本实用新型专利技术涉及建筑机械技术领域，公开了一种底板下挂梁结构的模板加固装置及底板下挂梁的施工系统。底板下挂梁的施工系统包括若干模板和底板下挂梁结构的模板加固装置，若干模板围成型腔，若干模板中包括第一模板和第二模板，底板下挂梁结构的模板加固装置包括三角形加强框、穿墙螺杆及两个螺杆组件，三角形加强框分别设置在横梁的两侧，且包括与对应侧的第一模板抵接的第一边框和与对应侧的第二模板抵接的第二边框，穿墙螺杆穿设并固定连接于两个相对设置的第一边框、两个第一模板，两个螺杆组件能分别将第二边框固定于对应的第二模板上。底板下挂梁的施工系统能有效防止模板发生涨模和扭转，保证底板下挂梁结构尺寸、形状精度高，质量好。质量好。质量好。
【技术实现步骤摘要】
底板下挂梁结构的模板加固装置及底板下挂梁的施工系统
[0001]本技术涉及建筑机械
，尤其涉及一种底板下挂梁结构的模板加固装置及底板下挂梁的施工系统。
技术介绍
[0002]铝模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。按照受力方式不同，铝模板体系可分为拉杆体系和拉片体系两大类，其中拉杆和拉片均是用于对模板进行加强的部件。
[0003]底板下挂梁结构是一种工程中常见的建筑结构，如图1所示，底板下挂梁结构包括底板100
′
，底板100
′
的下方设置有横梁200
′
。在采用拉杆体系进行施工的过程中，先通过若干模板300
′
围设形成用于成型底板下挂梁结构的腔体，接着再在用于形成横梁200
′
的两侧壁的模板300
′
之间设置穿墙螺杆 400
′
，通过穿墙螺杆400
′
来防止模板300
′
出现涨模，保证横梁200
′
的尺寸精度，但是这种结构难以保证用于成型横梁200
′
的部分不发生扭转，使横梁 200
′
的形状精度难以得到保证，最终可能导致横梁200
′
因发生扭转而无法实现与其他建筑结构的配合。
[0004]因此，亟需一种底板下挂梁结构的模板加固装置及底板下挂梁的施工系统来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提出一种底板下挂梁结构的模板加固装置，能有效防止模板发生涨模和扭转，保证模板形成腔体的尺寸精度和形状精度。
[0006]本技术的另一个目的在于提出一种底板下挂梁的施工系统，通过设置底板下挂梁结构的模板加固装置，施工得到的底板下挂梁结构尺寸、形状精度高，质量好。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种底板下挂梁结构的模板加固装置，若干模板围设形成用于成型底板下挂梁结构的型腔，若干模板中包括用于围成横梁的两侧壁的第一模板和用于围成底板的第二模板，底板下挂梁结构的模板加固装置包括三角形加强框、穿墙螺杆及两个螺杆组件，三角形加强框分别设置在横梁的两侧，三角形加强框包括第一边框和第二边框，第一边框与对应侧的第一模板抵接，第二边框与对应侧的第二模板抵接，穿墙螺杆穿设两个相对设置的第一边框、两个第一模板，并与第一模板、第一边框固定连接，两个螺杆组件能分别穿设两个第二边框并将第二边框固定于对应的第二模板上。
[0009]本技术的底板下挂梁结构的模板加固装置，穿墙螺杆穿设并固定于两个用于成型横梁侧面的第一模板，从而能有效防止模板出现涨模，保证型腔的尺寸精度；三角形加强框结构稳固，借助其第一边框和第二边框分别支撑第一模板和第二模板，从而能防止同侧的第一模板和第二模板之间的角度发生变形扭转，而横梁两侧的三角形加强框相配合，能保证模板形成的型腔不会发生扭转，保证型腔的形状精度，进而能保证最终成型的底板
下挂梁结构的形状和尺寸精度。
[0010]作为一个可选的方案，螺杆组件包括销钉螺杆和第一紧固件，销钉螺杆包括垂直设置的螺杆部和销钉部，销钉部侧向插入第二模板，螺杆部穿设第二边框，第一紧固件与螺杆部螺纹连接。销钉部能卡接在模板自身的边框上，从而对销钉螺杆沿轴向的一端进行限位，而第一紧固件与螺杆部螺纹连接后与第二边框抵接，能对销钉螺杆轴向的另一端进行限位，从而实现第二边框与第二模板的连接，结构简单，操作方便。
[0011]作为一个可选的方案，底板下挂梁结构的模板加固装置还包括两个第二紧固件，两个第二紧固件分别与穿墙螺杆位于横梁两侧的部分螺纹连接，第二紧固件用于固定连接穿墙螺杆和第一模板。通过两个第二紧固件分别与穿墙螺杆的配合，能方便地实现将两个第一边框及两个第一模板固定在一起。
[0012]作为一个可选的方案，沿横梁的长度方向，横梁的每侧均设置多个三角形加强框，位于横梁同一侧的多个三角形加强框通过加强方管固定连接。沿横梁长度方向的多个三角形加强框互相连接支撑，从而便于保证型腔沿横梁长度方向的尺寸、形状精度。
