一种加工玻璃模具口模用的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工玻璃模具口模用的夹具，包括基台，所述基台顶端的中心位置处设有传动机体，所述传动机体底部的中心位置处安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定有圆盘，所述圆盘顶端的一侧设有凸块，所述凸块一侧的传动机体内部转动连接有齿轮，所述齿轮顶端的中心位置处设有立柱，所述立柱的顶端延伸至传动机体的外部并设有轴座，所述轴座两侧的外壁上皆设有置物台，所述传动机体外侧的基台顶端设有环形限位框，所述环形限位框内部的两侧皆设有限位杆。本实用新型专利技术不仅提高了夹具使用时对口模的加工效率，确保了夹具使用时口模的完整性，而且提高了夹具使用时的便捷性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种加工玻璃模具口模用的夹具


[0001]本技术涉及玻璃模具口模加工
，具体为一种加工玻璃模具口模用的夹具。

技术介绍

[0002]口模是玻璃瓶模具中的关键组成部分，是瓶罐口部成型时的重要模具，随着玻璃瓶的精度要求越来越高，口模加工过程中工件的稳定性会直接影响玻璃瓶口部的精度和光洁度，传统的定位方式为人工手动进行固定处理，此种方式固定效果较差，且人工成本较高，因而需使用到相应的夹具。
[0003]现今市场上的此类夹具不便于多工位依次对口模进行加工处理，导致其加工效率难以达到预期，时常困扰着人们。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加工玻璃模具口模用的夹具，以解决上述
技术介绍
中提出夹具不便于多工位依次对口模进行加工处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工玻璃模具口模用的夹具，包括基台，所述基台顶端的中心位置处设有传动机体，所述传动机体底部的中心位置处安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定有圆盘，所述圆盘顶端的一侧设有凸块，所述凸块一侧的传动机体内部转动连接有齿轮，所述齿轮顶端的中心位置处设有立柱，所述立柱的顶端延伸至传动机体的外部并设有轴座，所述轴座两侧的外壁上皆设有置物台，所述传动机体外侧的基台顶端设有环形限位框，所述环形限位框内部的两侧皆设有限位杆，所述限位杆的顶端延伸至环形限位框的外部并与置物台的底端固定连接，所述置物台顶端的中心位置处固定有定位台，所述定位台一侧的内壁上设有定夹板，所述定夹板一侧的定位台内部设有动夹板，所述动夹板远离定夹板一侧的定位台外壁上安装有气缸，所述气缸的一端贯穿定位台并与动夹板的外壁固定连接。
[0006]优选的，所述基台底部的两侧皆设有通口，所述通口的底端延伸至基台的外部，以便万向轮经通口下移至基台的外部。
[0007]优选的，所述基台顶部的中心位置处安装有双轴电机，所述双轴电机的两端皆通过联轴器安装有第二转轴，以便经第二转轴带动第一锥型齿进行旋转。
[0008]优选的，所述第二转轴远离双轴电机的一端设有第一锥型齿，所述第一锥型齿远离第二转轴一侧的基台顶部转动连接有第二锥型齿，以便第一锥型齿经第二锥型齿带动丝杆进行旋转。
[0009]优选的，所述第二锥型齿底端的中心位置处固定有丝杆，所述丝杆的底端与基台的底部转动连接，所述丝杆一端的外壁上螺纹连接有螺母，以使得螺母带动横板向下移动。
[0010]优选的，所述螺母之间的外壁上通过支架安装有横板，所述横板底端的两侧皆设
有T型架，所述T型架底部的两端皆安装有万向轮，以便推动夹具进行滑行处理。
[0011]优选的，所述螺母远离横板一侧的基台内壁上设有条形限位框，所述条形限位框内部的一端设有限位块，所述限位块的一端延伸至条形限位框的外部并与螺母的外壁固定连接，以便对螺母的滑移幅度进行限位。
[0012]优选的，所述定夹板与动夹板远离定位台一侧的外壁上皆安装有橡胶垫片，所述橡胶垫片位置处的定夹板与动夹板内部皆设有凸型安置槽，所述凸型安置槽的一端延伸至定夹板以及动夹板的外部，以便对口模的外壁进行防护处理。
[0013]优选的，所述凸型安置槽内部的中心位置处设有凸型紧固块，所述凸型紧固块的一端延伸至凸型安置槽的外部并与橡胶垫片的外壁固定连接，以便将橡胶垫片稳固安装于定夹板以及动夹板的外壁。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该加工玻璃模具口模用的夹具不仅提高了夹具使用时对口模的加工效率，确保了夹具使用时口模的完整性，而且提高了夹具使用时的便捷性；
[0015](1)通过打开第一电机，使其由第一转轴带动圆盘进行旋转，再经凸块带动齿轮位于传动机体的内部缓慢旋转，此时齿轮则会依次经立柱与轴座带动置物台进行转动，以达到多工位依次加工的目的，从而提高了夹具使用时对口模的加工效率；
