内部位于玻璃体两端均设置有挡火板，相邻所述挡火板相对面上均可拆卸设置有柔性防火块，且竖板与挡火板之间设置有复位夹持组件，复位夹持组件能够使相邻所述柔性防火块对玻璃体靠近边部外表面进行遮盖。
[0009]优选的，所述安装台上端面设有燕尾滑槽，燕尾滑槽内滑接有燕尾滑块，燕尾滑块顶端通过轴承座转动设置有放置板，所述玻璃体放置在放置板上。
[0010]优选的，所述竖板顶端设置有直线导轨架，所述火焰喷枪可拆卸设置在直线导轨
架上的滑套端，且火焰喷枪火焰喷射端斜置朝向玻璃体边部。
[0011]优选的，所述挡火板上部外侧具有斜块凸起，斜块凸起能够提高挡火板的挡火面积，且斜块凸起内斜面与集火槽缺口内表面相平行。
[0012]优选的，所述挡火板内侧部设置有导向弧块，导向弧块位于安装口和柔性防火块之间，且导向弧块外弧面朝向安装口，所述玻璃体穿过安装口朝集火槽缺口方向移动时，玻璃体会顶推两侧导向弧块带动相邻的两个挡火板之间进行背向运动。
[0013]优选的，所述导向弧块为弹性钢材质构成，且导向弧块外弧面设置有保护滑面垫。
[0014]优选的，所述柔性防火块具有受力发生弹性形变的功能特点，且柔性防火块外表面依次套设有铝箔层和耐火纤维层，铝箔层和耐火纤维层边沿处与连接框固定连接，且连接框与挡火板底部之间通过螺栓连接方式为可拆卸设置。
[0015]优选的，所述复位夹持组件包括设置在竖板前后端的双头撑杆，所述挡火板上端面对称设有活动孔，活动孔内滑动贯穿有双头撑杆，双头撑杆上对称套设有复位弹簧，复位弹簧外端与挡火板底端面固定连接，且对称套设在双头撑杆上的复位弹簧能够使相邻上下部两个挡火板之间具有靠拢力，进而使相邻上下部的柔性防火块与玻璃体对应外表面相贴合。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使玻璃体边部穿过安装台并延伸至集火槽缺口内，玻璃体在集火槽缺口的移动会与导向弧块的保护滑面垫进行推移运动，导向弧块会推动挡火板朝外侧移动，进而使相对的两个柔性防火块发生分离，直到玻璃体边部与柔性防火块外表面相平齐，在上述过程中，相对设置的挡火板在双头撑杆上的复位弹簧作用下进行相向靠拢运动，从而使柔性防火块能够与靠近玻璃体边沿部外表面进行遮盖处理，而位于柔性防火块上的铝箔层和耐火纤维层具有较好的防火性能，避免了火焰喷枪工作时的火焰余部喷入到玻璃体上下外表面，有效防止火焰的喷入导致玻璃体靠近边沿部外表面平整度降低。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为图1的剖视示意图；
[0019]图3为图1的A
‑
A处右视局部示意图；
[0020]图4为图1的右视局部示意图；
[0021]图5为图2的竖板和挡火板配合区域局部示意图；
[0022]图6为图5的玻璃体和导向弧块相对运动结构示意图；
[0023]图7为图6的柔性防火块、铝箔层和耐火纤维层局部结构示意图；
[0024]图8为本技术的竖板局部结构示意图；
[0025]图9为本技术的挡火板、耐火纤维层、导向弧块和双头撑杆配合结构示意图。
[0026]图中：1、安装台；2、玻璃体；3、火焰喷枪；4、竖板；5、集火槽缺口；6、安装口；7、挡火板；8、柔性防火块；9、燕尾滑槽；10、燕尾滑块；11、放置板；12、直线导轨架；13、导向弧块；14、保护滑面垫；15、铝箔层；16、耐火纤维层；17、连接框；18、双头撑杆；19、活动孔；20、复位弹簧；101、斜块凸起。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]请参阅图1
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9，本技术提供一种技术方案：
[0029]实施例一：
[0030]一种镀膜玻璃生产用抛光装置，包括安装台1以及放置在其上方的玻璃体2，安装台1上端设置有用于玻璃体2抛光的火焰喷枪3，火焰喷枪3为现有技术成熟产品的火焰抛光机的工作部件，能够喷出合适火焰对玻璃体2边部进行火焰抛光，不做过多赘述，火焰喷枪3为可移动设置，便于对玻璃体2边部进行持续性抛光处理，安装台1上端抛光侧焊接又或者螺接固定有竖板4，竖板4外侧壁上设有集火槽缺口5，集火槽缺口5的设计便于对火焰喷枪3的喷射范围进行限定，集火槽缺口5内侧壁上设有安装口6，玻璃体2边部穿出于安装口6并延伸在集火槽缺口5内，安装口6的截面宽度大于待抛光的玻璃体2截面宽度，集火槽缺口5内部位于玻璃体2两端均设置有挡火板7，挡火板7为耐火空心陶瓷砖块构成，空心结构能够减少挡火板7的重量，挡火板7能够对火焰喷枪3外侧的火焰进行阻挡，相邻挡火板7相对面上均可拆卸设置有柔性防火块8，且竖板4与挡火板7之间设置有复位夹持组件，复位夹持组件能够使相邻柔性防火块8对玻璃体2靠近边部外表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀膜玻璃生产用抛光装置，包括安装台(1)以及放置在其上方的玻璃体(2)，所述安装台(1)上端设置有用于玻璃体(2)抛光的火焰喷枪(3)，火焰喷枪(3)为可移动设置，其特征在于：所述安装台(1)上端抛光侧设置有竖板(4)，竖板(4)外侧壁上设有集火槽缺口(5)，集火槽缺口(5)内侧壁上设有安装口(6)，所述玻璃体(2)边部穿出于安装口(6)并延伸在集火槽缺口(5)内，所述集火槽缺口(5)内部位于玻璃体(2)两端均设置有挡火板(7)，相邻所述挡火板(7)相对面上均可拆卸设置有柔性防火块(8)，且竖板(4)与挡火板(7)之间设置有复位夹持组件，复位夹持组件能够使相邻所述柔性防火块(8)对玻璃体(2)靠近边部外表面进行遮盖。2.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃生产用抛光装置，其特征在于：所述安装台(1)上端面设有燕尾滑槽(9)，燕尾滑槽(9)内滑接有燕尾滑块(10)，燕尾滑块(10)顶端通过轴承座转动设置有放置板(11)，所述玻璃体(2)放置在放置板(11)上。3.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃生产用抛光装置，其特征在于：所述竖板(4)顶端设置有直线导轨架(12)，所述火焰喷枪(3)可拆卸设置在直线导轨架(12)上的滑套端，且火焰喷枪(3)火焰喷射端斜置朝向玻璃体(2)边部。4.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃生产用抛光装置，其特征在于：所述挡火板(7)上部外侧具有斜块凸起(101)，斜块凸起(101)能够提高挡火板(7)的挡火面积，且斜块凸起(101)内斜面与集火槽缺口(5)内表面相平行...
【专利技术属性】
技术研发人员：张少波，冯金宝，李结松，黄茜茜，朱汪根，关心利，
申请(专利权)人：凯盛信息显示材料洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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