[0013]作为一个可选的方案，横梁下方设置有支撑平面，支撑平面上预埋有第一连接件，下挂梁结构的模板加固装置还包括倾斜设置的斜拉加强机构，斜拉加强机构一端与三角形加强框连接，另一端与第一连接件连接。两个三角形加强框分别通过穿墙螺杆和螺杆组件能对模板形成的型腔起到向内压紧的作用力，而斜拉加强机构通过与三角形加强框连接能对型腔产生向外拉的作用力，内压、外拉作用力相配合，能更好地保证型腔的成型精度。
[0014]作为一个可选的方案，斜拉加强机构包括绳索组件和分别设置在绳索组件两端的第一挂钩和第二挂钩，第一挂钩与第一连接件连接，第二挂钩与三角形加强框连接。通过绳索组件和挂钩，能方便实现斜拉加强机构与三角形加强框之间的配合，操作简单、安装方便。
[0015]作为一个可选的方案，三角形加强框还包括第三边框，第三边框的两端分别与第一边框和第二边框连接，第三边框上设置有第二连接件，第二挂钩钩设于第二连接件。第一挂钩直接钩设在第二连接件上能进一步地方便斜拉加强机构的安装。
[0016]作为一个可选的方案，绳索组件包括盘绕件和绳索本体，绳索本体至少一端与盘绕件连接，盘绕件能调节绳索本体位于第二挂钩和第一挂钩之间的长度。通过控制绳索本体的长度，还可以实现对斜拉加强机构施加的拉力的大小调节，不仅能满足在不同的施工条件下使用，还能满足不同的施工需求。
[0017]作为一个可选的方案，横梁下方设置有支撑平面，若干模板中还包括用于围成横梁底面的第三模板，底板下挂梁结构的模板加固装置还包括顶桩组件，顶桩组件竖向设置，并支撑于支撑平面和第三模板之间。顶桩组件的设置能保证第三模板的位置精度，从而进一步保证型腔的尺寸精度。
[0018]一种底板下挂梁的施工系统，包括若干模板和底板下挂梁结构的模板加固装置。底板下挂梁的施工系统通过设置底板下挂梁结构的模板加固装置，施工得到的底板下挂梁结构尺寸、形状精度高，质量好。
[0019]本技术有益效果为：
[0020]本技术的底板下挂梁结构的模板加固装置，穿墙螺杆穿设并固定于两个用于成型横梁侧面的第一模板，从而能有效防止模板出现涨模，保证型腔的尺寸精度；三角形加
强框结构稳固，借助其第一边框和第二边框分别支撑第一模板和第二模板，从而能防止同侧的第一模板和第二模板之间的角度发生变形扭转，而横梁两侧的三角形加强框相配合，能保证模板形成的型腔不会发生扭转，保证型腔的形状精度，进而能保证最终成型的底板下挂梁结构的形状和尺寸精度。
[0021]本技术的底板下挂梁的施工系统，通过设置底板下挂梁结构的模板加固装置，施工得到的底板下挂梁结构尺寸、形状精度高，质量好。
附图说明
[0022]图1是现有技术中底板下挂梁结构及其加固装置的结构示意图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种底板下挂梁结构的模板加固装置，若干模板围设形成用于成型底板下挂梁结构的型腔，若干所述模板中包括用于围成横梁(300)的两侧壁的第一模板(11)和用于围成底板(400)的第二模板(12)，其特征在于，所述底板下挂梁结构的模板加固装置包括：三角形加强框(2)，分别设置在所述横梁(300)的两侧，所述三角形加强框(2)包括第一边框(21)和第二边框(22)，所述第一边框(21)与对应侧的所述第一模板(11)抵接，所述第二边框(22)与对应侧的所述第二模板(12)抵接；穿墙螺杆(31)，穿设两个相对设置的所述第一边框(21)、两个所述第一模板(11)，并与所述第一模板(11)、所述第一边框(21)固定连接；两个螺杆组件(4)，能分别穿设两个所述第二边框(22)并将所述第二边框(22)固定于对应的所述第二模板(12)上。2.如权利要求1所述的底板下挂梁结构的模板加固装置，其特征在于，所述螺杆组件(4)包括：销钉螺杆(41)，包括垂直设置的螺杆部(411)和销钉部(412)，所述销钉部(412)侧向插入所述第二模板(12)，所述螺杆部(411)穿设所述第二边框(22)；第一紧固件(42)，与所述螺杆部(411)螺纹连接。3.如权利要求1所述的底板下挂梁结构的模板加固装置，其特征在于，所述底板下挂梁结构的模板加固装置还包括两个第二紧固件(32)，两个所述第二紧固件(32)分别与所述穿墙螺杆(31)位于所述横梁(300)两侧的部分螺纹连接，所述第二紧固件(32)用于固定连接所述穿墙螺杆(31)和所述第一模板(11)。4.如权利要求1所述的底板下挂梁结构的模板加固装置，其特征在于，沿所述横梁(300)的长度方向，所述横梁(300)的每侧均设置多个所述三角形加强框(2)，位于所述横梁(300)同一侧的多个所述三角形加强框(2)通过加强方管(5)固定连接。5.如权利要求1
‑
4任一项所述的底板下挂梁结构的模板加固装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨俭良，肖增鑫，郑润婷，张亮亮，
申请(专利权)人：广东博鑫新型模板科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。