一种多阶起滑高分子复合型摩擦阻尼器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多阶起滑高分子复合型摩擦阻尼器，滑动板夹持于两个摩擦板B之间，摩擦板A嵌于固定板内侧，摩擦板A的内侧与摩擦板B的外侧相连，每四个摩擦片与一个摩擦板B配合，摩擦片嵌于摩擦板B内侧并与滑动板外表面配合，连接板夹持于两块固定板之间，连接板中心与滑动板中心处于同一水平线上，滑动板、固定板、摩擦板A、摩擦板B通过紧固螺栓组件A相互连接，固定板和连接板通过紧固螺栓组件B相互连接，本实用新型专利技术结构合理，能先后产生大小不同的摩擦力，小震作用时，摩擦阻尼器的较小摩擦力产生作用，大震作用或层间位移较大时，摩擦阻尼器的大小摩擦力均产生作用，可以提高摩擦阻尼器耗能的能力，增强减震效果。增强减震效果。增强减震效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多阶起滑高分子复合型摩擦阻尼器


[0001]本技术涉及建筑结构减震控制
，具体为一种多阶起滑高分子复合型摩擦阻尼器。

技术介绍

[0002]在诸多减隔震技术中，摩擦阻尼器具有造价低、性能高、易生产、易安装，预压力可调、大位移变形的特点，滞回包络面积最为理想，因此得到了广泛的应用。
[0003]但传统的摩擦阻尼器起滑力单一，只在特定的小震、中震或大震的某一阶段起到作用，很难兼顾小、中、大震不同阶段对阻尼器性能的要求。考虑到大震发生时对结构的严重破坏性，往往使摩擦阻尼器在大震时起到耗能减震的作用，对于发生频率更高的中小地震及风荷载工况，摩擦阻尼器将会提供较大的刚度，无法充分发挥消能减震的最大功效。
[0004]另外，传统的摩擦阻尼器多以黄铜等金属材料作为摩擦材料，其价格昂贵，使得阻尼器加工成本大幅提高，成本的增加不利于市场推广。除此之外，黄铜作为摩擦材料不宜进行喷涂、电镀等防腐措施，长时间放置易造成腐蚀；滑动板本身为金属材料，与黄铜长时间接触，容易发生金属材料分子间的粘结，影响阻尼器的性能及寿命。为克服上述问题，亟待提出一种多阶起滑高分子复合型摩擦阻尼器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种多阶起滑高分子复合型摩擦阻尼器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多阶起滑高分子复合型摩擦阻尼器，包括固定板、滑动板、连接板、摩擦板A、摩擦板B、摩擦片、紧固螺栓组件A及紧固螺栓组件B；所述摩擦板A及摩擦板B各有两个，所述摩擦片有八个，所述滑动板夹持于两个摩擦板B之间，所述摩擦板A嵌于固定板内侧，所述摩擦板A的内侧与摩擦板B的外侧相连，每四个所述摩擦片与一个摩擦板B配合，所述摩擦片嵌于摩擦板B内侧并与滑动板外表面配合，所述连接板夹持于两块固定板之间，所述连接板中心与滑动板中心处于同一水平线上，所述滑动板、固定板、摩擦板A、摩擦板B通过紧固螺栓组件A相互连接，所述固定板和连接板通过紧固螺栓组件B相互连接。
[0007]优选的，本技术提供的一种多阶起滑高分子复合型摩擦阻尼器，其中，所述固定板内侧开设有凹槽及螺栓孔，所述摩擦板A设置于固定板的凹槽中并布置于摩擦板B与固定板之间，所述凹槽深度为摩擦板A厚度的一半，所述凹槽的长、宽与摩擦板A的长宽一致。
[0008]优选的，本技术提供的一种多阶起滑高分子复合型摩擦阻尼器，其中，所述摩擦板B沿长度方向开设有腰形孔A，所述滑动板沿长度方向开设有腰形孔B，所述摩擦板B的腰形孔A中心距小于滑动板的腰形孔B的中心距；所述滑动板具有板头和板身，所述板头上开有销轴孔，所述腰形孔B开设于板身处，滑动板的腰形孔B中心距大于摩擦板B的腰形孔A的中心距；所述腰形孔B两侧设置有腰形的凸台，所述凸台边缘倒圆角，所述凸台长度小于
摩擦片长度且两者长度的差值小于摩擦板B的腰形孔A的中心距。
[0009]优选的，本技术提供的一种多阶起滑高分子复合型摩擦阻尼器，其中，所述摩擦板B的一侧开设有腰形槽，所述摩擦板B开设的腰形槽尺寸与摩擦片尺寸一致，所述摩擦片设置于摩擦板B所开的腰形槽内，所述摩擦片外观为腰形，所述摩擦片的中心距尺寸与摩擦板B的腰形孔A总长度一致，所述摩擦片宽度及厚度与摩擦板B的腰形孔A宽度及厚度一致。
[0010]优选的，本技术提供的一种多阶起滑高分子复合型摩擦阻尼器，其中，所述摩擦板A、摩擦板B和摩擦片均采用复合材料制造，所述摩擦片与滑动板的摩擦系数小于摩擦板A与摩擦板B的摩擦系数，摩擦板A与摩擦板B的摩擦系数小于摩擦板B与滑动板的摩擦系数，所述复合材料为高分子基复合材料。
