本实用新型专利技术公开了一种钢卷切割生产线异物脱离装置，包括底座，底座中间开设有容纳导向板的容纳槽，其特征在于：底座的两侧分别设有安装座，在安装座靠近容纳槽一侧设有安装耳，导向板的端部与安装耳铰接固定，导向板的另一侧底部与第一推杆的推头铰接，容纳槽的侧壁与第一推杆的底部铰接；第一推杆回收时，导向板沿着安装耳转动回收到容纳槽内；导向板靠近中间一侧相对设有支撑架，支撑架的上端转动连接有吹气槽；本装置可对钢卷上的异物进行吹扫清除，减少液压龙门式剪切机切刀的磨损消耗，本装置同时可以反向消除钢板的卷曲应力，减少钢卷隆起的概率。减少钢卷隆起的概率。减少钢卷隆起的概率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢卷切割生产线异物脱离装置
[0001]本技术涉及钢卷加工生产线
，具体涉及一种钢卷切割生产线异物脱离装置。
技术介绍
[0002]钢带是产量大、用途广、品种多的钢材，按加工方法分为热轧钢带和冷轧钢带，按厚度分为薄钢带和厚钢带，按宽度分为宽钢带和窄钢带，窄钢带又分为直接轧制窄钢带和由宽钢带纵剪窄钢带，按表面状态分为原轧制表面和镀层表面钢带，按用途分为通用和专用(如船体、桥梁、油桶、焊管、包装、自生车等)钢带，纵剪机为对板材原材料进行纵向切割的设备，在板材加工上运用十分广泛，纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼，适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷，由开卷、引料定位、分条纵剪、卷取等组成，具有操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。
[0003]钢卷在上料后，需要先将两侧的边缘裁剪掉，这样做是因为钢卷边缘可能存在磕碰造成凹凸不平；钢板在剪裁过后，需要经过一次压平与二次压平，进行压平操作，钢卷在平整后，产品根据客户要求会进行切割分段呈钢板，现有的大型剪切设备采用液压龙门式剪切机；钢板剪裁后留存有杂质异物，会增加液压龙门式剪切机切刀的磨损；同时申请人还发现，钢板在上料前为钢卷状的卷曲状态，一次压平与二次压平是进行压平处理，若钢板卷曲应力较大，压平处理无法完全消除钢半的卷曲应力，还是可能出现钢板隆起的情况；基于此技术背景之下，专利技术人设计一种钢卷切割生产线异物脱离装置；本装置可对钢卷上的异物进行吹扫清除，减少液压龙门式剪切机切刀的磨损消耗，本装置同时可以反向消除钢板的卷曲应力，减少钢卷隆起的概率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢卷切割生产线异物脱离装置，本装置可对钢卷上的异物进行吹扫清除，减少液压龙门式剪切机切刀的磨损消耗，本装置同时可以反向消除钢板的卷曲应力，减少钢卷隆起的概率。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种钢卷切割生产线异物脱离装置,包括底座，底座中间开设有容纳导向板的容纳槽，底座的两侧分别设有安装座，在安装座靠近容纳槽一侧设有安装耳，导向板的端部与安装耳铰接固定，导向板的另一侧底部与第一推杆的推头铰接，容纳槽的侧壁与第一推杆的底部铰接；第一推杆回收时，导向板沿着安装耳转动回收到容纳槽内；导向板上表面均匀设有导向辊道；导向辊道上侧形成的滚动面高于导向板；导向板靠近中间一侧相对设有支撑架，支撑架的上端转动连接有吹气槽；吹气槽为内部空腔的槽型结构，在吹气槽的底部开设有风幕通道；在吹气槽的侧壁设有进气口；所述底座的两侧分别设有第一压平装置与第二压平装置。
[0006]具体的，所述第一压平装置包括倒U型的压平架，压平架内转动连接有固定压平
辊；压平架的侧壁设有减速电机，减速电机的电机轴通过减速器与固定压平辊的转轴传动连接；压平架的上侧开设有推杆通道；在压平架的顶部固定有第二推杆，第二推杆的推头穿过推杆通道与倒U型的推架固定，推架内转动连接有活动压平辊；所述第二压平装置与第一压平装置结构相同；所述第一推杆与第二推杆采用液压推杆。
[0007]进一步，所述安装座上设有支撑辊道，支撑辊道形成的滚动面沿着水平方向；所述安装座上设有限位辊道，限位辊道形成的滚动面沿着竖直方向。
