一种水冷散热机构制造技术

本实用新型专利技术涉及水冷散热技术领域，尤其涉及一种水冷散热机构，包括水冷头以及与水冷头连接的液体散热系统，水冷头包括与电子设备连接的导热板，导热板顶部安装有水冷座，水冷座顶部分别安装有进水头和出水头；液体散热系统包括散热导管，散热导管表面嵌套有散热片，散热导管两端安装有散热支撑板，散热导管一端安装有与进水头连接的第一泵体，另一端安装有与出水头连接的第二泵体；经液体散热系统的冷却液通过第一泵体进入到水冷座内；随后经出水头排到第二泵体，第二泵体将有一定温度的冷却液排入到散热导管，在液体散热系统内进行散热冷却，采用双泵体的引导系统，使得冷却液的流动速度加快，冷却液的热量能够快速排出，从而提高散热效率。高散热效率。高散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷散热机构


[0001]本技术涉及水冷散热
，尤其涉及一种水冷散热机构。

技术介绍

[0002]随着电子技术的发展，电子器件越来越向高频、高速、模块化、智能化方向发展，大功率的IGBT模块的广泛应用使得电子器件所产生的热量一直在增加，而电子设备运行出错或损坏大部分都是由过热造成的，因此电子器件冷却越来越成为电子产品开发、研制中非常重要的环节。散热的好坏直接影响到电子产品的使用寿命、安全性、可靠性以及稳定性。
[0003]目前所用的散热方式中，水冷散热器和风冷散热器虽然可以满足绝大部分环境所需的散热要求，但是在某些极端或特殊环境下，无论是风冷散热器或是水冷散热器而一旦出现水路故障或风路故障，将会使电子器件的温度急剧上升甚至爆炸，这将会带来致命性的危险。
[0004]专利号为CN201320247719.6的中国技术公开了一种水冷和热管组合式的散热器，包括水冷基板，盖板，散热片和热管，所述水冷基板为铣有液体流道的基板，所述盖板焊接在所述水冷基板上，所述热管安装在所述水冷基板上的预留的装配位置上，所述散热片采用过盈配合或焊接装配在所述热管上。本技术可以根据使用环境确定进出液体口的安装位置，将其设置在水冷基板上便于安装的位置。使用时，将散热器安装在设备柜体的框架上，也可安装于风道中。上述方案采用水冷散热和风冷散热两种散热形式，如其中一种散热方式出现故障，另一种散热方式也能提供可靠而有效的散热性能，两种方式也可同时发挥作用，使其工作更可靠、更安全，可以应用于可靠性要求较高的特殊场合。
[0005]现有的水冷散热系统在对水冷液的传导速度较慢，液体在腔体和管道的流动速度较慢，使得热量无法快速排出，影响其散热效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种水冷散热机构。
[0007]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0008]一种水冷散热机构，包括水冷头以及与水冷头连接的液体散热系统，水冷头包括与电子设备连接的导热板，导热板顶部安装有水冷座，水冷座顶部分别安装有进水头和出水头；液体散热系统包括散热导管，散热导管表面嵌套有散热片，散热导管两端安装有散热支撑板，散热导管一端安装有与进水头连接的第一泵体，另一端安装有与出水头连接的第二泵体。
[0009]进一步的：散热支撑板与散热支撑板之间平行间隔布置，散热导管的数量为三个以上，且每个散热导管两端分别穿过散热支撑板。
[0010]进一步的：散热导管蜿蜒弯曲地穿插在两个散热支撑板之间。
[0011]进一步的：散热片呈螺旋结构沿散热管道长度方向布置地对所述散热管道包围。
[0012]进一步的：第一泵体的出口连接有第一接头，第一接头与所有的散热导管一端连
接。
[0013]进一步的：第二泵体的入口连接有第二接头，第二接头与所有的散热导管另一端连接。
[0014]进一步的：进水头与第一泵体的入口连通；出水头与第二泵体的出口连通。
[0015]进一步的：水冷座为两个，分别间隔安装在导热板顶部，两个水冷座之间设置有相连接的连通管。
[0016]进一步的：水冷座内部成型有供液体流通的水冷腔。
