一种热熔胶膜加工用实时厚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于检测设备技术领域，提供了一种热熔胶膜加工用实时厚度检测装置，包括：支架，其具有：底板以及设置于其上方的顶板，所述底板和所述顶板的一侧部之间竖立连接有立板，套杆，其滑动连接于所述顶板内，且其底部固接有和所述底板相抵接的压紧部件，其中，所述套杆的外壁上设置有起始刻度线，将热熔胶膜放置在压紧板与承载板之间，此时，套杆会被热熔胶膜顶起，工作人员调整锁紧块在立板上的高度位置，使得发射器对准起始刻度线，根据热熔胶膜检测范围内的最大阈值，调整套杆外壁上的滑套至对应刻度尺的指定位置，控制本装置或热熔胶膜运动，从而通过发射器和接收器的相互配合对热熔胶膜的实时厚度进行检测。配合对热熔胶膜的实时厚度进行检测。配合对热熔胶膜的实时厚度进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶膜加工用实时厚度检测装置


[0001]本技术属于检测设备
，尤其涉及一种热熔胶膜加工用实时厚度检测装置。

技术介绍

[0002]热熔胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作，可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合可以粘合金属、塑料、纸张、木头、陶瓷、纺织物等多种材料，在不平整物体表面粘接也可获得好的效果。
[0003]现有的热熔胶膜加工过程中的厚度检测装置在使用时由于检测时需要用一手扶住厚度检测装置，另一手旋转厚度检测装置上的旋钮，而热熔胶膜由于厚度尺寸大小不一，很难在厚度检测装置上固定，造成检测时的测量失败。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种热熔胶膜加工用实时厚度检测装置，旨在解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种热熔胶膜加工用实时厚度检测装置，包括：支架，其具有：底板以及设置于其上方的顶板，所述底板和所述顶板的一侧部之间竖立连接有立板，套杆，其滑动连接于所述顶板内，且其底部固接有和所述底板相抵接的压紧部件，其中，所述套杆的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶膜加工用实时厚度检测装置，其特征在于，包括：支架(1)，其具有：底板(11)以及设置于其上方的顶板(12)；所述底板(11)和所述顶板(12)的一侧部之间竖立连接有立板(13)；套杆(2)，其滑动连接于所述顶板(12)内，且其底部固接有和所述底板(11)相抵接的压紧部件(3)；其中，所述套杆(2)的外壁上设置有起始刻度线(21)；并且，位于所述起始刻度线(21)的两侧还沿所述套杆(2)的高度方向相对称的设置有两组刻度尺(22)；对应每组所述刻度尺(22)的所述套杆(2)的外壁上均可滑动的连接有滑套(4)，每个所述滑套(4)靠近所述立板(13)的端面上均设置有接收器(41)；所述立板(13)上沿其高度方向还滑动设置有和所述起始刻度线(21)相对应的锁紧块(5)；其中，所述锁紧块(5)朝向所述套杆(2)的一侧设置有发射器(51)；所述发射器(51)和所述接收器(41)信号连接。2.如权利要求1所述的一种热熔胶膜加工用实时厚度检测装置，其特征在于，所述顶板(12)上开设有通孔，且通孔内嵌设固定有环形块(121)；其中，所述套杆(2)容置固定于所述环形块(121)内，且所述套杆(2)的外壁和所述环形块(121)的内壁之间相互贴合；并且，所述套杆(2)为中空套筒。3.如权利要求2所述的一种热熔胶膜加工用实时厚度检测装置，其特征在于，所述压紧部件(3)包括：固接于所述套杆(2)底部的固定块(31)；所述固定块(31)的底部一体成型有和所述底板(11)顶部紧密贴合的压紧板(32)。4.如权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤世明，林正，俞峰，
申请(专利权)人：鑫序高分子材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：