本实用新型专利技术公开了一种化工生产用尾气处理装置，包括：过滤塔，所述过滤塔内设置有虹吸压强分流结构以及搅拌结构；所述虹吸压强分流结构包含有：若干个分流板、若干个U型分流管、若干个盘绕排气管、若干个T型虹吸压强管、若干个压强调节弹簧柱、若干个压强凸型升降块以及若干个密封胶垫；本实用新型专利技术涉及化工生产技术领域,通过虹吸压强分流结构将尾气进行分流多次过滤，通过压强进行虹吸分流，从而确保整个装置一直处于高压状态混合，使混合更加彻底，同时通过T型的特殊形状，避免了低压状态下出现液体回流的现象出现，避免出现压强不一致混合不彻底的现象出现。合不彻底的现象出现。合不彻底的现象出现。
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用尾气处理装置
[0001]本技术涉及化工生产的
，具体是一种化工生产用尾气处理装置。
技术介绍
[0002]随着我国化工工业的发展，化工厂越来越多，规模也越来越大，从而也大大增加了尾气的排放，化工产业所产生的化工尾气一般均为有毒气体，其不仅大大污染了人们的生活环境，也对人们的健康生活造成了大大的影响。
[0003]因此，有必要对化工尾气进行处理，达到国家废气对外排放的标准后，才可向外排放，以减少环境污染，现有的化工生产用尾气处理装置多种多样，但大多都有净化效果差的问题，使得尾气内有害物质未被处理干净就被排出，对空气仍造成污染，对人体造成伤害，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了一种化工生产用尾气处理装置，其包括：过滤塔，所述过滤塔内设置有虹吸压强分流结构以及搅拌结构；
[0005]所述虹吸压强分流结构包含有：若干个分流板、若干个U型分流管、若干个盘绕排气管、若干个T型虹吸压强管、若干个压强调节弹簧柱、若干个压强凸型升降块以及若干个密封胶垫；
[0006]若干个所述分流板均匀的安装于所述过滤塔的内侧，若干个所述T型虹吸压强管分别插装于若干个所述分流板上，若干个所述盘绕排气管分别安装于若干个所述分流板上，若干个所述U型分流管分别安装于若干个所述T型虹吸压强管上，且若干个所述U型分流管分别连接于若干个所述盘绕排气管上，若干个所述压强调节弹簧柱分别安装于若干个所述T型虹吸压强管上，若干个所述压强凸型升降块分别活动插装于若干个所述T型虹吸压强管的内侧，且若干个所述压强凸型升降块分别连接于若干个所述压强调节弹簧柱上，若干个所述密封胶垫分别安装于若干个所述压强凸型升降块上。
[0007]本技术的进一步设置为：所述搅拌结构包含有：若干个搅拌轴、若干个搅拌链轮、若干个搅拌链条、若干个搅拌驱动机以及若干个搅拌片；
[0008]若干个所述搅拌轴分别通过轴承插装于若干个所述过滤塔上，若干个所述搅拌驱动机分别安装于若干个所述过滤塔上，若干个所述搅拌链轮分别安装于若干个所述搅拌驱动机以及若干个所述搅拌轴上，若干个所述搅拌链条分别套装于若干个所述搅拌链轮上，若干个所述搅拌片分别安装于若干个所述搅拌轴上。
[0009]本技术的进一步设置为：所述过滤塔上设置有若干个液位仪。
[0010]本技术的进一步设置为：若干个所述压强凸型升降块上分别设置有升降球槽，若干个所述升降球槽的内侧分别设置有升降球。
[0011]本技术的进一步设置为：所述过滤塔上设置有泄压阀门，所述过滤塔的内侧
设置有空气检测器。
[0012]本技术的进一步设置为：所述过滤塔的内侧设置有液体检测器。
[0013]本技术的有益技术效果为：通过虹吸压强分流结构将尾气进行分流多次过滤，通过压强进行虹吸分流，从而确保整个装置一直处于高压状态混合，使混合更加彻底，同时通过T型的特殊形状，避免了低压状态下出现液体回流的现象出现，避免出现压强不一致混合不彻底的现象出现。
附图说明
[0014]图1示出了化工生产用尾气处理装置主视剖视示意图。
[0015]图2为图1中“A”部分的结构放大图。
[0016]图3为图1中“B”部分的结构放大图。
[0017]附图标记1、过滤塔；2、分流板；3、U型分流管；4、盘绕排气管；5、T型虹吸压强管；6、压强调节弹簧柱；7、压强凸型升降块；8、密封胶垫；9、搅拌轴；10、搅拌链轮；11、搅拌链条；12、搅拌驱动机；13、搅拌片。
具体实施方式
