一种自润滑轴承加工用表面精打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自润滑轴承加工用表面精打磨装置，包括工作箱、调节机构、夹持机构、放置盘和第一电机；所述工作箱内壁中部连接有隔板，所述隔板下端设有所述调节机构，所述调节机构上端贯穿隔板与放置盘连接，所述放置盘上端面连接有多个所述夹持机构，所述第一电机位于工作箱上端，所述第一电机输出端贯穿工作箱外壁延伸至内部，所述第一电机位于工作箱内部的一端连接有打磨盘，本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，通过调节机构便于对放置盘高度进行调整，并且通过设置的多个夹持机构，便于对不同大小的自润滑轴承进行夹持，同时便于对多个自润滑轴承进行加工打磨，从而提高加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑轴承加工用表面精打磨装置


[0001]本技术主要涉及打磨装置的
，具体为一种自润滑轴承加工用表面精打磨装置。

技术介绍

[0002]自润滑轴承分为复合材料自润滑轴承，固体镶嵌自润滑承轴，双金属材料自润滑轴承，特殊材料自润滑轴承，按照不同用途和工况，选用不同的自润滑轴承，自润滑轴承具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，被广泛应用在冶金连铸机、轧刚设备、矿山机械、模具、起重机械等领域中。
[0003]在自润滑轴承加工过程中，需要进行打磨，现有的打磨装置结构复杂，操作繁琐，而且由于自润滑轴承为圆形结构，不方便对其进行快速固定，加工效率低。

