一种钢卷错位分离式承接组件制造技术

本实用新型专利技术涉及钢卷分割处理技术领域，具体涉及一种钢卷错位分离式承接组件；包括基座，及与基座转动配合用于承接和转运的接料辊道组；接料辊道组远离基座一端设有升降横档；升降横档的两侧通过推杆与龙门剪切机连接；推杆通过升降横档带动接料辊道组与液压龙门式剪切机的切刀同步的下降或上升；使接料辊道组一端与液压龙门式剪切机的切刀口同时进行下压以及上提操作，既不会造成辊道损坏，影响切割也不会降低辊道输送高度，减少了钢板的报废率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢卷错位分离式承接组件


[0001]本技术涉及钢卷分割处理
，具体涉及一种钢卷错位分离式承接组件。

技术介绍

[0002]钢带是产量大、用途广、品种多的钢材，按加工方法分为热轧钢带和冷轧钢带；钢卷在上料后，需要先将两侧的边缘裁剪掉，这样做是因为钢卷边缘可能存在磕碰造成凹凸不平；钢板在剪裁过后，需要经过一次压平与二次压平，进行压平操作，钢卷在平整后，产品根据客户要求会进行切割分段呈钢板，现有的大型剪切设备采用液压龙门式剪切机，进行最终的切割。
[0003]现有的大型液压龙门式剪切机；该设备在剪切操作时需要下压刀口，刀口后方的钢板部分会保持原位不动，进行错位切割；由于前方刀口下压，导致切割后的钢板会下落，该位置普通的承载辊道无法与其配合，容易压到辊道之上，为了使切好的钢板移动到下一工艺流程，采取措施一般采用降低承载辊道的高度，远离刀口下压位置；但是该种实施方式会使接料输送平面降低，接料输送平面降低后，切刀端平面与辊道端平面将会形成一个高度差，容易造成钢板一端先形变接触辊道，容易导致钢板顶在辊道之上后产生折弯变形；基于此技术背景之下，专利技术人设计一种钢卷错位分离式承接组件。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种钢卷错位分离式承接组件，该装置通过设置单边旋转式的接料辊道组，使接料辊道组一端与液压龙门式剪切机的切刀口同时进行下压以及上提操作，既不会造成辊道损坏，影响切割也不会降低辊道输送高度，减少了钢板的报废率。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种钢卷错位分离式承接组件，包括基座，及与基座转动配合用于承接和转运的接料辊道组；接料辊道组远离基座一端设有升降横档；升降横档的两侧通过推杆与龙门剪切机连接；推杆通过升降横档带动接料辊道组与液压龙门式剪切机的切刀同步的下降或上升。
[0006]进一步，接料辊道组包括两个相对设置输送架；输送架之间转动设置有输送辊道；输送辊道的一端穿出输送架键连接有齿轮，齿轮之间通过链条同步传动，驱动电机通过安装架与输送架固定，驱动电机的电机轴上设有主动齿轮，位置与安装架对应的输送辊道上设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮通过传动链传动配合，带动链条的同步转动。
[0007]可选的，升降横档与输送架固定连接，推杆的两侧分别与龙门剪切机的门框、升降横档的端部铰接。
[0008]可选的，升降横档与输送架滑动连接，推杆的两侧分别与龙门剪切机的门框、升降横档的端部铰接。
[0009]进一步，一种实施方式为，升降横档与输送架对应位置开设有凹槽，在凹槽内转动
配合有若干滚轴，输送架滑动配合于凹槽内，与滚轴形成的滚动面接触。
[0010]进一步，另一种实施方式为，升降横档与输送架对应位置设置倒U型的限位槽，在限位槽里设有若干滑轮，输送架滑动配合于限位槽内，与滑轮形成的滚动面接触。
[0011]具体的，输送辊道上设有直径大于输送辊道的辊环，辊环形成的滚动面高度的高于输送架表面高度。
[0012]可选的，输送架之间设有用于连接固定的钢结构加强横筋，加强横筋分别位于输送辊道之间。
[0013]可选的，输送架上相对设有限位导轮。
[0014]具体的，基座呈U字型结构，在基座上转动配合有两个压平轴；基座的侧部通过压平电机与双轴减速箱驱动两个压平轴转动，同时两个压平轴旋向相反；在基座靠近接料辊道组一侧相对设有两个转动耳，基座通过转动耳与接料辊道组转动连接。
[0015]本技术所达到的有益效果为：接料辊道组靠近液压龙门剪切机的一端随着龙门剪切机刀口下压时，同样进行旋转下降，始终保持一定间距，防止压龙门剪切机切刀剪切钢板时，辊道造成阻挡；切割完毕后切刀上提，接料辊道组也进行上提，使接料辊道组回到原始水平位置，不影响钢板后续的输送；推杆两侧通过铰接固定，旋转下压通过液压系统或气动系统进行控制，使推杆与龙门剪切机的切刀同步工作。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图。