[0018]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0019]实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
3所示，所述过滤塔1内设置有虹吸压强分流结构以及搅拌结构；
[0022]具体的，所述虹吸压强分流结构包含有：若干个分流板2、若干个U型分流管3、若干个盘绕排气管4、若干个T型虹吸压强管5、若干个压强调节弹簧柱6、若干个压强凸型升降块7以及若干个密封胶垫8；
[0023]具体的，若干个所述分流板2均匀的安装于所述过滤塔1的内侧，若干个所述T型虹吸压强管5分别插装于若干个所述分流板2上，若干个所述盘绕排气管4分别安装于若干个所述分流板2上，若干个所述U型分流管3分别安装于若干个所述T型虹吸压强管5上，且若干个所述U型分流管3分别连接于若干个所述盘绕排气管4上，若干个所述压强调节弹簧柱6分别安装于若干个所述T型虹吸压强管5上，若干个所述压强凸型升降块7分别活动插装于若干个所述T型虹吸压强管5的内侧，且若干个所述压强凸型升降块7分别连接于若干个所述压强调节弹簧柱6上，若干个所述密封胶垫8分别安装于若干个所述压强凸型升降块7上。
[0024]具体实施方式为，通过若干个分流板2将过滤塔1分隔成若干个段，高压气体流入到过滤塔1底端，通过高压气体挤压分流板2上的T型虹吸压强管5内的压强凸型升降块7，使得压强凸型升降块7在T型虹吸压强管5内侧升降，同时通过压强凸型升降块7挤压其上的压强调节弹簧柱6，使得压强调节弹簧柱6收缩，使得压强凸型升降块7上升，将T型虹吸压强管
5与U型分流管3连接处漏出，使得高压蒸气引流到U型分流管3内，通过U型分流管3将高压废气引流到盘绕排气管4内，通过盘绕排气管4将高压废气引流到分流板2上的中和液体中，通过高压引流，从而确保废气与中和液的混合，同时通过U型分流管3的虹吸特性，避免了中和液回流的现象出现，同时通过T型虹吸压强管5的特殊形状，将高压气体进行高压分流，确保每个分流板2之间的压强相差无几，分别整个装置的高压混合。
[0025]实施例2
[0026]如图1
‑
3所示，所述搅拌结构包含有：若干个搅拌轴9、若干个搅拌链轮10、若干个搅拌链条11、若干个搅拌驱动机12以及若干个搅拌片13；
[0027]具体的，若干个所述搅拌轴9分别通过轴承插装于若干个所述过滤塔1上，若干个所述搅拌驱动机12分别安装于若干个所述过滤塔1上，若干个所述搅拌链轮10分别安装于若干个所述搅拌驱动机12以及若干个所述搅拌轴9上，若干个所述搅拌链条11分别套装于若干个所述搅拌链轮10上，若干个所述搅拌片13分别安装于若干个所述搅拌轴9上。
[0028]具体实施方式为，通过搅拌驱动机12运行，带动搅拌驱动机12驱动端上的搅拌链轮10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用尾气处理装置，包括:过滤塔，其特征在于，所述过滤塔内设置有虹吸压强分流结构以及搅拌结构；所述虹吸压强分流结构包含有：若干个分流板、若干个U型分流管、若干个盘绕排气管、若干个T型虹吸压强管、若干个压强调节弹簧柱、若干个压强凸型升降块以及若干个密封胶垫；若干个所述分流板均匀的安装于所述过滤塔的内侧，若干个所述T型虹吸压强管分别插装于若干个所述分流板上，若干个所述盘绕排气管分别安装于若干个所述分流板上，若干个所述U型分流管分别安装于若干个所述T型虹吸压强管上，且若干个所述U型分流管分别连接于若干个所述盘绕排气管上，若干个所述压强调节弹簧柱分别安装于若干个所述T型虹吸压强管上，若干个所述压强凸型升降块分别活动插装于若干个所述T型虹吸压强管的内侧，且若干个所述压强凸型升降块分别连接于若干个所述压强调节弹簧柱上，若干个所述密封胶垫分别安装于若干个所述压强凸型升降块上。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用尾气处理装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪洪奇，李博，
申请(专利权)人：辽宁龙田化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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