高效导热的铝底散热件制造技术

本实用新型专利技术涉及铝材散热器技术领域，尤其涉及高效导热的铝底散热件，包括导热底座，导热底座顶部竖直安装有多根铜管，铜管上沿长度方向等距安装有多个散热铝片，铜管侧壁成型有多组对称设置的嵌合槽，散热铝片成型有多个与铜管同轴对齐的安装孔，相邻的两个安装孔之间设置有连通通道，该连通通道的宽度小于安装孔的直径，散热铝片铜管嵌合通道与嵌合槽配合可水平滑动安装在铜管上；安装时，将连通通道与铜管的嵌合槽对齐，散热铝片通过连通通道与嵌合槽滑动配合，将散热铝片嵌入至对应的位置，散热铝片不会上下移动；需要取下时，可直接拔出，完成拆卸，操作过程极为简单，可根据需求安装任意数量进行安装，丰富了散热铝片的功能。丰富了散热铝片的功能。丰富了散热铝片的功能。

【技术实现步骤摘要】
高效导热的铝底散热件


[0001]本技术涉及铝材散热器
，尤其涉及高效导热的铝底散热件。

技术介绍

[0002]鉴于供应商不断推出的新型CPU和新型的CPU散热器的现状，迫使用户升级或更换平台时付出的成本居高不下，现有技术中的CPU散热器为整体式结构，扣合在CPU上部，并与主板直接固联为一体。
[0003]散热器的散热部位都是在铜管上嵌套散热铝片，将热量排出；现有的散热铝片都是从下往上依次安装在铜管上，安装完毕后，需要取下时，必须从上往下逐一取下，或将铜管拔出后，所有的散热片同时脱离；但这种结构不能根据散热需求对任意位置的散热片进行拆卸。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种高效导热的铝底散热件。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]高效导热的铝底散热件，包括导热底座，导热底座顶部竖直安装有多根铜管，铜管上沿长度方向等距安装有多个散热铝片，铜管侧壁成型有多组对称设置的嵌合槽，多组嵌合槽沿铜管长度方向等距设置，散热铝片成型有多个与铜管同轴对齐的安装孔，相邻的两个安装孔之间设置有连通通道，连通通道水平向散热铝片一端边缘延伸，该连通通道的宽度小于安装孔的直径，散热铝片铜管嵌合通道与嵌合槽配合可水平滑动安装在铜管上。
[0007]进一步的：铜管的数量为6根，6根铜管平均分成2组，并对称地安装于导热底座顶部，每个散热铝片的安装孔数量与铜管的数量相同。
[0008]进一步的：嵌合槽包括位于同一水平线的左槽和右槽，左槽和右槽之间的距离与连通通道的宽度相同。
[0009]进一步的：散热铝片上设置有可在连通通道上滑动的止挡件，止挡件垂直于连通通道设置。
[0010]进一步的：散热铝片成型有用于滑动安装止挡件的滑动槽，滑动槽一端与连通通道接通，另一端水平向散热铝片的端部延伸，连通通道一侧壁成型有与滑动槽对齐设置的卡槽。
[0011]进一步的：止挡件为圆形杆，滑动槽成型有直径大于圆形杆的拉伸槽，拉伸槽内设置有将圆形杆由外向卡槽拉动的拉力件。
[0012]进一步的：拉力件为嵌套在圆形杆上的弹簧，弹簧一端固定于拉伸槽内端，圆形杆上成型有在拉伸槽内伸缩滑动的止挡块，弹簧的另一端固定于圆形杆的止挡块上。
[0013]进一步的：弹簧为拉伸弹簧，拉伸槽的长度至少为连通通道宽度的2倍。
[0014]进一步的：滑动槽位于外端的安装孔的一侧，通过圆形杆与卡槽配合将散热铝片的安装孔与铜管紧固安装。
[0015]本技术的有益效果：本技术的高效导热的铝底散热件，安装时，将连通通道与铜管的嵌合槽对齐，散热铝片通过连通通道与嵌合槽滑动配合，将散热铝片嵌入至对应的位置，散热铝片不会上下移动；需要取下时，可直接拔出，完成拆卸，操作过程极为简单，可根据需求安装任意数量进行安装，丰富了散热铝片的功能。
附图说明
[0016]图1为铝底散热件的结构示意图。
[0017]图2为铝底散热件的侧视方向的结构示意图。
[0018]图3为散热铝片的俯视方向的结构示意图。
[0019]图4为散热铝片的局部放大结构示意图。
[0020]附图标记包括：
[0021]1‑
导热底座
[0022]11
‑
铜管
ꢀꢀꢀꢀ
12
‑
嵌合槽
ꢀꢀꢀꢀ
13
‑
左槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14
‑
右槽
[0023]2‑
散热铝片
[0024]21
‑
安装孔
ꢀꢀ
22
‑
连通通道
ꢀꢀ
23
