一种具有均匀混合结构的甲酸生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有均匀混合结构的甲酸生产设备，包括反应釜、驱动单元、搅拌轴、气泵和储气罐，所述反应釜外壁包括加热层，所述搅拌轴的下端向下伸入至反应釜内且与反应釜转动连接，所述搅拌轴可在驱动单元作用下旋转，所述搅拌轴上径向地连接有若干搅拌叶片，所述搅拌轴为中空结构，所述搅拌叶片为中空结构，所述搅拌叶片上开设有气孔，所述搅拌轴伸出至反应釜的部分固设有置物台，所述储气罐和气泵设于置物台上，且所述储气罐内的惰性气体可通过气泵泵入至第一内腔和第二内腔中，且经由所述气孔被排出。本实用新型专利技术结构合理，搅拌混合均匀度好且混合效率高，有利于推广应用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有均匀混合结构的甲酸生产设备


[0001]本技术涉及甲酸生产设备
，具体为一种具有均匀混合结构的甲酸生产设备。

技术介绍

[0002]甲酸，又称作蚁酸，分子式为HCOOH。甲酸无色而有刺激气味，且有腐蚀性，人类皮肤接触后会起泡红肿。甲酸同时具有酸和醛的性质。在化学工业中，甲酸被用于橡胶、医药、染料、皮革种类工业。甲酸的制备方法有多种，如甲酸钠或甲酸钾等加入硫酸、磷酸、过磷酸或聚合磷酸等无机酸进行酸化制备甲酸，其中，在几乎所有的甲酸制备过程中，均需要对反应釜内的药剂进行混合搅拌；实际生产中，若搅拌轴转速过快，则易产生较大震动，不利于提高设备使用寿命，若搅拌轴转速较小，则易混合不均匀，影响反应程度。

