本实用新型专利技术涉及拌料装置的技术领域，特别是涉及一种枣加工辅料拌料装置；其增加水加热结构，提高对辅料加热的均匀性，减少在加热过程中出现局部过热的现象，减少局部焦糊的现象；包括第一筒，还包括第二筒，第二腔侧周设置有多组转轴，多组转轴侧壁均固定设置有搅动齿，多组转轴外侧壁上侧均固定设置有传动齿轮，多组传动齿轮通过齿条圈传动连接，第二筒顶端设置有第一电机，第二筒外侧壁上侧和下侧分别连通设置有进水管和出水管，进水管和出水进水管管后端分别与第二腔上侧和下侧连通，第二筒顶端设置有进料管，进料管输出端依次穿过第二筒顶端和第一筒顶端并插入至第一腔内，第二筒底端设置有出料管，出料管输入端与第一腔底端连通。底端连通。底端连通。
【技术实现步骤摘要】
一种枣加工辅料拌料装置
[0001]本技术涉及拌料装置的
，特别是涉及一种枣加工辅料拌料装置。
技术介绍
[0002]众所周知，枣加工辅料拌料装置是一种用于枣加工过程中，对辅料进行搅拌时所使用的装置，其可提高辅料的均匀性，其在拌料装置的领域中得到了广泛的使用；现有的枣加工辅料拌料装置包括第一筒，第一筒内设置有第一腔，第一腔内设置有搅拌轴，搅拌轴侧壁设置有搅拌齿；现有的枣加工辅料拌料装置使用时将辅料加入至第一腔内，搅拌轴进行转动的同时可带动搅拌齿进行转动，并带动辅料进行搅拌，搅拌过程中对辅料进行加热并熔融，使辅料内的糖类等进行融化，融化并搅拌均匀后输出即可；现有的枣加工辅料拌料装置使用中发现，对糖类进行熔融过程中，较易出现受热不均匀，出现局部受热导致焦糊的现象。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种增加水加热结构，提高对辅料加热的均匀性，减少在加热过程中出现局部过热的现象，减少局部焦糊的现象的枣加工辅料拌料装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的一种枣加工辅料拌料装置，包括第一筒，第一筒内设置有第一腔，第一腔内设置有搅拌轴，搅拌轴侧壁设置有搅拌齿；还包括第二筒，第二筒内设置有第二腔，第一筒固定设置于第二腔内，第二腔侧周设置有多组转轴，多组转轴侧壁均固定设置有搅动齿，多组转轴顶端均通过第一轴承分别与第二腔顶端可转动连接，多组转轴外侧壁上侧均固定设置有传动齿轮，多组传动齿轮通过齿条圈传动连接，第二筒顶端设置有第一电机，第一电机输出端可转动插入至第二腔后与其中一组转轴顶端连接，第二筒外侧壁上侧和下侧分别连通设置有进水管和出水管，进水管和出水进水管管后端分别与第二腔上侧和下侧连通，第二筒顶端设置有进料管，进料管输出端依次穿过第二筒顶端和第一筒顶端并插入至第一腔内，第二筒底端设置有出料管，出料管输入端与第一腔底端连通。
[0007]优选的，第二腔侧壁固定设置有多组加热管。
[0008]优选的，第二筒顶端中部设置有第二电机，搅拌轴顶端固定设置有安装板，安装板顶端固定设置有连接轴，连接轴顶端依次穿过第一筒顶端中部和第二筒顶端中部后与第二电机输出端连接，安装板中部设置有安装孔，安装孔内固定设置有第二轴承，第二轴承内部固定设置有螺纹管，螺纹管内部螺装设置有螺纹杆，螺纹杆右端固定设置有刮板，螺纹管外侧壁固定设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮顶端啮合设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮顶端固定设置有第三电机。
[0009]优选的，还包括防护盒，防护盒内设置有第三腔，防护盒左端和右端均设置有限位孔，防护盒固定设置于安装板左端，螺纹管左端和螺纹杆左端分别穿过右侧限位孔和左侧限位孔。
[0010]优选的，还包括限位板，限位板固定设置于螺纹杆左端。
[0011]优选的，第二筒底端固定设置有四组支腿，四组支腿底端均固定设置有防滑垫。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种枣加工辅料拌料装置，具备以下有益效果：将多种辅料自进料管加入至第一腔内，此时自进水管加入适量的水至第二腔内，对水进行加热，加热过程中，第一电机带动其中一组转轴进行转动，在连接作用下，相应位置的传动齿随之进行转动，在齿条圈的传动作用下，另外多组传动齿随之进行转动，多组转轴随之进行转动，以此实现了多组转轴均带动相应位置的搅动齿进行转动，多组搅动齿的转动可带动水进行转动，减少水在加热过程中出现局部过热的现象，提高对辅料加热的均匀性，减少在加热过程中出现局部过热的现象，减少局部焦糊的现象。
附图说明
[0014]图1是本技术的切面结构的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术中转轴、传动齿和齿条圈的连接结构的立体结构示意图；
