一种真空锁装置及具有其的柔性卷绕镀膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种真空锁装置及具有其的柔性卷绕镀膜装置，该真空锁装置包括前、后两端面为开口状的壳体及至少一个固定设置在壳体内的填充组件，所述填充组件包括水平固定设置在壳体内的限位圆筒，位于所述限位圆筒的外部密闭包覆有弹性胶层，且所述弹性胶层与限位圆筒之间设有间隙，位于所述限位圆筒的端面上开设有若干通气孔，所述限位圆筒的一端固定设有与壳体外部连通的输气管，且所述输气管透过弹性胶层并与弹性胶层密闭固定相接。本实用新型专利技术通过限位圆筒与输气管配合控制弹性胶层的膨胀状态，以此，在工艺室不破真空的情况下，再次生产只需对收卷室和放卷室进行抽真空进行生产，大大减少了抽真空的时间。大大减少了抽真空的时间。大大减少了抽真空的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种真空锁装置及具有其的柔性卷绕镀膜装置


[0001]本技术涉及柔性卷绕镀膜
，具体为一种真空锁装置及具有其的柔性卷绕镀膜装置。

技术介绍

[0002]柔性透明导电薄膜沉积技术已经在触摸屏行业广泛推广，柔性透明导电膜通过卷绕镀膜设备镀制，目前，电子产品的需求量在逐年攀升，柔性卷绕镀膜设备由于做完一卷就需要进气更换新的材料，这样就需要再抽真空大大增加了工作时间，因此一种柔性卷绕镀膜真空锁装置就必不可少。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种真空锁装置及具有其的柔性卷绕镀膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种真空锁装置，包括前、后两端面为开口状的壳体及至少一个固定设置在壳体内的填充组件，所述填充组件包括水平固定设置在壳体内的限位圆筒，位于所述限位圆筒的外部密闭包覆有弹性胶层，且所述弹性胶层与限位圆筒之间设有间隙，位于所述限位圆筒的端面上开设有若干通气孔，所述限位圆筒的一端固定设有与壳体外部连通的输气管，且所述输气管透过弹性胶层并与弹性胶层密闭固定相接，所述弹性胶层的外端面为光滑面并用于与原膜滑动相接，当所述输气管内通入气体时，该气体经通气孔进入弹性胶层与限位圆筒之间的间隙内，并带动弹性胶层向四周膨胀至将前、后两端为开口状的壳体密闭封堵。
[0006]优选的，所述壳体内固定设有两处填充组件，且上、下相邻设置的两处所述填充组件之间设有用于原膜透过的间隙。
[0007]优选的，上、下分布的两处所述输气管通过“T”型管连通，且所述“T”型管的一端开设有与壳体外部连通的通气口，当所述“T”型管内通入气体时，该气体依次经“T”型管、限位圆筒、通气孔进入限位圆筒与弹性胶层的之间的间隙内，并带动上、下相邻设置的两处所述弹性胶层向四周膨胀至将前、后两端为开口状的壳体密闭封堵。
[0008]一种柔性卷绕镀膜装置，包括放卷室、工艺室和收卷室，所述工艺室的左、右两端分别设有与放卷室和收卷室连通的开口，位于两处所述开口处分别固定设有如上述中任一项所述的真空锁装置。
[0009]优选的，所述放卷室内设有放卷装置和传动辊，所述工艺室内设有镀膜鼓、磁控溅射阴极系统及传动辊，所述收卷室内设有收卷装置和传动辊，所述原膜经传动辊、真空锁装置、镀膜鼓依次穿引在放卷室、工艺室及收卷室内，当所述弹性胶层膨胀至将前、后两端为开口状的壳体密闭封堵时，所述工艺室处于封闭状态。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过限位圆筒与输气管配合控制弹性胶层的膨胀状态，以此，通过膨胀的弹性胶层使得壳体处于密闭状态，进而控制工艺室处于密闭状态，实现原膜可以在不影响工艺室的真空的情况下进行更换，以此，在工艺室不破真空的情况下，再次生产只需对收卷室和放卷室进行抽真空进行生产，大大减少了抽真空的时间，从而达到了提高产能的目的；此外，在抽出限位圆筒内的气体时，弹性胶层收缩，以此，不影响原膜的移动，实用方便。
附图说明
[0012]图1为本技术中真空锁装置整体结构示意图；
[0013]图2为本技术中限位圆筒与弹性胶层配合结构示意图；
[0014]图3为本技术中限位圆筒与通气孔配合结构示意图；
[0015]图4为本技术中弹性胶层与原膜配合结构示意图；
[0016]图5为本技术中柔性卷绕镀膜装置整体结构示意图。
