离心压缩机窜轴锁轴专用工具制造技术

本实用新型专利技术涉及锁轴工具技术领域，是一种离心压缩机窜轴锁轴专用工具，其包括左夹板、右夹板、左螺杆、右螺杆、拉动螺母、推动螺母、紧固螺栓和紧固螺母，左夹板包括由左至右依次固定安装在一起的左挡块、左连接板、左弧板和左安装耳，左挡块上设有前后贯通的左安装孔，左螺杆中部位于左安装孔内，左弧板呈开口向上的半圆形。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过左夹板和右夹板将轴夹紧，并借助左螺杆、右螺杆固定，从而可实现压缩机非驱动端锁轴，节约了拆卸相关附属部件的作业耗时，再通过拉动螺母、推动螺母将轴向前拉动或向后推动，从而调整轴向位置，便于对干气密封失效进行检修，具有安全、省力、简便和高效的特点。简便和高效的特点。简便和高效的特点。

【技术实现步骤摘要】
离心压缩机窜轴锁轴专用工具


[0001]本技术涉及锁轴工具
，是一种离心压缩机窜轴锁轴专用工具。

技术介绍

[0002]压缩件检修时，常规做法是需要在驱动端进行锁轴，需要拆卸联轴器等附属部件，随之检修工期和人力就会相应增加，另外在西部管道公司输气站场压缩机运行过程中，经常会出现干气密封失效故障，一般采取拉轴法进行挽救，先锁轴（压缩机转子），控制压缩机转子不动，再对压缩机转子在轴向位置进行标准范围内（0.34
‑
0.45mm）调整，拉轴后再对干气密封进行杂质清除，以前拉轴时也在驱动端进行，需要拆卸联轴器等附属部件，且无专用工具不便于调整轴的轴向位置，且空间狭小也不便于后续对干气密封进行杂质清除。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种离心压缩机窜轴锁轴专用工具，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有锁轴、拉轴无专用工具存在的压缩机部件检修时费时费力、施工效率较低、存在安全隐患的问题。
[0004]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种离心压缩机窜轴锁轴专用工具，包括左夹板、右夹板、左螺杆、右螺杆、拉动螺母、推动螺母、紧固螺栓和紧固螺母，左夹板包括由左至右依次固定安装在一起的左挡块、左连接板、左弧板和左安装耳，左挡块上设有前后贯通的左安装孔，左螺杆中部位于左安装孔内，左弧板呈开口向上的半圆形，右夹板包括由右至左依次固定安装在一起的右挡块、右连接板、右弧板和右安装耳，右挡块上设有前后贯通的右安装孔，右螺杆中部位于右安装孔内，右弧板呈开口向下的半圆形，右弧板位于左弧板上侧，右安装耳上间隔设有至少一个上下贯通的第一固定孔，对应每个第一固定孔位置的左连接板上均设有上下贯通的第二固定孔，紧固螺栓由下至上依次穿过第二固定孔和第一固定孔，对应右安装耳上侧位置的紧固螺栓上均设有紧固螺母，左安装耳上间隔设有至少一个上下贯通的第三固定孔，对应每个第三固定孔位置的右连接板上均设有上下贯通的第四固定孔，紧固螺栓由下至上依次穿过第三固定孔和第四固定孔，对应右连接板上侧位置的紧固螺栓上均设有紧固螺母，对应左挡块和右挡块后方位置的左螺杆和右螺杆上均设有拉动螺母，对应左挡块和右挡块前方位置的左螺杆和右螺杆上均设有推动螺母。
[0005]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]上述左安装孔和右安装孔均可为腰孔。
[0007]上述右安装耳上可间隔设有三个上下贯通的第一固定孔，三个第一固定孔圆心的连线呈三角形，左安装耳上间隔设有三个上下贯通的第三固定孔，三个第三固定孔圆心的连线呈三角形。
[0008]上述还可包括垫片，对应紧固螺母下侧位置的紧固螺栓上进设有垫片。
[0009]上述还可包括锁紧螺母，对应拉动螺母后方位置的左螺杆和右螺杆上均设有锁紧
螺母。
[0010]本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过左夹板和右夹板将轴夹紧，并借助左螺杆、右螺杆固定，从而可实现压缩机非驱动端锁轴，节约了拆卸相关附属部件的作业耗时，再通过拉动螺母、推动螺母将轴向前拉动或向后推动，从而调整轴向位置，便于对干气密封失效进行检修，具有安全、省力、简便和高效的特点。
附图说明
[0011]附图1为本技术最佳实施例的主视结构示意图。
[0012]附图2为附图1的俯视结构示意图。
[0013]附图中的编码分别为：1为左螺杆，2为右螺杆，3为拉动螺母，4为推动螺母，5为紧固螺栓，6为紧固螺母，7为左挡块，8为左连接板，9为左弧板，10为左安装耳，11为右挡块，12为右连接板，13为右弧板，14为右安装耳，15为垫片，16为左安装孔，17为右安装孔，18为锁紧螺母。
