熔融挤出增材制造喷头和增材制造设备制造技术

本发明专利技术涉及一种熔融挤出增材制造喷头和增材制造设备。该熔融挤出增材制造喷头，包括打印模块，打印模块的入口用于与供料装置的出口连通，打印模块上设有制冷部和面向打印台的冷却面，制冷部用于降低冷却面的温度，冷却面上设有供熔融材料挤出的第一开口。在打印模块沿预设打印路径移动过程中，冷却面能够与刚从第一开口流出的熔融材料表面接触，对熔融材料进行接触换热冷却，使得熔融材料冷却定型形成打印层片，从而加速熔融材料的冷却过程，防止熔融材料的形状发生坍塌。同时，冷却面还能对打印层片的上表面进行挤压，提高打印层片表面的平整度，保证打印层片厚度的均匀性，实现对打印层片的厚度精准控制。打印层片的厚度精准控制。打印层片的厚度精准控制。

【技术实现步骤摘要】
熔融挤出增材制造喷头和增材制造设备


[0001]本专利技术涉及三维打印
，特别是涉及熔融挤出增材制造喷头和增材制造设备。

技术介绍

[0002]增材制造(即3D打印)，是一种基于离散堆积原理的先进制造技术。具体表现为先将三维产品模型沿Z向切层，通过3D打印设备将不同初始形态(如液态、粉末态、固态等)的材料固化为特定形状的层片，再将这些层片“自下而上”堆叠形成三维产品，融合了三维模型设计、材料加工成形、机械、自动控制等多学科领域。3D打印技术不受产品几何形状和结构的约束，可以实现复杂结构的快速制作，因此被广泛应用于模具制造、生活用品、航空航天和生物医疗等领域。
[0003]材料的性能决定着3D打印技术，不同的材料适用于不同的3D打印工艺方法。目前3D打印工艺方法主要有，立体光固化(Stereolithography，SLA)、选区激光熔化(Selective Laser Melting，SLM)、激光立体成形(Laser Solid Forming，LSF)、电弧增材制造(Wire and Arc Additive Manufact本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔融挤出增材制造喷头，其特征在于，包括打印模块，所述打印模块的入口用于与供料装置的出口连通，所述打印模块上设有制冷部和面向打印台的冷却面，所述制冷部用于降低所述冷却面的温度，所述冷却面上设有供熔融材料挤出的第一开口。2.根据权利要求1所述的熔融挤出增材制造喷头，其特征在于，所述打印模块包括打印喷嘴和冷却块，所述冷却块与所述打印喷嘴连接，所述冷却块上面向所述打印台的端面设有所述冷却面，所述打印喷嘴的入口用于与所述供料装置的出口连通，所述打印喷嘴的出口与所述第一开口连通。3.根据权利要求2所述的熔融挤出增材制造喷头，其特征在于，所述冷却块套设于所述打印喷嘴上，所述冷却面围绕所述打印喷嘴设置，所述制冷部设置在所述冷却块上，所述制冷部设有制冷孔，所述制冷孔围绕所述打印喷嘴设置，所述制冷孔上设有与外界连通的入口和出口，所述制冷孔的入口用于供制冷流体流入，所述制冷孔的出口用于供所述制冷流体流出。4.根据权利要求3所述的熔融挤出增材制造喷头，其特征在于，所述熔融挤出增材制造喷头还包括涡流制冷管，所述涡流制冷管的出口与所述制冷孔的入口连通；所述涡流制冷管的出口与所述制冷孔的入口之间设有气体流量计。5.根据权利要求3所述的熔融挤出增材制造喷头，其特征在于，所述制冷孔包括多个环形孔，所述环形孔围绕所述打印喷嘴设置，多个所述环形孔沿远离所述打印喷嘴的方向依次设置。6.根据权利要求5所述的熔融挤出增材制造喷头，其特征在于，所述环形孔的侧壁上设有通孔，使得相邻两个所述环形孔连通，所述冷却块上设有多个调节环，所述调节环的形状与所述环形孔的形状相适应，所述调节环与所述环形孔一一对应，所述环形孔上远离所述冷却面的一侧设有第二开口，所述调节环通过所述第二开口插入所述环形孔中；和/或，所述冷却块的侧壁上设有进气孔，所述进气孔与离所述打印喷嘴最远的所述环形孔连通，所述冷却块上面向所述打印台的端面还设有环形排气面，所述环形排气面围绕所述冷却面设置，所述环形排气面位于所述冷却面远离所述打印台的一侧，所述环形排气面上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王康恒，黄少俯，林桂猛，邵杭栋，
申请(专利权)人：杭州正向增材制造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：