本实用新型专利技术公开了一种应用于玻显投影系统磁吸块的安装工装，它涉及玻显投影技术领域；壳体的右端与端盖保持螺纹连接，壳体的内腔活动设置有顶杆，顶杆的右端穿过端盖内腔的通孔与按压板保持螺纹连接，顶杆的外侧壁上套接有弹簧，且弹簧设置在壳体的内腔中，所述顶杆的左端与磁铁保持固定连接，所述磁铁与磁吸铁块保持磁性连接，它解决了手指按压的问题，避免手指接触沾染胶水，提高可操作性，提高工作效率，且受力点在磁吸铁块中心，受力均匀，提高了粘接的平整度。通过按压底部按压块，就可以将磁吸铁块压入磁钢座，磁吸铁块与磁钢座粘接，它降低了工人的操作要求，提高了生产效率；提高了粘接的平整度，提高了产品的一致性。提高了产品的一致性。提高了产品的一致性。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于玻显投影系统磁吸块的安装工装
[0001]本技术属于玻显投影
，具体涉及一种应用于玻显投影系统磁吸块的安装工装。
技术介绍
[0002]目前的玻显投影显示屏大多采用前维护的维修方式，实现前维护一般通过磁吸的方式方便拆卸维修，这就需要在箱体上设计安装铁质材料的磁吸块，磁吸铁块与铝合金箱体的连接通常使用螺钉连接，但是为了获得很好的磁吸效果避免在磁吸铁块上开孔，采用胶水粘接的方式。目前可以用手工不借助工具按压磁吸铁块，使之与箱体粘合。
[0003]目前用手工的方式安装磁吸铁块，是先在铝合金箱体上的磁钢座内打入适量胶水，然后将磁吸铁块放入磁钢座内压实，磁钢座与磁吸铁块粘牢，手指按压过程中受力不均匀，磁吸铁块安装后容易出现歪斜现象；手指按压过程中，胶水溢出，沾染到手指，不利于连续操作。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术的缺陷和不足问题；本技术的目的在于提供一种结构简单、设计合理、使用方便的应用于玻显投影系统磁吸块的安装工装，它避免手指接触沾染胶水，提高可操作性，提高工作效率，且受力点在磁吸铁块中心，受力均匀，提高了粘接的平整度。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包括壳体、顶杆、端盖、按压板、弹簧、磁铁和磁吸铁块；所述壳体的右端与端盖保持螺纹连接，壳体的内腔活动设置有顶杆，所述顶杆的右端穿过端盖内腔的通孔与按压板保持螺纹连接，所述顶杆的外侧壁上套接有弹簧，且弹簧设置在壳体的内腔中，所述顶杆的左端与磁铁保持固定连接，顶杆与磁铁可通过树脂胶或螺栓进行固定，所述磁铁与磁吸铁块保持磁性连接。
[0006]作为优选，所述壳体的外侧壁上等距设置有数个凸块，壳体的内腔固定设置有圆滑槽，所述圆滑槽的右侧固定设置有与端盖保持相互配合的内螺纹，所述圆滑槽的左端通过限位孔与磁铁限位槽保持连通。
[0007]作为优选，所述磁铁限位槽的内径大于磁铁的外径。
[0008]作为优选，所述顶杆的中间固定设置有滑杆，所述滑杆的两端分别与压板连接杆和限位杆保持固定连接，所述限位杆的尾端与细顶杆保持固定连接。
[0009]作为优选，所述压板连接杆的右侧固定设置有与按压板保持相互配合的外螺纹。
[0010]作为优选，所述通孔的内径大于压板连接杆的外径。
[0011]作为优选，所述磁吸铁块与胶水的粘性大于磁铁与磁吸铁块之间的粘性。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术解决了手指按压的问题，避免手指接触沾染胶水，提高可操作性，提高工作效率，且受力点在磁吸铁块中心，受力均匀，提高了粘接的平整度。通过按压底部按压块，就可以将磁吸铁块压入磁钢座，磁吸铁块与磁钢座粘接,本技术降低了工人的操作要求，提高了生产效率；提高了粘接的平整
度，提高了产品的一致性。
附图说明
[0013]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为本技术的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术中顶杆2的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术中壳体1的剖视图；