[0016]图3是本技术的立体结构示意图；
[0017]图4是本技术中第一腔内部结构的立体结构示意图；
[0018]附图中标记：1、第一筒；2、搅拌轴；3、搅拌齿；4、第二筒；5、转轴；6、搅动齿；7、传动齿轮；8、齿条圈；9、第一电机；10、进水管；11、出水管；12、进料管；13、出料管；14、加热管；15、第二电机；16、连接轴；17、安装板；18、螺纹管；19、螺纹杆；20、刮板；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、第三电机；24、防护盒；25、限位板；26、支腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术的一种枣加工辅料拌料装置，包括第一筒1，第一筒1内设置有第一腔，第一腔内设置有搅拌轴2，搅拌轴2侧壁设置有搅拌齿3；还包括第二筒4，第二筒4内设置有第二腔，第一筒1固定设置于第二腔内，第二腔侧周设置有多组转轴5，多组转轴5侧壁均固定设置有搅动齿6，多组转轴5顶端均通过第一轴承分别与第二腔顶端可转动连接，多组转轴5外侧壁上侧均固定设置有传动齿轮7，多组传动齿轮7通过齿条圈8传动连接，第二筒4顶端设置有第一电机9，第一电机9输出端可转动插入至第二腔后与其中一组转轴5顶端连接，第二筒4外侧壁上侧和下侧分别连通设置有进水管10和出水管11，进水管10和出水管11后端分别与第二腔上侧和下侧连通，第二筒4顶端设置有进料管12，进料管12输出端依次穿过第二筒4顶端和第一筒1顶端并插入至第一腔内，第二筒4底端设置有出料管13，出料管13输入端与第一腔底端连通；将多种辅料自进料管12加入至第一腔内，此时自
进水管10加入适量的水至第二腔内，对水进行加热，加热过程中，第一电机9带动其中一组转轴5进行转动，在连接作用下，相应位置的传动齿轮7随之进行转动，在齿条圈8的传动作用下，另外多组传动齿轮7随之进行转动，多组转轴5随之进行转动，以此实现了多组转轴5均带动相应位置的搅动齿6进行转动，多组搅动齿6的转动可带动水进行转动，减少水在加热过程中出现局部过热的现象，提高对辅料加热的均匀性，减少在加热过程中出现局部过热的现象，减少局部焦糊的现象。
[0021]第二腔侧壁固定设置有多组加热管14；在对水进行加热时，多组加热管14可对水进行加热，提高对水的加热便捷度。
[0022]第二筒4顶端中部设置有第二电机15，搅拌轴2顶端固定设置有安装板17，安装板17顶端固定设置有连接轴16，连接轴16顶端依次穿过第一筒1顶端中部和第二筒4顶端中部后与第二电机15输出端连接，安装板17中部设置有安装孔，安装孔内固定设置有第二轴承，第二轴承内部固定设置有螺纹管18，螺纹管18内部螺装设置有螺纹杆19，螺纹杆19右端固定设置有刮板20，螺纹管18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种枣加工辅料拌料装置，包括第一筒(1)，第一筒(1)内设置有第一腔，第一腔内设置有搅拌轴(2)，搅拌轴(2)侧壁设置有搅拌齿(3)；其特征在于，还包括第二筒(4)，第二筒(4)内设置有第二腔，第一筒(1)固定设置于第二腔内，第二腔侧周设置有多组转轴(5)，多组转轴(5)侧壁均固定设置有搅动齿(6)，多组转轴(5)顶端均通过第一轴承分别与第二腔顶端可转动连接，多组转轴(5)外侧壁上侧均固定设置有传动齿轮(7)，多组传动齿轮(7)通过齿条圈(8)传动连接，第二筒(4)顶端设置有第一电机(9)，第一电机(9)输出端可转动插入至第二腔后与其中一组转轴(5)顶端连接，第二筒(4)外侧壁上侧和下侧分别连通设置有进水管(10)和出水管(11)，进水管(10)和出水管(11)后端分别与第二腔上侧和下侧连通，第二筒(4)顶端设置有进料管(12)，进料管(12)输出端依次穿过第二筒(4)顶端和第一筒(1)顶端并插入至第一腔内，第二筒(4)底端设置有出料管(13)，出料管(13)输入端与第一腔底端连通。2.根据权利要求1所述的一种枣加工辅料拌料装置，其特征在于，第二腔侧壁固定设置有多组加热管(14)。3.根据权利要求2所述的一种枣加工辅料拌料装置，其特征在于，第二筒(4)顶端中部设置有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡善明，赵连峰，张东风，黄素芳，陈凯歌，马凤甫，胡文英，张贵林，王朝明，
申请(专利权)人：黄骅市国润生态食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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