一种齿轮箱盖钻孔机制造技术

本申请涉及一种齿轮箱盖钻孔机，其包括工作台，工作台的一端固设有支撑架，支撑架靠近工作台的一端固设有多个钻孔电机，每个钻孔电机的输出轴上均设有钻头，钻头与工作台相互垂直，工作台外套设有传送带，工作台靠近传送带的一端设有两个托举架，托举架位于传送带靠近钻头的两端，工作台靠近托举架的一端设有托举气缸，托举气缸的输出轴与托举架靠近托举气缸的一端连接，托举气缸的输出轴与钻头相互平行，工作台上固设有保护罩，保护罩的两端固设有保护帘。本申请具有实现钻孔机自动钻孔功能，提高钻孔机使用实用性的效果。提高钻孔机使用实用性的效果。提高钻孔机使用实用性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮箱盖钻孔机


[0001]本申请涉及模具加工装置的领域，尤其是涉及一种齿轮箱盖钻孔机。

技术介绍

[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，在工业生产中起着十分重要的作用，例如在模具加工领域，对齿轮箱盖进行打孔操作。
[0003]现有公告号为CN105415432B的中国专利公开了一种钻孔机，包括工作台、水平运动机构，水平运动机构设置于工作台上，用于在水平方向进行运动；竖直运动机构，与水平运动机构活动连接，用于在竖直方向进行运动；固定件，与竖直运动机构连接；平衡杆，与固定件固定连接，平衡杆具有第一端和第二端，第一端设置有打孔机构，第二端设置有校准机构，打孔机构与校准机构在与垂直于平衡杆的方向上平齐；第一固定位；第二固定位；校准机构包括校准顶针和校准杆，校准杆与平衡杆的第二端固定连接，校准顶针和与校准杆连接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，当钻孔机对齿轮箱盖进行钻孔操作时，钻孔机的钻头在齿轮箱盖表面旋转切削产生大量飞溅的铁屑，当使用者操作钻孔机对齿轮箱盖钻孔时，存在有钻孔机上料操作不便的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了防止飞溅的铁屑对使用者造成伤害，实现钻孔机的自动上料钻孔功能，本申请提供一种齿轮箱盖钻孔机。
[0006]本申请提供的一种齿轮箱盖钻孔机采用如下的技术方案：
[0007]一种齿轮箱盖钻孔机，包括工作台，工作台的一端固设有支撑架，支撑架靠近工作台的一端固设有多个钻孔电机，每个钻孔电机的输出轴上均设有钻头，钻头与工作台相互垂直，工作台外套设有传送带，工作台靠近传送带的一端设有两个托举架，托举架位于钻头的两侧，工作台靠近托举架的一端设有托举气缸，托举气缸的输出轴与托举架靠近托举气缸的一端连接，托举气缸的输出轴与钻头相互平行，工作台上固设有保护罩，保护罩的两端固设有保护帘。
[0008]通过采用上述技术方案，当使用者利用钻孔机对齿轮箱盖进行钻孔操作时，将需要加工的齿轮箱盖依次防止在工作台上，齿轮箱盖较细的一端与传送带相接触，传送带将齿轮箱盖运送至靠近托举架的一端，此时托举气缸的输出轴伸出，托举架将其上方的齿轮箱盖举起，将齿轮箱盖托举至钻头下方，此时钻孔电机转动带动钻头转动，钻头对需要处理的齿轮箱盖进行钻孔操作，钻孔操作完成后，托举气缸的输出轴收缩，托举架下落，托举架将齿轮箱盖放置在传送带上，传送带将齿轮箱盖传送出来，当钻孔机对齿轮箱盖进行钻孔操作时，保护罩和保护帘有效防止铁屑飞溅，对使用者造成伤害，实现钻孔机的自动钻孔功能，提高钻孔机使用的实用性。
[0009]可选的，所述工作台靠近托举气缸的一端固设有限位气缸，限位气缸的输出轴与托举气缸的输出轴相互垂直，托举气缸靠近限位气缸的一端固定连接有连接板，限位气缸的输出轴与连接板靠近限位气缸的一端连接。
[0010]通过采用上述技术方案，当托举架移动齿轮箱盖时，限位气缸的输出轴伸缩，使托举架能够夹持住齿轮箱盖，使托举架移动齿轮箱盖时更加稳固，托举气缸通过连接板与限位气缸相连接，托举气缸使托举架能将齿轮箱盖向上抬至靠近钻头的位置，进而使钻头能够更好地对齿轮箱盖进行钻孔操作，提高钻孔机使用的实用性。
[0011]可选的，所述托举架靠近保护帘的一端固设有倒坡，托举架靠近传送带的端部固设有导条。
[0012]通过采用上述技术方案，倒坡使传送带上放置的齿轮箱盖能够更好地运动至托举架的中央，使托举架能够更好地对齿轮箱盖进行托举操作，齿轮箱盖较粗的一端运动至导条上，使托举架对齿轮箱盖的托举更加稳固，提高钻孔机使用的实用性与稳固性。
[0013]可选的，所述导条远离倒坡的一端固设有限位块，导条靠近限位块的一端开设有限位槽，限位块靠近限位槽的端部置于限位槽内滑动，限位槽靠近传送带的一端开设有多个贯通的定位口一，限位块靠近限位口一的一端开设有定位口二，限位槽靠近定位口一的一端设有定位杆，定位杆从定位口一内穿出，定位杆与定位口二螺纹连接。
