本实用新型专利技术公开了一种用于单向摆式调谐质量阻尼器的缓冲限位装置，包括T形挡块、缓冲器、支承地脚轮组件、同步连杆，所述T形挡块安装在质量块的底面，所述质量块通过摆绳悬挂在顶部的钢梁上，所述T形挡块的长度方向与质量块的摆动方向保持一致，且T形挡块随质量块一起发生摆动，所述缓冲器布置在T形挡块沿质量块摆动方向的两侧，所述缓冲器包括缓冲器本体、缓冲器本体固定架、连接螺栓、复位弹簧、导向轮固定板、导向轮。一旦一侧缓冲器失效，缓冲限位装置仍可以提供一半的阻尼力限制质量块的摆幅，同时由于两个缓冲器联动作用，单个缓冲器就可以按一半的设计阻尼力进行结构设计，体积和重量就可以进一步缩小，就可以降低成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于单向摆式调谐质量阻尼器的缓冲限位装置
[0001]本技术属于阻尼减振
，具体涉及一种用于单向摆式调谐质量阻尼器的缓冲限位装置。
技术介绍
[0002]超高层建筑容易受到大风影响产生摆动，当风力较大时，建筑结构振动幅度太大，容易造成建筑结构损伤，大大降低结构的安全性和舒适性。通常为了降低建筑物振动反应，需要装设抗风阻尼器，其中摆式调谐质量阻尼器是一种典型的抗风阻尼器。
[0003]摆式调谐质量阻尼器为了避免强风及大地震情况下质量块摆幅过大，通常需要在系统中布置缓冲限位装置。当质量块摆幅超过预设值时，质量块就会撞击缓冲限位装置，从而减缓质量块的运动。调谐质量阻尼器通常利用质量块运动方向上布置防撞油缸或者缓冲垫块来起到缓冲限位作用，但是一旦该质量块运动方向的防撞油缸或者缓冲垫块失效，过大质量块摆幅可能会破坏建筑结构，另外对于大型的单向摆式调谐质量阻尼器，质量块往往上百吨，质量块摆动时的动能较大，单个防撞油缸或者缓冲垫块的体积较大，摆式调谐质量阻尼器质量块的摆动实际上除了有主要的水平位移外还有摆动造成的小部分竖向位移，传统的缓冲垫块将同时受到撞击带来的压力和一部分竖直方向的撕扯力，这对于缓冲垫块的可靠性及寿命是不利的。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于单向摆式调谐质量阻尼器的缓冲限位装置，来解决缓冲器的可靠性及寿命是不利的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于单向摆式调谐质量阻尼器的缓冲限位装置，包括T形挡块、缓冲器、支承地脚轮组件、同步连杆；
[0006]所述T形挡块安装在质量块的底面，所述质量块通过摆绳悬挂在顶部的钢梁上，所述T形挡块的长度方向与质量块的摆动方向保持一致，且T形挡块随质量块一起发生摆动，所述缓冲器布置在T形挡块沿质量块摆动方向的两侧，所述缓冲器包括缓冲器本体、缓冲器本体固定架、连接螺栓、复位弹簧、导向轮固定板、导向轮；所述缓冲器本体包括缸筒、后端盖、前端盖、导向套、导杆、活塞；
[0007]所述缸筒呈两端开口的圆筒状，所述缸筒的两端面设有后端盖和前端盖，且后端盖和前端盖与缸筒螺纹紧固连接，用于导向套的限位固定，所述导杆与活塞固定一体设置，所述导杆穿过缸筒内部两侧的后端盖、前端盖和导向套，所述活塞将缸筒内部的腔室分隔成两个腔室，且内部的腔室充满黏滞阻尼介质，所述缸筒上固定有两前后法兰端板，且法兰端板上设有螺栓孔，所述缓冲器本体通过连接螺栓与法兰端板、缓冲器本体固定架固定连接，所述导杆的头部固定有导向轮固定板，所述导向轮通过螺纹连接固定到导向轮固定板；
[0008]所述复位弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧，且复位弹簧的一端套在缸筒上，复位弹簧的另一端套在导向轮固定板上，所述复位弹簧的自由高度即为缸筒前侧法兰面到导向轮固定
板的距离，所述同步连杆的两端设有螺纹孔，两根所述同步连杆分别连接T形挡块两侧的缓冲器，且同步连杆两端端部螺杆分别穿过两侧缓冲器的导向轮固定板，并用螺母锁紧固定。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向套里安装有配合导杆杆径的石墨铜套。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述缸筒内径与活塞外径之间具有间隙，且间隙为0.5
‑
2mm，所述缸筒两侧的后端盖与前端盖分别设有适配杆径的唇型密封圈、PTFE组合密封圈、防尘密封圈，所述后端盖和前端盖与缸筒内侧接触面均设有O型密封圈。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向轮外表面设有聚氨酯缓冲消音垫。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向轮固定板下方宽度方向上布置两个支承地脚轮组件，且支承地脚轮组件包括地脚轮固定板、地脚轮。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲器水平布置，且缓冲器的轴线方向与T形挡块的竖向挡板部分垂直。
