一种钢化玻璃用丝印贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃用丝印贴膜装置，包括底架，所述底架顶部中心固定连接有真空箱，所述真空箱两侧中心的底部均安装有放料门，所述真空箱前端中心嵌合有玻璃窗，所述真空箱前端中心的一侧安装有数控板，所述真空箱内壁顶部中心的一侧固定连接有步进电机。本实用新型专利技术通过在集成工作板顶部设置有支架、压泡辊和胶套，当完成丝印膜在钢化玻璃本体表面的贴附之后，智控箱控制舵机带动可转凸套进行180

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃用丝印贴膜装置


[0001]本技术涉及钢化玻璃贴膜
，特别是涉及一种钢化玻璃用丝印贴膜装置。

技术介绍

[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，为满足一些数码产品的设计要求，钢化玻璃的表面往往需要贴有丝印的保护膜。
[0003]在贴膜时，由于所处的空气中存在大量的悬浮灰尘以及肉眼很难看到的颗粒物，它们会自然地落在钢化玻璃的表面，这些灰尘和颗粒物会影响到钢化玻璃表面贴膜的紧密性和美观性。但是现有的丝印贴膜装置在对钢化玻璃进行贴膜时，不能有效地将钢化玻璃表面附着的灰尘和颗粒物进行擦拭去除就直接进行贴膜，这样会大大地提高二者间产生气泡的概率，从而影响到贴膜质量和美观性；而且在贴膜完成之后，不能再次将二者间存在的少量气泡进行挤压排出，从而造成贴附不牢固，进而影响到后续的使用情况。
[0004]因此亟需提供一种钢化玻璃用丝印贴膜装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是现有的丝印贴膜装置在对钢化玻璃进行贴膜时，不能有效地将钢化玻璃表面附着的灰尘和颗粒物进行擦拭去除就直接进行贴膜，这样会大大地提高二者间产生气泡的概率，从而影响到贴膜质量和美观性；而且在贴膜完成之后，不能再次将二者间存在的少量气泡进行挤压排出，从而造成贴附不牢固，进而影响到后续的使用情况。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种钢化玻璃用丝印贴膜装置，包括底架，所述底架顶部中心固定连接有真空箱，真空箱用来进行贴膜工作，所述真空箱两侧中心的底部均安装有放料门，放料门可以用来将丝印膜和钢化玻璃本体放到真空箱中，所述真空箱前端中心嵌合有玻璃窗，可以通过玻璃窗观察到真空箱中的工作情况，所述真空箱前端中心的一侧安装有数控板，数控板用来控制真空箱中工作的开始和停止，所述真空箱内壁顶部中心的一侧固定连接有步进电机，步进电机用来驱动丝杠进行转动，所述步进电机的输出端安装有丝杠，丝杠用来带动滑座进行往复移动，所述丝杠外壁的周侧安装有滑座，滑座用来带动电动升降组件进行直线移动，所述滑座底部中心固定连接有电动升降组件，电动升降组件用来带动顶台进行上下移动，所述电动升降组件的输出端固定连接有顶台，顶台用来安装两组真空吸盘组件，所述顶台底部中心对称安装有两组真空吸盘组件，两组真空吸盘组件用来对丝印膜进行抓取并带动其移动到钢化玻璃本体的上方进行贴膜工作；
[0007]所述真空箱内壁底部中心一侧固定连接有与顶台相对应的置物台，置物台用来堆
叠放置多个丝印膜，所述置物台顶部中心安装有多个丝印膜，丝印膜用来对钢化玻璃本体进行贴膜；
[0008]所述真空箱内壁的底部中心固定连接有贴膜台，贴膜台用来放置钢化玻璃本体进行贴膜工作，所述贴膜台顶部中心安装有钢化玻璃本体；
[0009]所述真空箱内壁的底部远离置物台的一侧安装有智控箱，智控箱用来控制舵机进行180
°
的旋转，所述智控箱顶部中心安装有舵机，舵机用来带动可转凸套进行转动，所述舵机的输出端固定连接有可转凸套，可转凸套用来固定气缸，所述可转凸套一侧的中心安装有气缸，气缸用来带动集成工作板进行直线往复运动，所述气缸的输出端安装有集成工作板，集成工作板用来安装并带动静电吸附组件对钢化玻璃本体表面吸附的灰尘进行擦拭，所述集成工作板底部中心安装有与钢化玻璃本体相对应的静电吸附组件，静电吸附组件用来擦拭钢化玻璃本体表面吸附的灰尘，所述集成工作板顶部中心通过支架转动连接有压泡辊，压泡辊可以在丝印膜贴附于钢化玻璃本体表面之后进行压平以挤压出两者间存在的气泡。
[0010]优选的，两组所述真空吸盘组件包括真空发生元件，真空发生元件可以控制真空吸盘组件对丝印膜的抓取和放下，具有很好的稳定性。