‑
圆形杆
ꢀꢀꢀꢀ
24
‑
滑动槽
ꢀꢀꢀ
25
‑
卡槽
[0025]26
‑
拉伸槽
ꢀꢀ
27
‑
止挡块
ꢀꢀꢀꢀ
28
‑
拉伸弹簧
ꢀꢀ
29
‑
隔块。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0027]如图1
‑
4所示，高效导热的铝底散热件，包括导热底座1，导热底座1顶部竖直安装有多根铜管11，铜管11上沿长度方向等距安装有多个散热铝片2，铜管11侧壁成型有多组对称设置的嵌合槽12，多组嵌合槽12沿铜管11长度方向等距设置，散热铝片2成型有多个与铜管11同轴对齐的安装孔21，相邻的两个安装孔21之间设置有连通通道22，连通通道22水平向散热铝片2一端边缘延伸，该连通通道22的宽度小于安装孔21的直径，散热铝片2铜管11嵌合通道与嵌合槽12配合可水平滑动安装在铜管11上；安装时，将每个连通通道22对铜管11对齐，不仅如此，还需要将连通通道22与铜管11的嵌合槽12对齐，散热铝片2通过连通通道22与嵌合槽12滑动配合，将散热铝片2嵌入至对应的位置，散热铝片2不会上下移动；需要取下时，可直接拔出，完成拆卸，操作过程极为简单，可根据需求安装任意数量进行安装，丰富了散热铝片2的功能。
[0028]铜管11的数量为6根，6根铜管11平均分成2组，其中三根铜管11位于导热底座1水平左侧，另外三根位于导热底座1水平右侧，并对称地安装于导热底座1顶部，每个散热铝片2的安装孔21数量与铜管11的数量相同，且位置也相同，在保证散热效果的同时，还提升了安装的稳定性，防止散热铝片2安装后出现掉落或者晃动的现象。
[0029]散热铝片2上设置有可在连通通道22上滑动的圆形杆23，圆形杆23垂直于连通通道22设置，散热铝片2成型有用于滑动安装止挡件的滑动槽24，滑动槽24一端与连通通道22接通，另一端水平向散热铝片2的端部延伸，连通通道22一侧壁成型有与滑动槽24对齐设置的卡槽25，滑动槽24成型有直径大于圆形杆23的拉伸槽26，拉伸槽26内设置有将圆形杆23由外向卡槽25拉动的拉力件，拉力件为嵌套在圆形杆23上的拉伸弹簧28，拉伸弹簧28一端固定于拉伸槽26内端，圆形杆23上成型有在拉伸槽26内伸缩滑动的止挡块27，拉伸弹簧28
的另一端固定于圆形杆23的止挡块27上；需要安装散热铝片2至铜管11上时，将圆形杆23拉出，使圆形杆23的内端远离连通通道22，保证连通通道22能够与铜管11滑动配合，此时可将散热铝片2与铜管11的嵌合槽12对齐，将散热铝片2的安装孔21与铜管11同轴对齐，实现安装，安装完毕后，松开圆形杆23，圆形杆23受到拉伸弹簧28的弹力作用下，会顺着滑动槽24穿过连通通道22与卡槽25配合，实现紧固，可防止散热铝片2在安装完毕后出现水平移位的现象。
[0030]嵌合槽12包括位于同一水平线的左槽13和右槽14，左槽13和右槽14之间的距离与连通通道22的宽度相同，并且左槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效导热的铝底散热件，包括导热底座，导热底座顶部竖直安装有多根铜管，铜管上沿长度方向等距安装有多个散热铝片，其特征在于：所述铜管侧壁成型有多组对称设置的嵌合槽，多组嵌合槽沿铜管长度方向等距设置，散热铝片成型有多个与铜管同轴对齐的安装孔，相邻的两个安装孔之间设置有连通通道，连通通道水平向散热铝片一端边缘延伸，该连通通道的宽度小于安装孔的直径，散热铝片铜管嵌合通道与嵌合槽配合可水平滑动安装在铜管上。2.根据权利要求1所述的高效导热的铝底散热件，其特征在于：所述铜管的数量为6根，6根铜管平均分成2组，并对称地安装于导热底座顶部，每个散热铝片的安装孔数量与铜管的数量相同。3.根据权利要求1所述的高效导热的铝底散热件，其特征在于：所述嵌合槽包括位于同一水平线的左槽和右槽，左槽和右槽之间的距离与连通通道的宽度相同。4.根据权利要求1～3任意一项所述的高效导热的铝底散热件，其特征在于：所述散热铝片上设置有可在连通通道上滑动的止挡件，止挡件垂直于连...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢丽芬，
申请(专利权)人：东莞市颂德五金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：