[0014]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0015]1、通过该设计，在单向摆式调谐质量阻尼器的质量块底部布置了一组T形挡块，在沿T形挡块往复摆动的方向上分别布置了一个缓冲器，两个缓冲器通过同步连杆连接实现同时工作，当建筑结构遭遇强风或者大地震时，结构的大幅度晃动导致质量块的摆幅超过设定行程，T形挡块撞击到一侧的缓冲器头部的聚氨酯导向轮，该侧缓冲器逐步压缩，复位弹簧压缩变形，缸筒内部的活塞与阻尼介质发生相对运动，依靠阻尼液的粘滞特性耗散质量块的动能，同时摆动方向上另一侧的缓冲器由于同步连杆的作用，缓冲器逐步拉出，内部活塞与阻尼介质相对运动发生耗能效应；一旦一侧缓冲器失效，缓冲限位装置仍可以提供一半的阻尼力限制质量块的摆幅，同时由于两个缓冲器联动作用，单个缓冲器就可以按一半的设计阻尼力进行结构设计，体积和重量就可以进一步缩小，就可以降低成本；
[0016]2、在该设计下，避免了缓冲器水平布置时，在自身重力载荷作用下，导杆局部挠度会比较大，会影响缓冲器运行的平顺性的问题，通过在缸筒内部的导向套上增加了石墨铜套，石墨铜套用于增加导杆的轴向刚度，减小导杆滑动时的摩擦力，另外在导向轮固定板下方固定的地脚轮，也能提高缓冲装置的整体刚度；头部设置的聚氨酯导向轮能够克服摆动造成的小部分竖向位移，同时挡块撞击到缓冲器时可以起到消音的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构主示意图；
[0018]图2为本技术的缓冲限位装置的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术的缓冲器的前视结构示意图；
[0020]图4为本技术的缓冲器的内部剖视图；
[0021]图5为本技术的支承地脚轮组件的立体结构示意图。
[0022]其中：1、钢梁；2、摆绳；3、质量块；4、T形挡块；5、缓冲器；6、支承地脚轮组件；7、同步连杆；501、缓冲器本体；502、缓冲器本体固定架；503、连接螺栓；504、复位弹簧；505、导向轮固定板；506、导向轮；507、后端盖；508、导向套；509、法兰端板；510、导杆；511、活塞；512、前端盖；513、防尘密封圈；514、唇型密封圈；515、PTFE组合密封圈；516、石墨铜套；517、黏滞
阻尼介质；518、O型密封圈；519、缸筒；601、地脚轮固定板；602、地脚轮。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0024]实施例:
[0025]如图1
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5所示，一种用于单向摆式调谐质量阻尼器的缓冲限位装置，包括T形挡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于单向摆式调谐质量阻尼器的缓冲限位装置，其特征在于：包括T形挡块(4)、缓冲器(5)、支承地脚轮组件(6)、同步连杆(7)；所述T形挡块(4)安装在质量块(3)的底面，所述质量块(3)通过摆绳(2)悬挂在顶部的钢梁(1)上，所述T形挡块(4)的长度方向与质量块(3)的摆动方向保持一致，且T形挡块(4)随质量块(3)一起发生摆动，所述缓冲器(5)布置在T形挡块(4)沿质量块(3)摆动方向的两侧，所述缓冲器(5)包括缓冲器本体(501)、缓冲器本体固定架(502)、连接螺栓(503)、复位弹簧(504)、导向轮固定板(505)、导向轮(506)；所述缓冲器本体(501)包括缸筒(519)、后端盖(507)、前端盖(512)、导向套(508)、导杆(510)、活塞(511)；所述缸筒(519)呈两端开口的圆筒状，所述缸筒(519)的两端面设有后端盖(507)和前端盖(512)，且后端盖(507)和前端盖(512)与缸筒(519)螺纹紧固连接，用于导向套(508)的限位固定，所述导杆(510)与活塞(511)固定一体设置，所述导杆(510)穿过缸筒(519)内部两侧的后端盖(507)、前端盖(512)和导向套(508)，所述活塞(511)将缸筒(519)内部的腔室分隔成两个腔室，且内部的腔室充满黏滞阻尼介质(517)，所述缸筒(519)上固定有两前后法兰端板(509)，且法兰端板(509)上设有螺栓孔，所述缓冲器本体(501)通过连接螺栓(503)与法兰端板(509)、缓冲器本体固定架(502)固定连接，所述导杆(510)的头部固定有导向轮固定板(505)，所述导向轮(506)通过螺纹连接固定到导向轮固定板(505)；所述复位弹簧(504)为圆柱螺旋压缩弹簧，且复位弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐佳炜，李向群，
申请(专利权)人：智性科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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