[0011]优选的，所述顶台顶部中心的一侧安装有真空发生元件。
[0012]优选的，所述静电吸附组件包括除尘棉片。
[0013]优选的，所述静电吸附组件底部中心安装有除尘棉片，除尘棉片211在静电吸附组件的作用下可以有效地擦除钢化玻璃本体表面的灰尘。
[0014]优选的，所述压泡辊包括胶套。
[0015]优选的，所述压泡辊外壁的周侧固定连接有胶套，胶套可以对完成贴膜后的丝印膜表面起到保护作用。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]1.本技术通过在真空箱底部设置有气缸、集成工作板、静电吸附组件和除尘棉片，在丝印膜贴附于钢化玻璃本体表面之前，气缸带动集成工作板上的静电吸附组件和除尘棉片对钢化玻璃本体表面进行擦拭以去除表面的灰尘，从而保证贴膜的质量，也能降低贴膜后产生气泡的概率；
[0018]2.本技术通过在集成工作板顶部设置有支架、压泡辊和胶套，当完成丝印膜在钢化玻璃本体表面的贴附之后，智控箱控制舵机带动可转凸套进行180
°
的旋转，从而使得压泡辊外壁周侧的胶套与钢化玻璃本体的表面相接触，进而在气缸的带动下可以对丝印膜与钢化玻璃本体之间存在的气泡进行挤压排出，从而提高贴膜质量和美观性；
[0019]3.本技术通过在电动升降组件的输出端固定有顶台，在顶台底部安装有对称的两组真空吸盘组件，以及相应的真空发生元件，在真空发生元件的控制下两组真空吸盘组件对丝印膜进行抓取并移动到钢化玻璃本体上方，再通过电动升降组件使其向下移动，从而贴附在钢化玻璃本体的表面，在电动升降组件向下施加的压力作用下，可以使得丝印膜的贴膜更加紧密，不易松脱。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构图；
[0021]图2为本技术的主视剖面结构图；
[0022]图3为本技术中可转凸套的立体结构图；
[0023]图4为本技术中集成工作板的结构放大图。
[0024]图中：1、底架；2、真空箱；3、放料门；4、玻璃窗；5、数控板；6、步进电机；7、丝杠；8、滑座；9、电动升降组件；10、顶台；11、真空吸盘组件；111、真空发生元件；12、置物台；13、丝印膜；14、贴膜台；15、钢化玻璃本体；16、智控箱；17、舵机；18、可转凸套；19、气缸；20、集成工作板；21、静电吸附组件；211、除尘棉片；22、支架；23、压泡辊；231、胶套。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0026]请参阅图1，一种钢化玻璃用丝印贴膜装置，包括底架1，底架1顶部中心固定连接有真空箱2，真空箱2用来进行贴膜工作，真空箱2两侧中心的底部均安装有放料门3，放料门3可以用来将丝印膜13和钢化玻璃本体15放到真空箱2中，真空箱2前端中心嵌合有玻璃窗4，可以通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃用丝印贴膜装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)顶部中心固定连接有真空箱(2)，所述真空箱(2)两侧中心的底部均安装有放料门(3)，所述真空箱(2)前端中心嵌合有玻璃窗(4)，所述真空箱(2)前端中心的一侧安装有数控板(5)，所述真空箱(2)内壁顶部中心的一侧固定连接有步进电机(6)，所述步进电机(6)的输出端安装有丝杠(7)，所述丝杠(7)外壁的周侧安装有滑座(8)，所述滑座(8)底部中心固定连接有电动升降组件(9)，所述电动升降组件(9)的输出端固定连接有顶台(10)，所述顶台(10)底部中心对称安装有两组真空吸盘组件(11)；所述真空箱(2)内壁底部中心一侧固定连接有与顶台(10)相对应的置物台(12)，所述置物台(12)顶部中心安装有多个丝印膜(13)；所述真空箱(2)内壁的底部中心固定连接有贴膜台(14)，所述贴膜台(14)顶部中心安装有钢化玻璃本体(15)；所述真空箱(2)内壁的底部远离置物台(12)的一侧安装有智控箱(16)，所述智控箱(16)顶部中心安装有舵机(17)，所述舵机(17)的输出端固定连接有可转凸套(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩枭伟，
申请(专利权)人：东莞市赛德玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：