一种铜线坯自动出料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铜线坯自动出料系统，包括安装筒与第一滑块，所述安装筒底部壁体上设有若干个支撑腿，所述安装筒底部中间位置壁体上设有电机，所述安装筒内还设有转筒，所述转筒内设有绕卷机构，所述绕卷机构包括底环、顶环、连接板、承托板与弧形压块，所述底环与顶环通过连接板固定连接，所述第一滑块一端滑动安装在外部龙门架滑轨上，所述第一滑块内还设有伸缩柱，所述伸缩柱下方壁体中设有第一气缸。本实用新型专利技术所述的一种铜线坯自动出料系统，涉及铜线出料设备技术领域，通过转动与绕卷机构的设置，便于对铜线进行收卷，同时，配合吊装机构能够对绕卷机构进行吊装并对其缠绕的铜线进行释放，进而便于后续的循环操作。进而便于后续的循环操作。进而便于后续的循环操作。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线坯自动出料系统


[0001]本技术涉及铜线出料设备
，特别涉及一种铜线坯自动出料系统。

技术介绍

[0002]铜，导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等，塑性极好，易于热压和冷压力加工，而在铜线生产完成后，一般都是通过人工进行绕卷并将其提出堆放的，一方面，刚拉丝完的铜线生产完成后还是存在一定的温度，因此，一方面存在对操作者的烫伤风险，另外一方面，通过纯人工操作生产效率也相对较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铜线坯自动出料系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种铜线坯自动出料系统，包括安装筒与第一滑块，所述安装筒底部壁体上设有若干个支撑腿，所述安装筒底部中间位置壁体上设有电机，所述安装筒内还设有转筒，所述转筒内设有绕卷机构，所述绕卷机构包括底环、顶环、连接板、承托板与弧形压块，所述底环与顶环通过连接板固定连接，所述第一滑块一端滑动安装在外部龙门架滑轨上，所述第一滑块内还设有伸缩柱，所述伸缩柱下方壁体中设有第一气缸，所述第一气缸底部壁体上设有吊装机构，所述吊装机构包括安装板、第二气缸与夹板。
[0006]优选的，所述连接板内侧壁体中开设有滑槽，所述底环内侧壁体上还固定安装有若干个固定架，所述固定架前端与后端壁体中分别开设有滑口，两个所述滑口内两侧壁体之间固定安装有固定杆，所述固定杆一侧外壁上的套装有压缩弹簧。
[0007]优选的，所述承托板顶部一侧壁体上固定安装有第二滑块，两个所述第二滑块分别滑动安装在对应的滑口中，并且所述第二滑块还通过壁体中的通孔穿插安装在固定杆上，两个所述第二滑块相对一侧壁体之间还固定连接有第一连接杆，所述承托板通过两个第二滑块活动安装在固定架底部壁体上。
[0008]优选的，所述弧形压块一侧上方壁体上固定安装有第三滑块，所述第三滑块滑动安装在对应的滑槽中，并且所述弧形压块通过第三滑块活动安装在对应的连接板一侧壁体上，三个所述弧形压块顶部壁体之间还通过第二连接杆固定连接。
[0009]优选的，所述安装板顶部壁体固定安装在第一气缸底部壁体上，并且所述第一气缸内的伸缩杆穿过第一气缸壁体中的通孔延伸至安装板下方。
[0010]优选的，所述吊装机构还包括在吊装机构顶部外侧壁体上固定安装的若干个安装架，所述安装板顶部壁体上还固定安装有若干个固定座，所述第二气缸前端与后端一侧壁体通过固定轴活动安装在安装架一侧壁体的通孔中，所述夹板通过前端与后端上方壁体的固定轴转动安装在两个固定座壁体之间，所述夹板一侧上方壁体上还固定安装有连接块，
所述第二气缸一侧的伸缩杆通过固定轴转动安装在连接块内的转槽中。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术所述的一种铜线坯自动出料系统，通过转动与绕卷机构的设置，便于对铜线进行收卷，同时，配合吊装机构能够对绕卷机构进行吊装并对其缠绕的铜线进行释放，进而便于后续的循环操作。
附图说明
[0013]图1为本技术的主体结构示意图；
[0014]图2为本技术的安装筒结构拆分图；
[0015]图3为本技术的绕卷机构结构拆分图；
[0016]图4为图3中A处的放大图；
[0017]图5为图1中B处的放大图。
[0018]图中：1、安装筒；2、支撑腿；3、电机；4、转筒；5、伸缩柱；6、第一滑块；7、第一气缸；8、绕卷机构；9、底环；10、顶环；11、连接板；12、承托板；13、弧形压块；14、吊装机构；15、安装板；16、第二气缸；17、夹板；18、滑槽；19、固定架；20、滑口；21、固定杆；22、压缩弹簧；23、第二滑块；24、第一连接杆；25、第三滑块；26、第二连接杆；27、安装架；28、固定座；29、连接块。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
