一种PVC人造革、制备方法及其用途技术

本发明专利技术涉及汽车内饰材料领域，具体涉及一种PVC人造革、制备方法及其用途。所述PVC人造革，包括：基布层；PVC面层，与基布层相对设置，其包括平均聚合度为2000～3000的PVC树脂和平均聚合度为1000～1500PVC树脂；和第一PVC发泡层，设置在基布层和PVC面层之间，其包括平均聚合度为2000～3000的PVC树脂和平均聚合度为1000～1500PVC树脂。本发明专利技术通过在PVC面层和第一PVC发泡层中加入平均聚合度为2000～3000的PVC树脂和平均聚合度为1000～1500PVC树脂，可以提高PVC人造革的弹性，使其具有良好的回弹性，有利于面料褶皱的快速恢复。有利于面料褶皱的快速恢复。有利于面料褶皱的快速恢复。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC人造革、制备方法及其用途


[0001]本专利技术涉及汽车内饰材料领域，具体涉及一种PVC人造革、制备方法及其用途。

技术介绍

[0002]PVC人造革是一种常用的汽车座椅材料，也是最早专利技术和应用的人造革材料。目前，汽车公司逐渐减少了座椅上的真皮和超细纤维皮革材料的数量，并采用了PVC人造皮革作为替代材料，这不仅可以节省大量成本，而且具有与真皮相似的外观和触感。
[0003]用于汽车的人造皮革配方通常由PVC树脂、增塑剂、稳定剂、阻燃剂、发泡剂、表面处理剂和基础织物组成。底布通常包括针织布、无纺布或超细纤维布。生产过程一般有涂布法和压延法。PVC层配方加入填充剂和颜色等，PVC人造革能实现多种颜色变化。
[0004]由于目前汽车座椅对PVC人造革的柔软度要求高，运输堆积挤压以及车缝包覆等过程中会产生皱褶。而且，PVC人造革制作成座椅后表面的皱褶依然明显，无法自然恢复，即使靠高温熨烫也无法消除。

