一种加工中心用磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及加工中心用磨床技术领域，具体为一种加工中心用磨床，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均开设有一个滑槽，两个所述滑槽的内部均固定连接有一个加长气缸，两个所述滑槽的内部均滑动连接有一个滑块，两个所述加长气缸的输出轴均与两个滑块的一侧固定连接，两个所述滑块的顶部均固定连接有一个支撑板。本实用新型专利技术的优点在于：该加工中心用磨床通过设置的滑槽和滑块，可以实现调整待加工工件的位置，达到省时省力的目的，通过设置的气缸，通过气缸的作用可以使得砂轮进行上下移动，进而使得磨床可以适用于多种尺寸的工件，使得磨床的应用范围变大，通过设置的保护罩，不仅保护了工作人员的安全，也提高了磨床的安全性。全性。全性。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心用磨床


[0001]本技术涉及加工中心用磨床
，特别是一种加工中心用磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床被广泛用于工件的加工，普通的工作台挡板没有特别的结构，加工件在没有固定牢的情况下会被砂轮旋转挤压弹飞到挡板上，久而久之，挡板就会损坏严重，加工件也会因此受到损坏，除此之外，砂轮多为固定结构，不能进行前后的移动，市场上现有的磨床在打磨的过程中，往往需要对被加工工件进行全面的打磨，由于工作时磨床一般都固定不动，因此需要调整待加工工件的位置，当待加工工件较大时，操作人员就不方便调整，影响工作的效率。
[0003]鉴于以上问题，本技术设计了一种加工中心用磨床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种加工中心用磨床。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种加工中心用磨床，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均开设有一个滑槽，两个所述滑槽的内部均固定连接有一个加长气缸，两个所述滑槽的内部均滑动连接有一个滑块，两个所述加长气缸的输出轴均与两个滑块的一侧固定连接，两个所述滑块的顶部均固定连接有一个支撑板，两个所述支撑板之间设置有打磨装置，两个所述支撑板的一侧固定连接有顶板，其中一个所述支撑板的一侧设置有电机，所述顶板的顶部中间位置开设有第一固定孔，所述顶板的顶部固定连接有气缸；
[0006]所述工作台的底部四角处均固定连接有一个支撑柱，四个所述支撑柱的底部均固定连接有一个支撑座。
[0007]可选的，两个所述滑块的形状与两个滑槽的形状相适配，两个所述滑块均滑动连接于相对应的滑道的内部。
[0008]可选的，所述打磨装置包括转轴，所述转轴的外表面的中部固定连接有砂轮。
[0009]可选的，所述气缸输出轴的末端固定连接有保护罩，所述保护罩包括顶板，所述顶板对称的两侧均固定连接有一个第一挡板，两个所述第一挡板的一侧均开设有一个限位孔，所述转轴的外部贯穿于两个限位孔的内部，所述顶板对称的两侧均固定连接有一个第二挡板，两个所述第二挡板与顶板的夹角均为75
°
，所述顶板的顶部固定连接有连接件，所述连接件顶部的中部开设有第二固定孔。
[0010]可选的，所述顶板位于工作台的上方，且所述顶板与工作台呈平行放置。
[0011]可选的，所述电机的输出轴末端固定连接于转轴的一端，所述电机固定连接于打磨装置的一侧。
[0012]可选的，所述气缸的输出端插接于第二固定孔的内部。
[0013]本技术具有以下优点：
[0014]1、该加工中心用磨床通过设置的滑槽和滑块，通过启动加长气缸，加长气缸会带动滑块在滑槽内滑动，滑块进而带动支撑板的移动，支撑板的移动进而带动打磨装置的移动，进而实现调整待加工工件的位置，达到省时省力的目的，增加了工作效率。
[0015]2、该加工中心用磨床通过设置的气缸，通过气缸的作用，进而使得打磨装置中的砂轮进行上下的移动，进而使得磨床可以适用于多种尺寸的工件，使得磨床的应用范围变大，提高了磨床的实用性。
[0016]3、该加工中心用磨床通过设置的保护罩，保护罩不仅能实现打磨装置与顶板的连接还能起到保护打磨装置的作用，使得加工件在加工打磨时，产生的金属粉尘不会被砂轮带到工作台或者溅射到工作人员的身上，在一定程度上保护了工作人员的安全，也提高了磨床的安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的左前侧视图；
[0019]图3为本技术的侧视图；
[0020]图4为本技术的侧视剖面图；
[0021]图5为本技术的俯视图；
[0022]图6为本技术的保护罩示意图。
[0023]图中：1
‑
工作台，101
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滑槽，2
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加长气缸，3
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滑块，4
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支撑板，5