[0011]优选的，本技术提供的一种多阶起滑高分子复合型摩擦阻尼器，其中，所述紧固螺栓组件A包括螺栓A、蝶形弹簧以及螺母A，所述螺栓A穿过固定板、摩擦板A、摩擦板B和滑动板，所述螺栓A末端设置有螺母A，所述螺栓A与固定板连接处设置有蝶形弹簧。
[0012]优选的，本技术提供的一种多阶起滑高分子复合型摩擦阻尼器，其中，所述紧固螺栓组件B包括螺栓B和螺母B，所述螺栓B穿过固定板和连接板将两部件固定。
[0013]优选的，本技术提供的一种多阶起滑高分子复合型摩擦阻尼器，其中，所述滑动板、固定板、连接板采用Q355B钢板制作且采取喷涂方式进行防腐处理。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]（1）通过摩擦板A、摩擦板B、摩擦片及滑动板的相互配合，可以实现摩擦系数的改变，提供不同的摩擦出力，使得阻尼器能在大、中、小震下都起到消能减震的作用，充分发挥阻尼器的能力。
[0016]（2）结构简单，各部件精度要求不高，易于生产加工，后期维护更换方便。
[0017]（3）采用复合材料作为摩擦板，价格低廉，有利于降低阻尼器的成本，提高市场竞争力。
[0018]（4）摩擦材料为复合材料，无腐蚀问题，各接触面为非金属间接触，长时间放置的情况下，两种材料不会粘结在一起，大大增加了阻尼器的使用寿命。
附图说明
[0019]图1 为本技术多阶起滑高分子复合型摩擦阻尼器的结构示意图；
[0020]图2 为本技术多阶起滑高分子复合型摩擦阻尼器的爆炸结构示意图；
[0021]图3为本技术多阶起滑高分子复合型摩擦阻尼器的正视图；
[0022]图4为本技术多阶起滑高分子复合型摩擦阻尼器的俯视图；
[0023]图5 为本技术多阶起滑高分子复合型摩擦阻尼器的滑动板示意图；
[0024]图6 为本技术多阶起滑高分子复合型摩擦阻尼器的固定板示意图；
[0025]图7 为本技术多阶起滑高分子复合型摩擦阻尼器的摩擦板A示意图；
[0026]图8 为本技术多阶起滑高分子复合型摩擦阻尼器的摩擦板B示意图；
[0027]图9 为本技术多阶起滑高分子复合型摩擦阻尼器的摩擦片示意图。
[0028]图中：固定板1、滑动板2、连接板3、摩擦板A4、螺母A5、螺母B6、蝶形弹簧7、螺栓A8、摩擦板B9、摩擦片10、螺栓B11、凹槽12、凸台21、腰形孔B22、腰形槽91、腰形孔A92。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0030]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多阶起滑高分子复合型摩擦阻尼器，其特征在于：包括固定板（1）、滑动板（2）、连接板（3）、摩擦板A（4）、摩擦板B（9）、摩擦片（10）、紧固螺栓组件A及紧固螺栓组件B；所述摩擦板A（4）及摩擦板B（9）各有两个，所述摩擦片（10）有八个，所述滑动板（2）夹持于两个摩擦板B（9）之间，所述摩擦板A（4）嵌于固定板（1）内侧，所述摩擦板A（4）的内侧与摩擦板B（9）的外侧相连，每四个所述摩擦片（10）与一个摩擦板B（9）配合，所述摩擦片（10）嵌于摩擦板B（9）内侧并与滑动板（2）外表面配合，所述连接板（3）夹持于两块固定板（1）之间，所述连接板（3）中心与滑动板（2）中心处于同一水平线上，所述滑动板（2）、固定板（1）、摩擦板A（4）、摩擦板B（9）通过紧固螺栓组件A相互连接，所述固定板（1）和连接板（3）通过紧固螺栓组件B相互连接。2.根据权利要求1所述的一种多阶起滑高分子复合型摩擦阻尼器，其特征在于：所述固定板（1）内侧开设有凹槽（12）及螺栓孔，所述摩擦板A（4）设置于固定板（1）的凹槽（12）中并布置于摩擦板B（9）与固定板（1）之间，所述凹槽（12）深度为摩擦板A（4）厚度的一半，所述凹槽（12）的长、宽与摩擦板A（4）的长宽一致。3.根据权利要求1所述的一种多阶起滑高分子复合型摩擦阻尼器，其特征在于：所述摩擦板B（9）沿长度方向开设有腰形孔A（92），所述滑动板（2）沿长度方向开设有腰形孔B（22），所述摩擦板B（9）的腰形孔A（92）中心距小于滑动板（2）的腰形孔B（22）的中心距；所述滑动板（2）具有板头和板身，所述板头上开有销轴孔，所述腰形孔B（22）开设于板身处，滑动板（2）的腰形孔B（22）中心距大于摩擦板B（9）的腰形孔A（92）的中心距；所述腰形孔B（22）两侧设置有腰形的凸台（21），所述凸台（21）边缘倒圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓波，吴思远，李向群，孔伟明，
申请(专利权)人：智性科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：