技术实现思路

[0005]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术PVC人造革面料皱褶无法恢复的缺陷，从而提供一种PVC人造革、制备方法及其用途，所述PVC人造革在挤压平复后表面有较好的回弹性，目视效果达到皱褶消失。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种PVC人造革，包括：
[0008]基布层；
[0009]PVC面层，与基布层相对设置，其包括平均聚合度为2000～3000的PVC树脂和平均聚合度为1000～1500的PVC树脂；和
[0010]第一PVC发泡层，设置在基布层和PVC面层之间，其包括平均聚合度为2000～3000的PVC树脂和平均聚合度为1000～1500的PVC树脂。
[0011]所述平均聚合度为2000～3000的PVC树脂通过悬浮法工艺生产，符合悬浮法通用型聚氯乙烯树脂国家标准GB/T 5761
‑
2006。
[0012]所述平均聚合度为1000～1500的PVC树脂通过悬浮法工艺生产，符合悬浮法通用型聚氯乙烯树脂国家标准GB/T 5761
‑
2006。
[0013]在本专利技术一种优选地实施方式中，所述基布层和第一PVC发泡层之间设置有第二PVC发泡层。该第二PVC发泡层的设置可以提高PVC层与基布之间的粘结强度，避免由于第一PVC发泡层中平均聚合度为2000～3000的PVC树脂的加入导致与基布渗透比之前的浅，对基布的粘结强度下降的问题。
[0014]在本专利技术一种优选地实施方式中，所述第二PVC发泡层包括平均聚合度为1000～1500的PVC树脂。平均聚合度为1000～1500的PVC树脂的作用在于：解决因加入平均聚合度为2000～3000的PVC树脂而引起的基布剥离强度不合格问题，同时还起到第一PVC发泡层与
基布层间的连接作用，类似于胶黏剂的作用，此外，还可以优化PVC人造革的成本。
[0015]在本专利技术一种优选地实施方式中，所述PVC面层包括20～50wt％平均聚合度为2000～3000的PVC树脂和50～80wt％平均聚合度为1000～1500的PVC树脂。如果平均聚合度为2000～3000的PVC树脂的含量小于20wt％，则无法有限改善PVC人造革的回弹性，不利于褶皱的快速恢复，如果平均聚合度为2000～3000的PVC树脂的含量大于50wt％，对PVC人造革的回弹性相较于含量为20～50wt％时差异不大，但会对发泡压花有影响，导致PVC面层弹性过大无法辊轮压花成型。
[0016]20～50wt％平均聚合度为2000～3000的PVC树脂，意指，平均聚合度为2000～3000的PVC树脂占平均聚合度为2000～3000的PVC树脂和平均聚合度为1000～1500的PVC树脂质量总和的20～50wt％。
[0017]50～80wt％的平均聚合度为1000～1500的PVC树脂，意指，平均聚合度为1000～1500的PVC树脂占平均聚合度为2000～3000的PVC树脂和平均聚合度为1000～1500的PVC树脂质量总和的50～80wt％。
[0018]在本专利技术一种优选地实施方式中，所述第一发泡层包括20～50wt％平均聚合度为2000～3000的PVC树脂和50～80wt％平均聚合度为1000～1500的PVC树脂。
[0019]20～50wt％平均聚合度为2000～3000的PVC树脂和50～80wt％的平均聚合度为1000～1500的PVC树脂的含义与PVC面层中相同。
[0020]在本专利技术一种优选地实施方式中，所述第一PVC发泡层按重量份数包括：PVC树脂100重量份、填充剂0～15重量份、发泡剂3～6重量份以及发泡调节剂0.2～1.0，所述PVC树脂为20～50wt％平均聚合度为2000～3000的PVC树脂和50～80wt％平均聚合度为1000～1500PVC树脂，所述PVC树脂100重量份指的是平均聚合度为2000～3000的PVC树脂和平均聚合度为1000～1500PVC树脂两者的重量总和。
[0021]所述填充剂的含量为0～15重量份，且不包括0重量份，例如为2重量份、4重量份、6重量份、8重量份、10重量份、12重量份或14重量份。
[0022]所述发泡剂的含量为3～6重量份，例如为3.5重量份、4重量份、4.重量份、5重量份、5.5重量份或6重量份。
[0023]所述发泡调节剂的含量为0.2～1.0，例如为0.3重量份、0.4重量份、0.5重量份、0.6重量份、0.7重量份、0.8重量份、0.9重量份或1.0重量份。
[0024]考虑到成本与第一PVC发泡层的弹性之间平衡，本专利技术通过调整发泡剂为3～6重量份，使发泡倍率下调到1.3
‑
1.8，可以增加第一PVC发泡层的强度与弹性，有利于皱褶的恢复。
[0025]第一PVC发泡层为多泡孔疏松结构层，遇到外力挤压或折痕作用时，由于该层分布有众多气孔，若强度不足会导致层内架构坍塌，容易形成皱褶的凹坑。本专利技术通过加入发泡调节剂，改善泡孔均匀分布、泡孔粒径均衡，使发泡泡孔细小均匀，提升孔径间强度以及第一PVC发泡层的强度，提升了第一PVC发泡层的抗压能力。
[0026]在本专利技术一种优选地实施方式中，所述第一PVC发泡层还包括增塑剂80～100重量份，和/或，所述第一PVC发泡层还包括稳定剂2.0
‑
3.0重量份；和/或，所述第一PVC发泡层还包括加工助剂0.1
‑
0.6重量份；和/或，所述第一PVC发泡层还包括颜料1.5
‑
3.5重量份。
[0027]所述增塑剂的含量例如为83重量份、86重量份、89重量份、92重量份或95重量份。
典型但非限制性的增塑剂例如为DPHP(邻苯二甲酸二(2
‑
丙基庚)酯)、DINP(邻苯二甲酸二异壬酯)、911P、DOTP(对苯二甲酸二辛酯)或D本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC人造革，其特征在于，包括：基布层；PVC面层，与基布层相对设置，其包括平均聚合度为2000～3000的PVC树脂和平均聚合度为1000～1500的PVC树脂；第一PVC发泡层，设置在基布层和PVC面层之间，其包括平均聚合度为2000～3000的PVC树脂和平均聚合度为1000～1500的PVC树脂。2.如权利要求1所述的人造革，其特征在于，所述基布层和第一PVC发泡层之间设置有第二PVC发泡层；优选地，所述第二PVC发泡层包括平均聚合度为1000～1500的PVC树脂。3.如权利要求1或2所述的人造革，其特征在于，所述PVC面层和第一发泡层均独立地包括20～50wt％平均聚合度为2000～3000的PVC树脂和50～80wt％平均聚合度为1000～1500的PVC树脂。4.如权利要求3所述的人造革，其特征在于，所述第一PVC发泡层按重量份数包括：PVC树脂100重量份、填充剂0
‑
15重量份、发泡剂3
‑
6重量份以及发泡调节剂0.2
‑
1.0重量份，所述PVC树脂为20～50wt％平均聚合度为2000～3000的PVC树脂和50～80wt％平均聚合度为1000～1500PVC树脂；优选地，所述第一PVC发泡层还包括增塑剂80
‑
100重量份；和/或，所述第一PVC发泡层还包括稳定剂2.0
‑
3.0重量份；和/或，所述第一PVC发泡层还包括加工助剂0.1
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0.6重量份；和/或，所述第一PVC发泡层还包括颜料1.5
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3.5重量份。5.如权利要求3所述的人造革，其特征在于，所述PVC面层按重量份数包括：PVC树脂100重量份和填充剂5～10重量份，所述PVC树脂为20～50wt％平均聚合度为2000～3000的PVC树脂和50～80wt％平均聚合度为1000～1500的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭荣汉，陈润娇，梁糖森，王寒，莫梓健，吴友菊，吴天睿，
申请(专利权)人：广东天安新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：