具体实施方式
[0014]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0015]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0016]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0017]如附图1、2所示，该离心压缩机窜轴锁轴专用工具包括左夹板、右夹板、左螺杆1、右螺杆2、拉动螺母3、推动螺母4、紧固螺栓5和紧固螺母6，左夹板包括由左至右依次固定安装在一起的左挡块7、左连接板8、左弧板9和左安装耳10，左挡块7上设有前后贯通的左安装孔16，左螺杆1中部位于左安装孔16内，左弧板9呈开口向上的半圆形，右夹板包括由右至左依次固定安装在一起的右挡块11、右连接板12、右弧板13和右安装耳14，右挡块11上设有前后贯通的右安装孔17，右螺杆2中部位于右安装孔17内，右弧板13呈开口向下的半圆形，右弧板13位于左弧板9上侧，右安装耳14上间隔设有至少一个上下贯通的第一固定孔，对应每个第一固定孔位置的左连接板8上均设有上下贯通的第二固定孔，紧固螺栓5由下至上依次穿过第二固定孔和第一固定孔，对应右安装耳14上侧位置的紧固螺栓5上均设有紧固螺母6，左安装耳10上间隔设有至少一个上下贯通的第三固定孔，对应每个第三固定孔位置的右连接板12上均设有上下贯通的第四固定孔，紧固螺栓5由下至上依次穿过第三固定孔和第四固定孔，对应右连接板12上侧位置的紧固螺栓5上均设有紧固螺母6，对应左挡块7和右挡块11后方位置的左螺杆1和右螺杆2上均设有拉动螺母3，对应左挡块7和右挡块11前方位置的左螺杆1和右螺杆2上均设有推动螺母4。在使用时，首先把紧固螺栓5和紧固螺母6松开，把左螺杆1和右螺杆2后端固定在压缩机止推轴承壳上，使左弧板9和右弧板13抱住轴，接着将紧固螺栓5和紧固螺母6旋紧，使轴与左夹板和右夹板固定在一起，将推动螺母4和拉动螺母3分别旋至挡块的前侧和后侧，固定夹板的位置，即可实现锁轴，固定轴的位置再进行检修，当需要移动轴的轴向距离进行干气密封杂质清除，拉动轴向前移动时，将推动螺母4向
前移动一定距离，接着两边同时转动拉动螺母3，使拉动螺母3向前移动，推动左挡块7和右挡块11带动左夹板、右夹板和轴一起向前移动，推动轴向后移动时，将拉动螺母3向后移动移动距离，再将两边推动螺母4一起向后移动，使其推动左挡块7和右挡块11，从而使左夹板和右夹板推动轴向后移动，使轴（压缩机转子）在轴向位置进行标准范围内（0.34
‑
0.45mm）调整，拉轴后再对干气密封进行杂质清除即可，节约人力的同时大大缩减了检修时间，且更加安全。
[0018]可根据实际需要，对上述离心压缩机窜轴锁轴专用工具作进一步优化或/和改进：
[0019]如附图1、2所示，左安装孔16和右安装孔17均为腰孔。在使用时，通过这样的设置可适应不同型号的螺杆，可用于更多型号的轴的控制和移动。
[0020]如附图1、2所示，右安装耳14上间隔设有三个上下贯通的第一固定孔，三个第一固定孔圆心的连线呈三角形，左安装耳10上间隔设有三个上下贯通的第三固定孔，三个第三固定孔圆心的连线呈三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心压缩机窜轴锁轴专用工具，其特征在于包括左夹板、右夹板、左螺杆、右螺杆、拉动螺母、推动螺母、紧固螺栓和紧固螺母，左夹板包括由左至右依次固定安装在一起的左挡块、左连接板、左弧板和左安装耳，左挡块上设有前后贯通的左安装孔，左螺杆中部位于左安装孔内，左弧板呈开口向上的半圆形，右夹板包括由右至左依次固定安装在一起的右挡块、右连接板、右弧板和右安装耳，右挡块上设有前后贯通的右安装孔，右螺杆中部位于右安装孔内，右弧板呈开口向下的半圆形，右弧板位于左弧板上侧，右安装耳上间隔设有至少一个上下贯通的第一固定孔，对应每个第一固定孔位置的左连接板上均设有上下贯通的第二固定孔，紧固螺栓由下至上依次穿过第二固定孔和第一固定孔，对应右安装耳上侧位置的紧固螺栓上均设有紧固螺母，左安装耳上间隔设有至少一个上下贯通的第三固定孔，对应每个第三固定孔位置的右连接板上均设有上下贯通的第四固定孔，紧固螺栓由下至上依次穿过第三固定孔和第四固定孔，对应右连接板上侧位置的紧固螺栓上均设有紧固螺母，对应左挡块和右挡块后方位置的左螺杆和右螺杆上均设有拉动螺母，对应左挡块和右挡块前方位置的左螺杆和右螺杆上均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，李开宏，黄伟，陈成，鲁成云，李武军，王林，徐明伟，郭小磊，
申请(专利权)人：国家石油天然气管网集团有限公司，
类型：新型
国别省市：