[0017]本技术的有益效果：经液体散热系统的冷却液经散热导管与第一泵体连接，第一泵体输出到水冷座的进水头上，从而进入到水冷座内；导热板产生的热量使水冷座内的液体产生加热，随后经出水头排到第二泵体，第二泵体将有一定温度的冷却液排入到散热导管，在液体散热系统内进行散热冷却，采用双泵体的引导系统，使得冷却液的流动速度加快，冷却液的热量能够快速排出，从而提高散热效率。
附图说明
[0018]图1为水冷散热机构的结构示意图。
[0019]图2为液体散热系统的结构示意图。
[0020]附图标记包括：
[0021]1‑
水冷头、
[0022]11
‑
导热板、12
‑
水冷座、13
‑
连通管、14
‑
进水头、15
‑
出水头、
[0023]16
‑
第一泵体、17
‑
第二泵体、
[0024]2‑
液体散热系统、
[0025]21
‑
散热支撑板、22
‑
散热导管、23
‑
散热片、24
‑
第一接头、25
‑
第二接头。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0027]如图1
‑
2所示，一种水冷散热机构，包括水冷头1以及与水冷头1连接的液体散热系统2，水冷头1包括与电子设备连接的导热板11，导热板11顶部安装有一对间隔布置的水冷座12，水冷座12内置有供液体流体的水冷腔，水冷座12顶部分别安装有进水头14和出水头15，进水头14和出水头15分别与水冷腔连通，两个水冷座12之间的水冷腔设置有相连接的连通管13，通过连通管13将两个水冷座12的冷却液连通，导热板11产生的热量可被较大容积的水冷腔内的冷却液进行导热散热，使得整体冷却液的温度可控，不会太高。
[0028]液体散热系统2包括一对平行间隔布置的散热支撑板21，两个散热支撑板21蜿蜒弯曲地穿插有四根散热导管22。每根散热导管22表面嵌套有散热片23，散热片23呈螺旋结构沿散热导管22长度方向布置地对散热导管22包围。使得通入到散热导管22的冷却液能够被散热片23进行散热，一个散热导管22采用一个散热片23进行散热，实现单管单散热的结构，散热效果较为明显。
[0029]进水头14连接有第一泵体16，出水头15连接有第二泵体17。第一泵体16的出口连接有第一接头24，第一接头24与所有的散热导管22一端连接。第二泵体17的入口连接有第二接头25，第二接头25与所有的散热导管22另一端连接。
[0030]本实施例中，经液体散热系统2的冷却液经散热导管22与第一泵体16连接，第一泵体16输出到水冷座12的进水头14上，从而进入到水冷座12内；导热板11产生的热量使水冷座12内的液体产生加热，随后经出水头15排到第二泵体17，第二泵体17将有一定温度的冷却液排入到散热导管22，在液体散热系统2内进行散热冷却，采用双泵体的引导系统，使得冷却液的流动速度加快，冷却液的热量能够快速排出，从而提高散热效率。
[0031]综上所述可知本技术乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
[0032]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷散热机构，包括水冷头以及与水冷头连接的液体散热系统，其特征在于：所述水冷头包括与电子设备连接的导热板，导热板顶部安装有水冷座，水冷座顶部分别安装有进水头和出水头；液体散热系统包括散热导管，散热导管表面嵌套有散热片，散热导管两端安装有散热支撑板，散热导管一端安装有与进水头连接的第一泵体，另一端安装有与出水头连接的第二泵体。2.根据权利要求1所述的一种水冷散热机构，其特征在于：所述散热支撑板与散热支撑板之间平行间隔布置，散热导管的数量为三个以上，且每个散热导管两端分别穿过散热支撑板。3.根据权利要求2所述的一种水冷散热机构，其特征在于：所述散热导管蜿蜒弯曲地穿插在两个散热支撑板之间。4.根据权利要求3所述的一种水冷散热机构，其特征在于：所述散...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建国，
申请(专利权)人：东莞市颂德五金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：