自动分刀送刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机电一体化技术领域，公开了自动分刀送刀装置，包括放料组件、分离组件和送料组件，所述放料组件包括底架和放料槽，所述放料槽贯穿设有用于放置所述刀片的第一通孔，所述分离组件包括第一底板、第一驱动装置和第一移动板，所述第一移动板上设有用于放置所述刀片的卡槽，所述卡槽和所述第一通孔配合以用于所述刀片的分离，所述送料组件包括第二底板、送料板、第二驱动装置和第二移动板。本实用新型专利技术的有益效果：本装置的结构简单，通过放料组件、分离组件和送料组件相互之间的配合，实现自动分离刀片和输送刀片，设备操作简单、动作流畅，用机器来代替人工操作，减除工站之中所用人力，提高生产效率及节省生产成本。提高生产效率及节省生产成本。提高生产效率及节省生产成本。

【技术实现步骤摘要】
自动分刀送刀装置


[0001]本技术涉及机电一体化
，尤其涉及自动分刀送刀装置。

技术介绍

[0002]一些机械生产过程中，需要使用刀片对设备进行加工，现有技术主要以人工作业较为广泛，人工作业只能在较小制造企业发挥一定的作用，解决问题的面和作用太小。人工作业主要是以手工流水生产，产能太低，效果不一本，人工成本高，难以进入主流渠道。刀片取放一般是人工用镊子进行频繁操作，人工把刀片用镊子分开后，再把刀片放入相应的治具中，安全和效率会影响产线的产能，无法做到设备无人化。人工放刀片需要大量的人力，并且还需要按照要求对准所需放刀片的位置，否则位置偏差大，效果不一，这样操作会产生比较大的误差影响品质。人工的流动性、变动性大增加了企业的培训、管理的成本。随着自动化行业的发展，当下这种人工作业的方式显然不能满足当代制造行业的需求，自动化控制系统发展速度之快，人工生产作业被自动化生产代替必然是行业发展的趋势。因此，有必要提供一种自动分刀送刀装置，使用自动化机构进行分离刀片和送刀片，能够准确高效、降低成本、减员增效，为企业减少劳动成本，帮企业改进工作方式，让企业更高效、更方便的生产。

技术实现思路

[0003]本技术公开了自动分刀送刀装置，其可以有效解决
技术介绍
中涉及的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]自动分刀送刀装置，用于刀片的分离和输送，包括放料组件、分离组件和送料组件；
[0006]所述放料组件包括底架和安装在所述底架上的放料槽，所述放料槽沿Z轴方向贯穿设有用于放置所述刀片的第一通孔；
[0007]所述分离组件包括第一底板、第一驱动装置和第一移动板，所述第一底板固定在所述底架上，所述第一驱动装置固定在所述第一底板上，所述第一移动板可移动的装配在所述第一底板上，所述第一移动板上设有用于放置所述刀片的卡槽，所述第一移动板位于所述第一通孔的出口处，所述第一驱动装置用于驱动所述第一移动板沿Y轴方向移动，所述卡槽和所述第一通孔配合以用于所述刀片的分离；
[0008]所述送料组件包括第二底板、送料板、第二驱动装置和第二移动板，所述第二底板固定在所述底架上，所述送料板和所述第二驱动装置固定在所述第二底板上，所述第二移动板可移动的装配在所述第二底板上，所述送料板包括沿Y轴方向设置的第一通道和沿X轴方向设置的第二通道，所述第一通道和所述第二通道的交接处连通，所述第二驱动装置用于驱动所述第二移动板沿X轴方向移动；
[0009]所述第一移动板驱动所述刀片经所述第一通道进入所述交接处，所述第二移动板
驱动所述刀片从所述交接处移动至所述第二通道的末端。
[0010]作为本技术的一种优选改进：所述放料组件包括动力机构，所述动力机构用于沿Z轴方向挤压所述第一通孔内的所述刀片。
[0011]作为本技术的一种优选改进：所述动力机构为配重块。
[0012]作为本技术的一种优选改进：所述配重块沿Z轴方向贯穿设有第二通孔，所述第二通孔的孔壁向内延伸形成凸块，所述放料槽的侧壁沿Z轴方向贯穿设有缺口，所述缺口与所述第一通孔连通并形成滑槽，所述配重块通过所述第二通孔套设在所述放料槽上，所述凸块与所述滑槽相对应，并用于挤压所述刀片。
[0013]作为本技术的一种优选改进：所述放料槽呈长方体状。
[0014]作为本技术的一种优选改进：所述交接处位于所述第二通道靠近所述第二移动板的一侧。
[0015]作为本技术的一种优选改进：所述第一通道的末端设有限位块，所述限位块用于限制所述第一移动板的移动。
[0016]作为本技术的一种优选改进：所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为气压缸。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]本装置的结构简单，通过放料组件、分离组件和送料组件相互之间的配合，实现自动分离刀片和送刀片，设备操作简单、动作流畅，用机器来代替人工操作，减除工站之中所用人力，提高生产效率及节省生产成本。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0020]图1为本技术自动分刀送刀装置的示意图；
[0021]图2为本技术放料组件的结构示意图；
[0022]图3为本技术放料槽的结构示意图；
[0023]图4为本技术配重块的结构示意图；
[0024]图5为本技术分离组件的结构示意图；
[0025]图6为本技术送料组件的结构示意图；
[0026]图7为本技术送料板的结构示意图；
[0027]图8为本技术刀片的输送示意图。
[0028]图中：100
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放料组件，110
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底架，111
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安装板，120
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放料槽，121
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第一通孔，122
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缺口，130
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配重块，131
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第二通孔，132
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凸块，200
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分离组件，210
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第一底板，220
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第一驱动装置，230
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第一移动板，231
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卡槽，300
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送料组件，310
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第二底板，320
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送料板，321
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第一通道，322
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第二通道，323
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交接处，330
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第二驱动装置，340
‑
第二移动板。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动分刀送刀装置，用于刀片的分离和输送，其特征在于：包括放料组件(100)、分离组件(200)和送料组件(300)；所述放料组件(100)包括底架(110)和安装在所述底架(110)上的放料槽(120)，所述放料槽(120)沿Z轴方向贯穿设有用于放置所述刀片的第一通孔(121)；所述分离组件(200)包括第一底板(210)、第一驱动装置(220)和第一移动板(230)，所述第一底板(210)固定在所述底架(110)上，所述第一驱动装置(220)固定在所述第一底板(210)上，所述第一移动板(230)可移动的装配在所述第一底板(210)上，所述第一移动板(230)上设有用于放置所述刀片的卡槽(231)，所述第一移动板(230)位于所述第一通孔(121)的出口处，所述第一驱动装置(220)用于驱动所述第一移动板(230)沿Y轴方向移动，所述卡槽(231)和所述第一通孔(121)配合以用于所述刀片的分离；所述送料组件(300)包括第二底板(310)、送料板(320)、第二驱动装置(330)和第二移动板(340)，所述第二底板(310)固定在所述底架(110)上，所述送料板(320)和所述第二驱动装置(330)固定在所述第二底板(310)上，所述第二移动板(340)可移动的装配在所述第二底板(310)上，所述送料板(320)包括沿Y轴方向设置的第一通道(321)和沿X轴方向设置的第二通道(322)，所述第一通道(321)和所述第二通道(322)的交接处(323)连通，所述第二驱动装置(330)用于驱动所述第二移动板(340)沿X轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张渊，陈启东，谢来华，杨鲁，蒋国锋，黄晶，陈幼兵，刘杰，王强鑫，李忠杰，舒超帆，陈仑贤，
申请(专利权)人：常德富博智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：