一种应用于玻显投影系统的点胶夹具技术方案

本实用新型专利技术公开了一种应用于玻显投影系统的点胶夹具，它涉及玻显投影技术领域；所述点胶工作台上通过螺栓固定有点胶夹具，所述点胶夹具上固定安装有一对定位块，所述点胶夹具的内腔镶嵌有数个磁性块，并通过磁性块与PCB板上的磁铁保持磁性连接，所述PCB板上等距设置有数个灯珠，它通过灯珠自身定位保证直线度，点胶形成的线与灯珠形成的线两条线平行；设置相对应的磁吸块，将弯曲的PCB板拉直，统一了点胶平面的高度，点胶针头和PCB板点胶面保持相对距离稳定，点胶质量得到很大的改进，降低了对点胶编程的要求，提高了生产效率，提升了产品的安装精度，提高了产品的一致性。提高了产品的一致性。提高了产品的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于玻显投影系统的点胶夹具


[0001]本技术属于玻显投影
，具体涉及一种应用于玻显投影系统的点胶夹具。

技术介绍

[0002]目前的玻显投影显示屏为了达到更好的投影效果，需要将用于投影的面罩精确的安装到灯珠上，面罩与PCB板之间通过胶水粘接，胶水的厚薄和精度影响到面罩粘接完以后的一致性，提高和优化点胶工艺显得尤为重要，传统的点胶夹具虽然能勉强达到点胶的要求，但点胶的效果还能提升。
[0003]现有的点胶夹具是在电木上加工一个型腔，型腔的尺寸跟PCB板外形尺寸相当，只留少许缝隙，点胶时PCB板放入电木型腔中，依靠点胶夹具外形与点胶机工作台定位，从而完成点胶。
[0004]这种点胶方式的缺点有以下几点：1、PCB板外形存在误差，PCB板上灯珠的位置相对于PCB板外形会存在差异性，造成点胶的位置相对于一排排灯珠会出现不一致；2、PCB板自然放置于型腔中，PCB不会绝对的平整，会造成点胶水平面和针头的相对高度不稳定，影响到点胶的质量；3、点胶夹具与点胶机工作台没有固定连接，会造成机台运动过程中的点胶不稳定，比如点胶夹具出现位移等情况。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术的缺陷和不足问题；本技术的目的在于提供一种结构简单、设计合理、使用方便的应用于玻显投影系统的点胶夹具，它降低了对点胶编程的要求，提高了生产效率，提升了产品的安装精度，提高了产品的一致性。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包括点胶工作台、点胶夹具、定位块、磁性块、PCB板和灯珠；所述点胶工作台上通过螺栓固定有点胶夹具，所述点胶夹具上固定安装有一对定位块，所述点胶夹具的内腔镶嵌有数个磁性块，并通过磁性块与PCB板上的磁铁保持磁性连接，所述PCB板上等距设置有数个灯珠，所述点胶夹具的左右两侧均设置有放手槽，所述点胶夹具上固定设置有数个螺栓安装孔，且螺栓安装孔呈矩形阵列分布于点胶夹具的内腔中，所述点胶夹具上设置有数个与PCB板保持相互配合的避让槽。
[0007]作为优选，所述定位块为L型结构，两块定位块安装在同一水平直线上，且定位块上端的横板与灯珠保持紧密贴合。
[0008]作为优选，所述横板凸出支撑底板的宽度为A,所述A的距离大于灯珠到PCB板边缘的距离。
[0009]作为优选，所述点胶工作台上等距分布有数个透气孔，所述点胶工作台上设置有数个与螺栓安装孔保持相互配合的螺纹孔。
[0010]作为优选，所述磁性块呈矩形阵列镶嵌于点胶夹具的内腔中。
[0011]作为优选，所述点胶夹具和定位块的材料保持一致，所述点胶夹具和定位块通过
螺栓或黏贴进行连接。
[0012]作为优选，所述点胶夹具和定位块均为铝合金材料。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过灯珠自身定位保证直线度，点胶形成的线与灯珠形成的线两条线平行；设置相对应的磁吸块，将弯曲的PCB板拉直，统一了点胶平面的高度，点胶针头和PCB板点胶面保持相对距离稳定，点胶质量得到很大的改进，降低了对点胶编程的要求，提高了生产效率，提升了产品的安装精度，提高了产品的一致性。
附图说明
[0014]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视图；