[0008]本技术的有益效果在于：本装置可对钢卷上的异物进行吹扫清除，减少液压龙门式剪切机切刀的磨损消耗，本装置同时可以反向消除钢板的卷曲应力，减少钢卷隆起的概率。
[0009]此外，本专利技术还具备如下特点：
[0010]1.第一推杆回收时，导向板沿着安装耳转动回收到容纳槽内，钢板沿着导向板反向形变，去除弯曲应力。
[0011]2.在本申请中，底座的两侧分别设有第一压平装置与第二压平装置；第一压平装置进行初步压平，然后经过导向板反向形变后，通过第二压平装置进行二次压平。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图。
[0013]图2为本技术的第一压平装置、第二压平装置位置示意图。
[0014]图3为本技术的支撑架结构示意图。
[0015]图4为本技术的吹气槽结构示意图。
[0016]图5为本技术的活动压平辊结构示意图。
[0017]图6为本技术的支撑辊道、限位辊道位置示意图。
[0018]图中：底座1、导向板2、容纳槽3、安装座4、安装耳5、第一推杆6、导向辊道7、支撑架8、吹气槽9、风幕通道10、进气口11、第一压平装置12、第二压平装置13、压平架14、固定压平辊15、减速电机16、减速器17、推杆通道18、第二推杆19、推架20、活动压平辊21、支撑辊道22、限位辊道23。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]结合图1至图6对本技术作进一步详细说明，一种钢卷切割生产线异物脱离装置，其原理结构如下。
[0022]一种钢卷切割生产线异物脱离装置,包括底座1，底座1用于支撑整个装置，底座1中间开设有容纳导向板2的容纳槽3，底座1的两侧分别设有安装座4，在安装座4靠近容纳槽
3一侧设有安装耳5；导向板2的端部与安装耳5铰接固定，即导向板2可相对于安装耳5转动；导向板2的另一端的下表面设有第一转动座，第一转动座与第一推杆6的推头铰接，容纳槽3的侧壁设有第二转动座，第二转动座与第一推杆6的底部铰接；初始状态进行上料时，第一推杆6伸出，导向板2处于水平状态，钢板沿着导向板2进行上料；导向板2上表面均匀设有导向辊道7；导向辊道7上侧形成的滚动面高于导向板2；导向板2靠近中间一侧相对设有支撑架8，支撑架8的上端通过转轴转动连接有吹气槽9；吹气槽9为内部空腔的槽型结构，在吹气槽9的底部开设有风幕通道10；在吹气槽10的侧壁设有进气口11；外界连入的气源通过进气口11进入吹气槽9内，并从风幕通道10排出以产生吹扫的风幕，对钢板表面的杂质进行吹扫；所述底座1的两侧分别设有第一压平装置12与第二压平装置13；初始状态进行上料时，第一推杆6伸出，导向板2处于水平状态，钢板沿着导向板2进行上料，上料完成后，第一推杆6回收时，导向板2沿着安装耳5转动回收到容纳槽3内，钢板沿着导向板反向形变，去除弯曲应力。
[0023]在本申请中，第一压平装置12包括倒U型的压平架14，压平架14内转动连接有固定压平辊15；压平架14的侧壁设有减速电机16，减速电机16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢卷切割生产线异物脱离装置,包括底座，底座中间开设有容纳导向板的容纳槽，其特征在于：底座的两侧分别设有安装座，在安装座靠近容纳槽一侧设有安装耳，导向板的端部与安装耳铰接固定，导向板的另一侧底部与第一推杆的推头铰接，容纳槽的侧壁与第一推杆的底部铰接；第一推杆回收时，导向板沿着安装耳转动回收到容纳槽内；导向板靠近中间一侧相对设有支撑架，支撑架的上端转动连接有吹气槽；吹气槽为内部空腔的槽型结构，在吹气槽的底部开设有风幕通道；在吹气槽的侧壁设有进气口；所述底座的两侧分别设有第一压平装置与第二压平装置。2.根据权利要求1所述的一种钢卷切割生产线异物脱离装置，其特征在于：所述导向板上表面均匀设有导向辊道；导向辊道上侧形成的滚动面高于导向板。3.根据权利要求1所述的一种钢卷切割生产线异物脱离装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓宝君，张虎虎，乔东，
申请(专利权)人：内蒙古中厚钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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