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打磨装置，501
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转轴，502
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砂轮，503
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保护罩，504
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顶板，505
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第一挡板，506
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第二挡板，507
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连接件，6
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顶板，7
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顶板，8
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气缸，9
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支撑柱，10
‑
支撑座。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0025]如图1至图6所示，一种加工中心用磨床，它包括工作台1，工作台1的顶部两侧均开设有一个滑槽101，两个滑槽101的内部均固定连接有一个加长气缸2，两个滑槽101的内部均滑动连接有一个滑块3，两个加长气缸2的输出轴均与两个滑块3的一侧固定连接，通过设置的滑槽101和滑块3，通过启动加长气缸2，加长气缸2会带动滑块3在滑槽101内滑动，滑块3进而带动支撑板4的移动，支撑板4的移动进而带动打磨装置5的移动，进而实现调整待加工工件的位置，达到省时省力的目的，增加了工作效率，两个滑块3的顶部均固定连接有一个支撑板4，通过设置的转轴501，通过气缸8的作用，转轴501可以进行上下移动，进而使得打磨装置5中的砂轮502进行上下的移动，进而使得磨床可以适用于多种尺寸的工件，两个支撑板4之间设置有打磨装置5，两个支撑板4的一侧固定连接有顶板6，其中一个支撑板4的一侧设置有电机7，顶板6的顶部中间位置开设有第一固定孔，顶板6的顶部固定连接有气缸8；
[0026]工作台1的底部四角处均固定连接有一个支撑柱9，四个支撑柱9的底部均固定连接有一个支撑座10。
[0027]作为本技术的一种优选技术方案：两个滑块3的形状与两个滑槽101的形状相适配，两个滑块3均滑动连接于相对应的滑道101的内部。
[0028]作为本技术的一种优选技术方案：打磨装置5包括转轴501，转轴501的外表面的中部固定连接有砂轮502。
[0029]作为本技术的一种优选技术方案：气缸8输出轴的末端固定连接有保护罩503，通过设置的保护罩503，保护罩503不仅能实现打磨装置5与打磨装置5的连接还能起到保护打磨装置5的作用，保护罩503包括顶板504，顶板504对称的两侧均固定连接有一个第一挡板505，两个第一挡板505的一侧均开设有一个限位孔，转轴501的外部贯穿于两个限位孔的内部，顶板504对称的两侧均固定连接有一个第二挡板506，两个第二挡板506与顶板504的夹角均为75
°
，顶板504的顶部固定连接有连接件507，连接件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心用磨床，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部两侧均开设有一个滑槽(101)，两个所述滑槽(101)的内部均固定连接有一个加长气缸(2)，两个所述滑槽(101)的内部均滑动连接有一个滑块(3)，两个所述加长气缸(2)的输出轴均与两个滑块(3)的一侧固定连接，两个所述滑块(3)的顶部均固定连接有一个支撑板(4)，两个所述支撑板(4)之间设置有打磨装置(5)，两个所述支撑板(4)的一侧固定连接有顶板(6)，其中一个所述支撑板(4)的一侧设置有电机(7)，所述顶板(6)的顶部中间位置开设有第一固定孔，所述顶板(6)的顶部固定连接有气缸(8)；所述工作台(1)的底部四角处均固定连接有一个支撑柱(9)，四个所述支撑柱(9)的底部均固定连接有一个支撑座(10)。2.根据权利要求1所述的一种加工中心用磨床，其特征在于：两个所述滑块(3)的形状与两个滑槽(101)的形状相适配，两个所述滑块(3)均滑动连接于相对应的滑槽(101)的内部。3.根据权利要求1所述的一种加工中心用磨床，其特征在于：所述打磨装置(5)包括转轴(501)，所述转轴(501)的外表面的中部固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家业，
申请(专利权)人：山东美克新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：