[0017]图3为本技术中点胶夹具2的结构示意图；
[0018]图4为本技术中定位块3的结构示意图。
[0019]图中：点胶工作台1、点胶夹具2、定位块3、磁性块4、PCB板5、灯珠6、透气孔11、螺纹孔12、放手槽21、螺栓安装孔22、避让槽23、横板31。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0022]如图1
‑
图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括点胶工作台1、点胶夹具2、定位块3、磁性块4、PCB板5和灯珠6；所述点胶工作台1上通过螺栓固定有点胶夹具2，所述点胶夹具2上固定安装有一对定位块3，所述点胶夹具2的内腔镶嵌有数个磁性块4，并通过磁性块4与PCB板5上的磁铁保持磁性连接，所述PCB板5上等距设置有数个灯珠6，所述点胶夹具2的左右两侧均设置有放手槽21，通过放手槽21便于对点胶夹具2的搬运，所述点胶夹具2上固定设置有数个螺栓安装孔22，且螺栓安装孔22呈矩形阵列分布于点胶夹具2的内腔中，所述点胶夹具2上设置有数个与PCB板5保持相互配合的避让槽23，所述点胶工作台1上等距分布有数个透气孔11，所述点胶工作台1上设置有数个与螺栓安装孔22保持相互配合的螺纹孔12。
[0023]如图4所示，进一步的，所述定位块3为L型结构，两块定位块3安装在同一水平直线上，且定位块3上端的横板31与灯珠6保持紧密贴合，所述横板31凸出支撑底板的宽度为A,所述A的距离大于灯珠6到PCB板5边缘的距离。
[0024]进一步的，所述磁性块4呈矩形阵列镶嵌于点胶夹具2的内腔中。
[0025]进一步的，所述点胶夹具2和定位块3的材料保持一致，所述点胶夹具2和定位块3
通过螺栓或黏贴进行连接，所述点胶夹具2和定位块3均为铝合金材料，尺寸精度容易控制，且平整度高。
[0026]本具体实施方式的工作原理为：首先将需要点胶的PCB板5摆放到点胶夹具2上，横板31上的定位面跟灯珠6侧面贴合，能够很好的保证点胶的直线度，依靠磁性块4的吸力PCB板5与点胶夹具2贴合，PCB板5加工后有一定的弧度，通过吸力可以将PCB板5拉平有利于控制点胶面高度的一致性，胶沿着两排灯珠6中间位置形成直线，胶水位置与灯珠相对位置一致。
[0027]本技术的夹具采用铝合金材料加工，尺寸精度容易控制，PCB板5摆放到点胶夹具2上相对位置精度高；点胶夹具2中的磁性块4，可以将弯曲的PCB板5拉平保证了点胶平面的一致性；本技术PCB板5不依靠外形定位，通过灯珠6定位，保证了点胶的直线度在0.01mm以内；点胶夹具2中设置有螺栓安装孔22，工作台可与点胶夹具2连接，点胶过程中点胶夹具2不会出现位移。本技术降低了对点胶编程的要求，提高了生产效率，提升了产品的安装精度，提高了产品的一致性。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于玻显投影系统的点胶夹具，其特征在于：它包含点胶工作台(1)、点胶夹具(2)、定位块(3)、磁性块(4)、PCB板(5)和灯珠(6)；所述点胶工作台(1)上通过螺栓固定有点胶夹具(2)，所述点胶夹具(2)上固定安装有一对定位块(3)，所述点胶夹具(2)的内腔镶嵌有数个磁性块(4)，并通过磁性块(4)与PCB板(5)上的磁铁保持磁性连接，所述PCB板(5)上等距设置有数个灯珠(6)，所述点胶夹具(2)的左右两侧均设置有放手槽(21)，所述点胶夹具(2)上固定设置有数个螺栓安装孔(22)，且螺栓安装孔(22)呈矩形阵列分布于点胶夹具(2)的内腔中，所述点胶夹具(2)上设置有数个与PCB板(5)保持相互配合的避让槽(23)。2.根据权利要求1所述的一种应用于玻显投影系统的点胶夹具，其特征在于：所述定位块(3)为L型结构，两块定位块(3)安装在同一水平直线上，且定位块(3)上端的横板(31)与灯珠(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱剑，梁建，肖庆华，
申请(专利权)人：南京铂睿美视光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：