[0017]图2是本技术的输送架结构示意图。
[0018]图3是本技术的主动齿轮、从动齿轮配合示意图。
[0019]图4是本技术的凹槽结构示意图。
[0020]图5是本技术的限位槽结构示意图。
[0021]图6是本技术的推杆位置示意图。
[0022]图7是本技术的基座结构示意图。
[0023]图中，1、接料辊道组；2、基座；3、升降横档；4、推杆；5、输送架；6、输送辊道；7、齿轮；8、链条；9、辊环；10、加强横筋；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、传动链；14、限位导轮；15、凹槽；16、滚轴；17、限位槽；18、滑轮；19、压平轴；20、压平电机；21、双轴减速箱；22、转动耳。
具体实施方式
[0024]为便于本领域的技术人员理解本技术，下面结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]液压龙门式剪切机；该设备在剪切操作时需要下压刀口，刀口后方的钢板部分会
保持原位不动，进行错位切割；由于前方刀口下压，导致切割后的钢板会下落，该位置普通的承载辊道无法与其配合，容易压到辊道之上，如果降低辊道竖直方向高度，切刀端平面与辊道端平面将会形成一个高度差，容易造成钢板一端先形变接触辊道，容易导致钢板顶在辊道之上后产生折弯变形；如图1所示，本技术提供了一种钢卷错位分离式承接组件，包括与液压龙门式剪切机配合的接料辊道组1，接料辊道组1用于承接剪切后的钢板及转运到下一流程；液压龙门式剪切机呈门状结构且内部设有下压式的切刀，切刀通过顶部的液压推杆4控制切刀与固定刃相配合；接料辊道组1的一端与基座2转动连接，接料辊道组1远离基座2一端设有升降横档3；升降横档3用于支撑和沿着基座2一侧转动提升转动接料辊道组1；升降横档3的两侧对应液压龙门剪切机的门框位置设有推杆4，推杆4为液压式或气动方式；接料辊道组1与液压龙门式剪切机的输送辊道6共平面；液压龙门式剪切机的切刀进行下压，推杆4控制接料辊道组1沿着基座2同步下降，对切割后的钢板进行承接；液压龙门式剪切机的切刀收回时，推杆4控制同时收回，升降横档3进行上提操作，使接料辊道组1沿着基座2旋转，恢复到水平位置，此时接料辊道组1与液压龙门式剪切机的输送辊道6有恢复到共平面；接料辊道组1一端与液压龙门式剪切机的切刀同时进行下压以及上提操作，既不会造成辊道损坏，影响切割也不会降低辊道输送高度，减少了钢板的报废率。
[0027]如图2所示，接料辊道组1包括两个相对设置输送架5；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢卷错位分离式承接组件，其特征在于：包括基座（2），及与基座（2）转动配合用于承接和转运的接料辊道组（1）；接料辊道组（1）远离基座（2）一端设有升降横档（3）；升降横档（3）的两侧通过推杆（4）与龙门剪切机连接；推杆（4）通过升降横档（3）带动接料辊道组（1）与液压龙门式剪切机的切刀同步的下降或上升。2.根据权利要求1所述的一种钢卷错位分离式承接组件，其特征在于：所述接料辊道组（1）包括两个相对设置输送架（5）；输送架（5）之间转动设置有输送辊道（6），输送辊道（6）的一端穿出输送架（5）键连接有齿轮（7），齿轮（7）之间通过链条（8）同步传动，驱动电机通过安装架与输送架（5）固定，驱动电机的电机轴上设有主动齿轮（11），位置与安装架对应的输送辊道（6）上设有从动齿轮（12），主动齿轮（11）与从动齿轮（12）通过传动链（13）传动配合，带动链条（8）的同步转动。3.根据权利要求2所述的一种钢卷错位分离式承接组件，其特征在于：所述升降横档（3）与输送架（5）固定连接，推杆（4）的两侧分别与龙门剪切机的门框、升降横档（3）的端部铰接。4.根据权利要求2所述的一种钢卷错位分离式承接组件，其特征在于：所述升降横档（3）与输送架（5）滑动连接，推杆（4）的两侧分别与龙门剪切机的门框、升降横档（3）的端部铰接。5.根据权利要求4所述的一种钢卷错位分离式承接组件，其特征在于：所述升降横档（3）与输送架（5）对...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓宝君，史刘郝，苑新科，
申请(专利权)人：内蒙古中厚钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：