[0014]通过采用上述技术方案，当齿轮箱盖的一端运动至限位块的一端时，限位块防止齿轮箱盖继续向前运动，使齿轮箱盖能够更好地被固定在钻头的正下方，当钻孔机对不同大小的齿轮箱盖进行钻孔操作时，将定位杆从定位口一与定位口二中旋转拔出，移动限位块在限位槽中的位置，调整至合适的位置时将定位杆插入定位口一与定位口二中，实现限位块的可调功能，使托举架能够将各种型号大小的齿轮箱盖运送至钻头下方，提高钻孔机使用的实用性以及适用范围。
[0015]可选的，所述托举架远离导条的一端固设有挤压电机，托举架远离工作台的一端设有挤压架，挤压架置于托举架正上方，挤压架靠近挤压电机的一端固设有齿条，挤压电机靠近齿条的一端固定连接有挤压齿轮，挤压齿轮与齿条啮合连接。
[0016]通过采用上述技术方案，挤压电机转动实现挤压齿轮转动，挤压齿轮进而使齿条上下运动，从而实现挤压架在托举架上方上下移动，当托举架托举齿轮箱盖时，挤压架落下，挤压架与托举架相互配合，将齿轮箱盖的端部牢固夹持在固定位置，使托举架能够更好地将齿轮箱盖托举到所需位置，提高钻孔机使用的实用性与稳固性。
[0017]可选的，所述挤压架靠近托举架的一端固设有多个滑动杆，托举架靠近滑动杆的端部开设有滑动口，滑动杆置于滑动口内滑动，齿条与滑动杆相互平行。
[0018]通过采用上述技术方案，当挤压架上下移动时滑动杆置于滑动口内上下移动，使挤压架能够更稳固地置于托举架上方移动，使托举架与挤压架能够更好地相互配合，提高钻孔机使用的实用性与稳定性。
[0019]可选的，所述钻孔电机的输出轴呈棱柱形状，钻头靠近钻孔电机输出轴的一端开设有棱槽，钻孔电机的输出轴置于棱槽内滑动，钻孔电机的输出轴和钻头靠近钻孔电机的一端上均开设有贯穿的限位口，钻头一端设有螺栓，螺栓从限位口中穿出，螺栓的尾部与钻孔电机的输出轴螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，当需要在齿轮箱盖上钻出不同数量大小的钻口时，旋转
螺栓，使螺栓与限位口分离，将钻头从钻孔电机的输出轴内拔出，通过拆卸更换不同型号的钻头，实现齿轮箱盖的多种钻孔需求，提高钻孔机使用的实用性。
[0021]可选的，所述保护罩靠近钻头的一端设有观察窗，观察窗由透明材质制成。
[0022]通过采用上述技术方案，当钻孔机工作时，保护罩放下，使用者通过观察窗对钻孔机的工作情况进行检测，便于及时处理突发情况，提高钻孔机使用的实用性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.传送带将齿轮箱盖运送至靠近托举架的一端，此时托举气缸的输出轴伸出，托举架将其上方的齿轮箱盖举起，将齿轮箱盖托举至钻头下方，此时钻孔电机转动带动钻头转动，钻头对需要处理的齿轮箱盖进行钻孔操作，钻孔操作完成后，托举气缸的输出轴收缩，托举架下落，托举架将齿轮箱盖放置在传送带上，传送带将齿轮箱盖传送出来，当钻孔机对齿轮箱盖进行钻孔操作时，保护罩和保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱盖钻孔机，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)的一端固设有支撑架(2)，支撑架(2)靠近工作台(1)的一端固设有多个钻孔电机(3)，每个钻孔电机(3)的输出轴上均设有钻头(4)，钻头(4)与工作台(1)相互垂直，工作台(1)外套设有传送带(5)，工作台(1)靠近传送带(5)的一端设有两个托举架(6)，托举架(6)位于钻头(4)的两侧，工作台(1)靠近托举架(6)的一端设有托举气缸(7)，托举气缸(7)的输出轴与托举架(6)靠近托举气缸(7)的一端连接，托举气缸(7)的输出轴与钻头(4)相互平行，工作台(1)上固设有保护罩(8)，保护罩(8)的两端固设有保护帘(9)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱盖钻孔机，其特征在于：所述工作台(1)靠近托举气缸(7)的一端固设有限位气缸(10)，限位气缸(10)的输出轴与托举气缸(7)的输出轴相互垂直，托举气缸(7)靠近限位气缸(10)的一端固定连接有连接板(30)，限位气缸(10)的输出轴与连接板(30)靠近限位气缸(10)的一端连接。3.根据权利要求1所述的一种齿轮箱盖钻孔机，其特征在于：所述托举架(6)靠近保护帘(9)的一端固设有倒坡(11)，托举架(6)靠近传送带(5)的端部固设有导条(12)。4.根据权利要求3所述的一种齿轮箱盖钻孔机，其特征在于：所述导条(12)远离倒坡(11)的一端固设有限位块(13)，导条(12)靠近限位块(13)的一端开设有限位槽(14)，限位块(13)靠近限位槽(14)的端部置于限位槽(14)内滑动，限位槽(14)靠近传送带(5)的一端开设有多个贯通的定位口一(15)，限位块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志勇，于建文，
申请(专利权)人：文登市凯程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：