[0017]图中：1壳体、2填充组件、201限位圆筒、202弹性胶层、203通气孔、204输气管、205“T”型管、3原膜、4放卷室、401放卷装置、5工艺室、501镀膜鼓、502磁控溅射阴极系统、6收卷室、601 收卷装置、7传动辊。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]一种真空锁装置，包括前、后两端面为开口状的壳体1及至少一个固定设置在壳体1内的填充组件 2，填充组件2包括水平固定设置在壳体1内的限位圆筒201，位于限位圆筒201的外部密闭包覆有弹性胶层202，且弹性胶层202与限位圆筒201之间设有间隙，位于限位圆筒201的端面上开设有若干通气孔203，限位圆筒201的一端固定设有与壳体1外部连通的输气管204，且输气管204透过弹性胶层202并与弹性胶层202密闭固定相接，弹性胶层202的外端面为光滑面并用于与原膜3滑动相接，当输气管204内通入气体时，该气体经通气孔203进入弹性胶层202与限位圆筒201之间的间隙内，并带动弹性胶层202向四周膨胀至将前、后两端为开口状的壳体1密闭封堵；
[0021]为了进一步提高该真空锁装置的密封效果，本技术在壳体1内固定设有两处填充组件2，且上、下相邻设置的两处填充组件2之间设有用于原膜3透过的间隙；上、下分布的两处输气管204通过“T”型管205连通，且“T”型管205的一端开设有与壳体1外部连通的通气口，当“T”型管205内通入气体时，该气体依次经“T”型管205、限位圆筒201、通气孔203进入限位圆筒201与弹性胶层202的之间的间隙内，并带动上、下相邻设置的两处弹性胶层202向四周膨胀至将前、后两端为开口状的壳体1 密闭封堵。
[0022]实施例2：
[0023]一种柔性卷绕镀膜装置，包括放卷室4、工艺室5和收卷室6，工艺室5的左、右两端
分别设有与放卷室4和收卷室6连通的开口，位于两处开口处分别固定设有实施例1中所述的真空锁装置；其中，放卷室4内设有放卷装置401和传动辊7，工艺室5内设有镀膜鼓501、磁控溅射阴极系统502及传动辊7，收卷室6内设有收卷装置601和传动辊7，原膜3经传动辊7、真空锁装置、镀膜鼓501依次穿引在放卷室4、工艺室5及收卷室6内，当弹性胶层202膨胀至将前、后两端为开口状的壳体1密闭封堵时，工艺室5处于封闭状态。
[0024]本技术的使用原理：将成卷的原膜3放置在放卷装置401上，原膜3依次经传动辊7、真空锁装置、传动辊7、镀膜鼓501、传动辊7、真空锁装置、传动辊7、收卷装置601穿引完成布设，需要更换原膜3时，通过“T”型管205向限位圆筒201内充气，使得弹性胶层202向四周膨胀，以此，通过膨胀的弹性胶层202将壳体1的前、后的开口端密闭封堵住，使得，工艺室5处于密闭状态，然后对放卷室4和收卷室6进行破空进气，以此在不影响工艺室5的真空度的情况下在收卷室6和放卷室4内更换原膜3；
[0025]其中，当未向限位圆筒201内充气时，原膜3自由滑动的位于上、下相邻设置的弹性胶层202之间的间隙内，当向限位圆筒201内充气时，弹性胶层202膨胀至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空锁装置，其特征在于：包括前、后两端面为开口状的壳体(1)及至少一个固定设置在壳体(1)内的填充组件(2)，所述填充组件(2)包括水平固定设置在壳体(1)内的限位圆筒(201)，位于所述限位圆筒(201)的外部密闭包覆有弹性胶层(202)，且所述弹性胶层(202)与限位圆筒(201)之间设有间隙，位于所述限位圆筒(201)的端面上开设有若干通气孔(203)，所述限位圆筒(201)的一端固定设有与壳体(1)外部连通的输气管(204)，且所述输气管(204)透过弹性胶层(202)并与弹性胶层(202)密闭固定相接，所述弹性胶层(202)的外端面为光滑面并用于与原膜(3)滑动相接，当所述输气管(204)内通入气体时，该气体经通气孔(203)进入弹性胶层(202)与限位圆筒(201)之间的间隙内，并带动弹性胶层(202)向四周膨胀至将前、后两端为开口状的壳体(1)密闭封堵。2.根据权利要求1所述的一种真空锁装置，其特征在于：所述壳体(1)内固定设有两处填充组件(2)，且上、下相邻设置的两处所述填充组件(2)之间设有用于原膜(3)透过的间隙。3.根据权利要求2所述的一种真空锁装置，其特征在于：上、下分布的两处所述输气管(204)通过“T”型管(205)连通，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：任丹，苏飞，吴传志，刘南宝，
申请(专利权)人：江西省安润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：