[0016](2)通过凸型安置槽内部的凸型紧固块，将橡胶垫片稳固安装于定夹板与动夹板的外壁上，当定夹板与动夹板对口模进行夹持定位时，因橡胶垫片具有良好的柔韧性，以使得橡胶垫片对口模的外壁进行防护，进而可降低定夹板以及动夹板直接与口模的外壁相接触而造成划痕的现象，从而确保了夹具使用时口模的完整性；
[0017](3)通过打开双轴电机，使其由第二转轴带动第一锥型齿进行旋转，因第一锥型齿与第二锥型齿相互啮合，使得第一锥型齿经第二锥型齿带动丝杆进行旋转，此时限位块则会位于条形限位框的内部向下滑移，以使得螺母位于丝杆的外壁向下滑移，进而使得螺母经横板带动T型架与万向轮向下移动，以使得万向轮经通口下移至基台的外部，随后手动推动基台，即可对其进行短距离的滑行处理，以便按需将夹具输送至指定地点，从而提高了夹具使用时的便捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的齿轮俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术的定位台结构示意图；
[0022]图5为本技术的图4中B处放大结构示意图。
[0023]图中：1、基台；2、环形限位框；3、限位杆；4、第一电机；5、置物台；6、定位台；7、轴座；8、立柱；9、齿轮；10、传动机体；11、圆盘；12、第一转轴；13、横板；14、双轴电机；15、第二转轴；16、通口；17、万向轮；18、T型架；19、第一锥型齿；20、第二锥型齿；21、丝杆；22、螺母；23、限位块；24、条形限位框；25、凸块；26、定夹板；27、动夹板；28、气缸；29、凸型紧固块；30、凸型安置槽；31、橡胶垫片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种加工玻璃模具口模用的夹具，包括基台1，基台1底部的两侧皆设有通口16，通口16的底端延伸至基台1的外部；
[0026]使用时，通过将通口16设置于基台1的顶部，以便万向轮17经通口16下移至基台1的外部；
[0027]基台1顶部的中心位置处安装有双轴电机14，该双轴电机14的型号可为MB02
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75，双轴电机14的两端皆通过联轴器安装有第二转轴15；
[0028]使用时，通过打开双轴电机14，以便经第二转轴15带动第一锥型齿19进行旋转；
[0029]第二转轴15远离双轴电机14的一端设有第一锥型齿19，第一锥型齿19远离第二转轴15一侧的基台1顶部转动连接有第二锥型齿20；
[0030]使用时，通过第一锥型齿19与第二锥型齿20相互啮合，以便第一锥型齿19经第二锥型齿20带动丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工玻璃模具口模用的夹具，其特征在于，包括基台(1)，所述基台(1)顶端的中心位置处设有传动机体(10)，所述传动机体(10)底部的中心位置处安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)的顶端固定有圆盘(11)，所述圆盘(11)顶端的一侧设有凸块(25)，所述凸块(25)一侧的传动机体(10)内部转动连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)顶端的中心位置处设有立柱(8)，所述立柱(8)的顶端延伸至传动机体(10)的外部并设有轴座(7)，所述轴座(7)两侧的外壁上皆设有置物台(5)，所述传动机体(10)外侧的基台(1)顶端设有环形限位框(2)，所述环形限位框(2)内部的两侧皆设有限位杆(3)，所述限位杆(3)的顶端延伸至环形限位框(2)的外部并与置物台(5)的底端固定连接，所述置物台(5)顶端的中心位置处固定有定位台(6)，所述定位台(6)一侧的内壁上设有定夹板(26)，所述定夹板(26)一侧的定位台(6)内部设有动夹板(27)，所述动夹板(27)远离定夹板(26)一侧的定位台(6)外壁上安装有气缸(28)，所述气缸(28)的一端贯穿定位台(6)并与动夹板(27)的外壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种加工玻璃模具口模用的夹具，其特征在于：所述基台(1)底部的两侧皆设有通口(16)，所述通口(16)的底端延伸至基台(1)的外部。3.根据权利要求1所述的一种加工玻璃模具口模用的夹具，其特征在于：所述基台(1)顶部的中心位置处安装有双轴电机(14)，所述双轴电机(14)的两端皆通过联轴器安装有第二转轴(15)。4.根据权利要求3所述的一种加工玻璃模具口模用的夹具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兰英，夏雪根，
申请(专利权)人：常熟市金诺精工模具有限公司，
类型：新型
国别省市：