图5所示，本技术提供的一种铜线坯自动出料系统，包括安装筒1与第一滑块6，安装筒1底部壁体上设有若干个支撑腿2，安装筒1底部中间位置壁体上设有电机3，安装筒1内还设有转筒4，转筒4内设有绕卷机构8，绕卷机构8包括底环9、顶环10、连接板11、承托板12与弧形压块13，底环9与顶环10通过连接板11固定连接，第一滑块6一端滑动安装在外部龙门架滑轨上，第一滑块6内还设有伸缩柱5，伸缩柱5下方壁体中设有第一气缸7，第一气缸7底部壁体上设有吊装机构14，吊装机构14包括安装板15、第二气缸16与夹板17。
[0021]连接板11内侧壁体中开设有滑槽18，底环9内侧壁体上还固定安装有若干个固定架19，固定架19前端与后端壁体中分别开设有滑口20，两个滑口20内两侧壁体之间固定安装有固定杆21，固定杆21一侧外壁上的套装有压缩弹簧22。
[0022]承托板12顶部一侧壁体上固定安装有第二滑块23，两个第二滑块23分别滑动安装在对应的滑口20中，并且第二滑块23还通过壁体中的通孔穿插安装在固定杆21上，两个第二滑块23相对一侧壁体之间还固定连接有第一连接杆24，承托板12通过两个第二滑块23活动安装在固定架19底部壁体上。
[0023]弧形压块13一侧上方壁体上固定安装有第三滑块25，第三滑块25滑动安装在对应的滑槽18中，并且弧形压块13通过第三滑块25活动安装在对应的连接板11一侧壁体上，三个弧形压块13顶部壁体之间还通过第二连接杆26固定连接。
[0024]安装板15顶部壁体固定安装在第一气缸7底部壁体上，并且第一气缸7内的伸缩杆穿过第一气缸7壁体中的通孔延伸至安装板15下方。
[0025]吊装机构14还包括在吊装机构14顶部外侧壁体上固定安装的若干个安装架27，安
装板15顶部壁体上还固定安装有若干个固定座28，第二气缸16前端与后端一侧壁体通过固定轴活动安装在安装架27一侧壁体的通孔中，夹板17通过前端与后端上方壁体的固定轴转动安装在两个固定座28壁体之间，夹板17一侧上方壁体上还固定安装有连接块29，第二气缸16一侧的伸缩杆通过固定轴转动安装在连接块29内的转槽中。
[0026]需要说明的是，本技术为一种铜线坯自动出料系统，在使用时，先通过长钩将铜线一端钩挂在连接板11上，随后，启动电机3，进而使得电机3的机轴带动转筒4在安装筒1内转动，进而使得转筒4带动整个绕卷机构8转动，进而通过若干个连接板11对铜线进行绕卷，随后，当铜线绕卷完成后，通过第一滑块6将伸缩柱5下移，进而使得伸缩柱5带动第一气缸7与安装板15下移，进而使得安装板15带动三个夹板17移动至顶环10外侧，随后，通过控制器自动控制三个第二气缸16同步启动，进而通过第二气缸16的伸缩杆将连接块29向一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜线坯自动出料系统，其特征在于：包括安装筒(1)与第一滑块(6)，所述安装筒(1)底部壁体上设有若干个支撑腿(2)，所述安装筒(1)底部中间位置壁体上设有电机(3)，所述安装筒(1)内还设有转筒(4)，所述转筒(4)内设有绕卷机构(8)，所述绕卷机构(8)包括底环(9)、顶环(10)、连接板(11)、承托板(12)与弧形压块(13)，所述底环(9)与顶环(10)通过连接板(11)固定连接，所述第一滑块(6)一端滑动安装在外部龙门架滑轨上，所述第一滑块(6)内还设有伸缩柱(5)，所述伸缩柱(5)下方壁体中设有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)底部壁体上设有吊装机构(14)，所述吊装机构(14)包括安装板(15)、第二气缸(16)与夹板(17)。2.根据权利要求1所述的一种铜线坯自动出料系统，其特征在于：所述连接板(11)内侧壁体中开设有滑槽(18)，所述底环(9)内侧壁体上还固定安装有若干个固定架(19)，所述固定架(19)前端与后端壁体中分别开设有滑口(20)，两个所述滑口(20)内两侧壁体之间固定安装有固定杆(21)，所述固定杆(21)一侧外壁上的套装有压缩弹簧(22)。3.根据权利要求2所述的一种铜线坯自动出料系统，其特征在于：所述承托板(12)顶部一侧壁体上固定安装有第二滑块(23)，两个所述第二滑块(23)分别滑动安装在对应的滑口(20)中，并且所述第二滑块(23)还通过壁体中的通孔穿插安装在固定杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹忠国，
申请(专利权)人：绍兴协源铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：