技术实现思路

[0004]为了改善上述问题，本技术提供一种自润滑轴承加工用表面精打磨装置。
[0005]采用如下的技术方案：
[0006]一种自润滑轴承加工用表面精打磨装置，包括工作箱、调节机构、夹持机构、放置盘和第一电机；所述工作箱内壁中部连接有隔板，所述隔板下端设有所述调节机构，所述调节机构上端贯穿隔板与放置盘连接，所述放置盘上端面连接有多个所述夹持机构，所述第一电机位于工作箱上端，所述第一电机输出端贯穿工作箱外壁延伸至内部，所述第一电机位于工作箱内部的一端连接有打磨盘；
[0007]采用上述方案，本技术结构简单，操作便捷，通过调节机构便于对放置盘高度进行调整，并且通过设置的多个夹持机构，便于对不同大小的自润滑轴承进行夹持，同时便于对多个自润滑轴承进行加工打磨，从而提高加工效率。
[0008]进一步的，所述调节机构包括第二电机，所述第二电机位于工作箱右侧下端，所述第二电机输出端连接有正向丝杆，所述正向丝杆贯穿工作箱外壁延伸至内部，所述正向丝杆位于工作箱内部的一端连接有轴承，所述轴承左侧连接有反向丝杆；
[0009]采用上述方案，通过第二电机运作，驱动正向丝杆与反向丝杆，带动移动座移动。
[0010]进一步的，所述正向丝杆与反向丝杆外壁均连接有移动座，所述移动座前后两侧外壁连接有活动杆，所述活动杆上端设有推块，所述活动杆均与推块连接，所述推块上端连接有连接轴，所述连接轴贯穿隔板与打磨盘连接；
[0011]采用上述方案，通过移动座移动，带动活动杆，使推动向上移动，从而通过连接轴顶起放置盘，对放置盘的高度进行调整。
[0012]进一步的，所述夹持机构包括固定轴，所述固定轴下端外壁连接有多个连接板，所述连接板交叉连接；
[0013]采用上述方案，便于对自润滑轴承进行限位。
[0014]进一步的，所述连接板内壁设有滑槽和连接槽，所述连接槽位于滑槽上方并连通，
且所述连接槽宽度小于滑槽，所述滑槽左侧内壁连接有弹簧；
[0015]采用上述方案，将自润滑轴承放入固定轴上，与夹持板接触，夹持板根据自润滑轴承的大小带动滑动板，使滑动板在滑槽内滑动，带动弹簧收缩，从而对不同大小的自润滑轴承限位固定。
[0016]进一步的，所述滑槽内部连接有滑动板，所述滑动板与弹簧连接，所述滑动板上端连接有夹持板；
[0017]采用上述方案，便于根据自润滑轴承大小进行限位固定。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0019]1.本技术通过第二电机运作，驱动正向丝杆与反向丝杆，带动移动座移动，通过移动座移动，带动活动杆，使推动向上移动，从而通过连接轴顶起放置盘，对放置盘的高度进行调整，配合第一电机运作，驱动打磨盘进行打磨，从而达到结构简单，操作便捷的目的。
[0020]2.本技术将自润滑轴承放入固定轴上，与夹持板接触，夹持板根据自润滑轴承的大小带动滑动板，使滑动板在滑槽内滑动，带动弹簧收缩，从而对不同大小的自润滑轴承限位固定，并且放置盘内设有多个夹持机构，从而便于对多个不同大小的自润滑轴承同时加工打磨。
[0021]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0022]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0023]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0024]图2为本技术的打磨盘俯视结构示意图；
[0025]图3为本技术的固定轴正视结构示意图；
[0026]图4为本技术的连接板立体结构示意图；
[0027]图5为本技术的连接板正面剖视结构示意图；
[0028]图6为本技术的连接板侧面剖视结构示意图。
[0029]图中：1、工作箱；2、调节机构；3、夹持机构；4、放置盘；5、第一电机；11、隔板；21、第二电机；22、正向丝杆；23、轴承；24、反向丝杆；25、移动座；26、活动杆；27、推块；28、连接轴；31、固定轴；32、连接板；33、夹持板；34、滑动板；51、打磨盘；321、连接槽；322、滑槽；323、弹簧。
具体实施方式
[0030]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033]实施例1：
[0034]请着重参照附图1
‑
6，一种自润滑轴承加工用表面精打磨装置，包括工作箱1、调节机构2、夹持机构3、放置盘4和第一电机5；所述工作箱1内壁中部连接有隔板11，所述隔板11下端设有所述调节机构2，所述调节机构2上端贯穿隔板11与放置盘4连接，所述放置盘4上端面连接有多个所述夹持机构3，所述第一电机5位于工作箱1上端，所述第一电机5输出端贯穿工作箱1外壁延伸至内部，所述第一电机5位于工作箱1内部的一端连接有打磨盘51。
[0035]请着重参照附图1
‑
6，所述调节机构2包括第二电机21，所述第二电机21位于工作箱1右侧下端，所述第二电机21输出端连接有正向丝杆22，所述正向丝杆22贯穿工作箱1外壁延伸至内部，所述正向丝杆22位于工作箱1内部的一端连接有轴承23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润滑轴承加工用表面精打磨装置，其特征在于：包括工作箱(1)、调节机构(2)、夹持机构(3)、放置盘(4)和第一电机(5)；所述工作箱(1)内壁中部连接有隔板(11)，所述隔板(11)下端设有所述调节机构(2)，所述调节机构(2)上端贯穿隔板(11)与放置盘(4)连接，所述放置盘(4)上端面连接有多个所述夹持机构(3)，所述第一电机(5)位于工作箱(1)上端，所述第一电机(5)输出端贯穿工作箱(1)外壁延伸至内部，所述第一电机(5)位于工作箱(1)内部的一端连接有打磨盘(51)。2.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承加工用表面精打磨装置，其特征在于：所述调节机构(2)包括第二电机(21)，所述第二电机(21)位于工作箱(1)右侧下端，所述第二电机(21)输出端连接有正向丝杆(22)，所述正向丝杆(22)贯穿工作箱(1)外壁延伸至内部，所述正向丝杆(22)位于工作箱(1)内部的一端连接有轴承(23)，所述轴承(23)左侧连接有反向丝杆(24)。3.根据权利要求2所述的一种自润滑轴承加工用表面精打磨装置，其特征在于：所述正向丝杆(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小勇，
申请(专利权)人：江西万晟精工有限公司，
类型：新型
国别省市：