【技术实现步骤摘要】
激光打印系统及方法
[0001]本专利技术涉及增材制造
，特别是涉及一种激光打印系统及方法。
技术介绍
[0002]激光粉末床融合制造技术是增材制造的重要技术类型之一。激光粉末床融合制造技术遵循逐层成型原理，即通过成型缸与可升降的打印基板构成成型腔，铺粉组件向成型腔开口铺设厚度均匀的金属粉末薄层，进而通过功率激光扫描照射、加热金属粉末薄层指定区域，使之热熔之后冷却固化成型，该操作步序随打印基板逐层下降反复进行，所得片状金属固化物逐层累积，即可生成金属激光打印模型。
[0003]复杂金属工件打印成功率低的问题仍普遍存在，其中最频发的过程异常是成形中工件与铺粉组件刮擦甚至碰撞，导致工件与铺粉刮板损坏，严重时还会触发打印机故障报警，造成打印中断。诱发这类问题的根本原因在于：复杂金属工件的切片通常包含大量延展区域，即新打印层边缘超出已固化物的部分。由于缺少已固化物的机械约束、散热作用，新打印层边缘在融合后的冷却固化阶段，易发生收缩应力引发的曲翘变形，当曲翘变形幅度接近甚至凸出铺粉平面时，极易与移动状态的铺粉组件及粉堆发...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光打印系统，其特征在于，包括：供粉组件(100)，用于提供粉体(110)；打印组件(200)，用于承载待打印的粉体(110)；第一铺粉组件(300)，设于所述打印组件(200)的上方，所述第一铺粉组件(300)设有第一铺粉口(310)，所述供粉组件(100)提供的粉体(110)能够通过所述第一铺粉口(310)铺设于所述打印组件(200)；第二铺粉组件(400)，设于所述打印组件(200)的上方，所述第二铺粉组件(400)设有第二铺粉口(410)，所述供粉组件(100)提供的粉体(110)能够通过所述第二铺粉口(410)铺设于所述打印组件(200)，且所述第二铺粉口(410)的铺粉宽度小于所述第一铺粉口(310)的铺粉宽度；激光发射组件(500)，用于发射激光以照射铺设于所述打印组件(200)的粉体(110)，以使所述粉体(110)固化成型；以及视觉控制组件(600)，电连接所述第一铺粉组件(300)和所述第二铺粉组件(400)，所述视觉控制组件(600)能够检测已经固化成型的打印层的边缘的平整度，并分别控制所述第一铺粉组件(300)和所述第二铺粉组件(400)铺设粉体(110)。2.根据权利要求1所述的激光打印系统，其特征在于，所述打印组件(200)设有打印平面(210)，所述打印平面(210)用于承载粉体(110)，所述打印平面(210)的宽度方向与所述第一铺粉口(310)的宽度方向相同，且所述第一铺粉口(310)的铺粉宽度大于或等于所述打印平面(210)的宽度；所述第二铺粉口(410)的铺粉宽度小于所述打印平面(210)的宽度。3.根据权利要求1所述的激光打印系统，其特征在于，所述第一铺粉口(310)的铺粉宽度为a，所述第二铺粉口(410)的铺粉宽度为b，满足，a/20≤b≤a/5。4.根据权利要求1所述的激光打印系统，其特征在于，所述第一铺粉组件(300)包括：第一移动储粉仓(320)和直线移动模组(330)，所述第一铺粉口(310)设于所述第一移动储粉仓(320)的底部，所述第一移动储粉仓(320)可滑动地连接于所述直线移动模组(330)，所述直线移动模组(330)用于驱动所述第一移动储粉仓(320)沿着直线移动。5.根据权利要求1所述的激光打印系统，其特征在于，所述第二铺粉组件(400)包括：第二移动储粉仓(420)和水平移动模组(430)，所述第二铺粉口(410)设于所述第二移动储粉仓(420)的底部，所述第二移动储粉仓(420)可活动地连接于所述水平移动模组(430)，所述水平移动模组(430)用于驱动所述第二移动储粉仓(420)在水平面内移动。6.根据权利要求5所述的激光打印系统，其特征在于，所述水平移动模组(430)包括垂直设置的第一滑轨(431)和第二滑轨(432)，所述第二滑轨(432)可滑动地连接于所述第一滑轨(431)，且所述第二滑轨(432)能够沿着第一滑轨(431)移动，所述第二移动储粉仓(420)可滑动地连接于所述第二滑轨(432)，且所述第二移动储粉仓(420)能够沿着第二滑轨(432)移动。7.根据权利要求5所述的激光打印系统，其特征在于，所述第二移动储粉仓(420)包括转动台(424)、仓体(421)、铺粉头(42...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞红祥，王康恒，
申请(专利权)人：杭州正向增材制造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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