技术实现思路

[0003]本技术公开了一种具有均匀混合结构的甲酸生产设备，它解决了现有技术中甲酸搅拌效率低、混合效果差的技术问题，具有搅拌效率高且混合效果好的技术效果。所采用的技术方案如下：
[0004]一种具有均匀混合结构的甲酸生产设备，包括反应釜、驱动单元、搅拌轴、气泵和储气罐，所述反应釜顶部设有加料口和冷凝排出管，所述反应釜底部设有出料口，所述反应釜外壁包括加热层，所述搅拌轴的下端向下伸入至反应釜内且与反应釜转动连接，所述搅拌轴的上端与驱动单元的转子端连接且可在驱动单元作用下旋转，所述搅拌轴上径向地连接有若干搅拌叶片，所述搅拌轴为中空结构设有第一内腔，所述搅拌叶片为中空结构设有与第一内腔连通的第二内腔，所述搅拌叶片上开设有与第二内腔连通的气孔，所述搅拌轴伸出至反应釜的部分固设有置物台，所述储气罐和气泵设于置物台上，且所述储气罐内的惰性气体可通过气泵泵入至第一内腔和第二内腔中，且经由所述气孔被排出。
[0005]在上述技术方案基础之上，所述置物台与反应釜顶面间的搅拌轴外套设有压力轴承，所述反应釜顶面通过压力轴承向上支撑置物台。
[0006]在上述技术方案基础之上，所述压力轴承为平面推力球轴承，所述平面推力球轴承的轴圈固设于置物台下，所述平面推力球轴承的座圈固设于反应釜顶面。
[0007]在上述技术方案基础之上，所述气孔的朝向与搅拌轴的旋转方向相反。
[0008]在上述技术方案基础之上，所述气孔的出气口处设有单向阀，所述单向阀可允许惰性气体从第二内腔排出至反应釜内。
[0009]在上述技术方案基础之上，所述气泵和储气罐对称地分设于搅拌轴两侧。
[0010]在上述技术方案基础之上，所述搅拌叶片包括若干径向设置的翅片。
[0011]有益效果
[0012]本技术中在搅拌轴对反应釜内反应物进行搅拌时，气泵可同时将惰性气体通过气孔泵入反应釜内，且气孔的朝向和搅拌轴的旋转方向相反，如此可在搅拌轴搅拌时反
向扰动反应物，提高混合效果和混合效率。
[0013]本技术中为进一步提高混合效果，在搅拌叶片上还设有多个翅片。为确保设备运转的平稳性，反应釜通过压力轴承向上支撑置物台，且气泵和储气罐在置物台上对称地分设于搅拌轴两侧。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0015]图1：本技术的结构示意图；
[0016]图2：搅拌叶片的立体结构示意图
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实例对本技术作进一步说明：
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1～2所示的一种具有均匀混合结构的甲酸生产设备，包括反应釜1、驱动单元2、搅拌轴3、气泵4和储气罐5，所述反应釜1顶部设有加料口101和冷凝排出管102，所述反应釜1底部设有出料口103，所述反应釜1外壁包括内层、加热层和外层，所述加热层可对反应釜1内的反应物进行加热，所述搅拌轴3的下端向下伸入至反应釜1内且与反应釜1转动连接，且搅拌轴3与反应釜1顶面转动连接处套设有轴承。所述驱动单元2包括通过电机座固接在反应釜1顶面的伺服电机，所述伺服电机转子端通过联轴器与搅拌轴3的上端连接，所述搅拌轴3的上端在驱动单元2作用下旋转，所述搅拌轴3上径向地连接有若干搅拌叶片6，且搅拌叶片6关于搅拌轴3对称设置；其中，所述搅拌轴3为中空结构且设有第一内腔，所述搅拌叶片6为中空结构设有与第一内腔连通的第二内腔，所述搅拌叶片6上开设有与第二内腔连通的气孔9，所述气孔9的朝向与搅拌轴3的旋转方向相反。此外，所述搅拌叶片6包括若干径向设置的翅片12，翅片12的设置可提高搅拌叶片6的搅拌混合效果。
[0022]所述搅拌轴3伸出至反应釜1的部分固设有置物台10，所述置物台10与反应釜1顶
面间的搅拌轴3外套设有压力轴承11，所述反应釜1顶面通过压力轴承11向上支撑置物台10，所述压力轴承10为平面推力球轴承，所述平面推力球轴承的轴圈固设于置物台10下，所述平面推力球轴承的座圈固设于反应釜1顶面。所述储气罐5和气泵4设于置物台10上，所述气泵4和储气罐5对称地分设于搅拌轴3两侧，其中，在置物台10上还可设置配重块，用于平衡置物台10上对称两侧的重量分布。所述储气罐5内的惰性气体可通过气泵4泵入至第一内腔和第二内腔中，且经由所述气孔9被排出，所述气孔9的出气口处设有单向阀，所述单向阀可允许惰性气体从第二内腔排出至反应釜1内。
[0023]上面以举例方式对本技术进行了说明，但本技术不限于上述具体实施例，凡基于本技术所做的任何改动或变型均属于本技术要求保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有均匀混合结构的甲酸生产设备，其特征在于，包括反应釜(1)、驱动单元(2)、搅拌轴(3)、气泵(4)和储气罐(5)，所述反应釜(1)顶部设有加料口(101)和冷凝排出管(102)，所述反应釜(1)底部设有出料口(103)，所述反应釜(1)外壁包括加热层，所述搅拌轴(3)的下端向下伸入至反应釜(1)内且与反应釜(1)转动连接，所述搅拌轴(3)的上端与驱动单元(2)的转子端连接且可在驱动单元(2)作用下旋转，所述搅拌轴(3)上径向地连接有若干搅拌叶片(6)，所述搅拌轴(3)为中空结构设有第一内腔，所述搅拌叶片(6)为中空结构设有与第一内腔连通的第二内腔，所述搅拌叶片(6)上开设有与第二内腔连通的气孔(9)，所述搅拌轴(3)伸出至反应釜(1)的部分固设有置物台(10)，所述储气罐(5)和气泵(4)设于置物台(10)上，且所述储气罐(5)内的惰性气体可通过气泵(4)泵入至第一内腔和第二内腔中，且经由所述气孔(9)被排入至反应釜(1)内。2.根据权利要求1所述的具有均匀混合结构的甲酸生产设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵学纯，蒋万波，曾斌，刘建军，张英，侯莎莎，李兆杰，
申请(专利权)人：青岛百川达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：