[0018]图5为本技术中顶杆2的主视图。
[0019]图中：壳体1、顶杆2、端盖3、按压板4、弹簧5、磁铁6、磁吸铁块7、螺纹孔一11、圆滑槽12、限位孔13、磁铁限位槽14、凸块15压板连接杆21、滑杆22、限位杆23、细顶杆24、通孔31。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0022]如图1
‑
图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括壳体1、顶杆2、端盖3、按压板4、弹簧5、磁铁6和磁吸铁块7；所述壳体1的右端与端盖3保持螺纹连接，壳体1的内腔活动设置有顶杆2，所述顶杆2的右端穿过端盖3内腔的通孔31与按压板4保持螺纹连接，所述顶杆2的外侧壁上套接有弹簧5，且弹簧5设置在壳体1的内腔中，所述顶杆2的左端与磁铁6保持固定连接，顶杆2与磁铁6可通过树脂胶或螺栓进行固定，所述磁铁6与磁吸铁块7保持磁性连接。
[0023]如图4所示，进一步的，所述壳体1的外侧壁上等距设置有数个凸块11，壳体1的内腔固定设置有圆滑槽12，所述圆滑槽12的右侧固定设置有与端盖3保持相互配合的内螺纹，所述圆滑槽12的左端通过限位孔13与磁铁限位槽14保持连通，所述磁铁限位槽14的内径大于磁铁6的外径。
[0024]如图5所示，进一步的，所述顶杆2的中间固定设置有滑杆22，所述滑杆22的两端分别与压板连接杆21和限位杆23保持固定连接，所述限位杆23的尾端与细顶杆24保持固定连接，所述压板连接杆21的右侧固定设置有与按压板4保持相互配合的外螺纹，所述通孔31的内径大于压板连接杆21的外径，所述磁吸铁块7与胶水的粘性大于磁铁6与磁吸铁块7之间的粘性。
[0025]本具体实施方式的工作原理为：首先通过壳体1最前端磁铁6，吸附一个磁吸铁块7，手指施力按压块4，弹簧5压缩顶杆2往前伸，使限位杆23顶住限位孔13，此时磁铁6伸出磁铁限位槽14，将磁吸铁块7顶出，磁吸铁块7压入磁钢座，进行粘接，手指松开，通过弹簧5的
自然回弹的功能，顶杆2回缩到初始状态。本技术解决了手指按压的问题，避免手指接触沾染胶水，提高可操作性，提高工作效率，且受力点在磁吸铁块中心，受力均匀，提高了粘接的平整度。通过按压底部按压块，就可以将磁吸铁块压入磁钢座，磁吸铁块与磁钢座粘接,本技术降低了工人的操作要求，提高了生产效率；提高了粘接的平整度，提高了产品的一致性。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
[0027]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于玻显投影系统磁吸块的安装工装，其特征在于：它包含壳体(1)、顶杆(2)、端盖(3)、按压板(4)、弹簧(5)、磁铁(6)和磁吸铁块(7)；所述壳体(1)的右端与端盖(3)保持螺纹连接，壳体(1)的内腔活动设置有顶杆(2)，所述顶杆(2)的右端穿过端盖(3)内腔的通孔(31)与按压板(4)保持螺纹连接，所述顶杆(2)的外侧壁上套接有弹簧(5)，且弹簧(5)设置在壳体(1)的内腔中，所述顶杆(2)的左端与磁铁(6)保持固定连接，所述磁铁(6)与磁吸铁块(7)保持磁性连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于玻显投影系统磁吸块的安装工装，其特征在于：所述壳体(1)的外侧壁上等距设置有数个凸块(11)，壳体(1)的内腔固定设置有圆滑槽(12)，所述圆滑槽(12)的右侧固定设置有与端盖(3)保持相互配合的内螺纹，所述圆滑槽(12)的左端通过限位孔(13)与磁铁限位槽(14)保持连通。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱剑，梁建，肖庆华，
申请(专利权)人：南京铂睿美视光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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