一种智能制造用铜铝线的收卷辊筒制造技术

本发明专利技术公开了一种智能制造用铜铝线的收卷辊筒，包括自动化铜铝线收卷辊筒，自动化铜铝线收卷辊筒包括支撑架、多段式收卷辊筒、导向板、纵向导向支架和截断提升器，多段式收卷辊筒安装于支撑架的顶部且由若干组子辊筒组成，相邻两组子辊筒之间设置有锁紧杆，位于两端的锁紧杆与支撑架转动连接且其中一端设置有驱动电机，驱动电机的动力输出端与锁紧杆的端部相连接，导向板水平设置于多段式收卷辊筒的正下方且表面均匀开设有若干组引线口。本发明专利技术通过内置的多组子辊筒可以同时对多组铜铝线进行收卷处理，收卷完毕后可以进行自动化下料处理，并通过人工将新的子辊筒防止与活动调节器上进行横向抬升安装处理，大大提高了辊筒的上下料效率。的上下料效率。的上下料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能制造用铜铝线的收卷辊筒


[0001]本专利技术涉及铜铝线生产装置
，具体为一种智能制造用铜铝线的收卷辊筒。

技术介绍

[0002]电力设备主要包括发电设备和供电设备两大类，发电设备主要是电站锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、变压器等等，供电设备主要是各种电压等级的输电线路、互感器、接触器等等，其中输线电路是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，输线电路的构成主要包括铜线和铝线，铜铝线在生产完毕后需要通过专门的收卷辊筒进行收卷处理。
[0003]然而，现有的铜铝线收卷辊筒在使用的过程中存在以下的问题：(1)现有的收卷辊筒结构较为简单，主要包括支架、滚轴以及驱动机构组成，通过驱动机构带动滚轴转动，并利用滚轴对铜铝线进行卷曲处理，当卷取完毕后需要人为进行下料以及更换新的收卷辊，操作繁琐，自动化和智能化程度较低；(2)铜铝线在收卷完毕后需要人为对线路进行断开，当更换新的收卷辊时又需要人为进行操作连接，自动化较低。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种智能制造用铜铝线的收卷辊筒，解决了现有的收卷辊筒结构较为简单，主要包括支架、滚轴以及驱动机构组成，通过驱动机构带动滚轴转动，并利用滚轴对铜铝线进行卷曲处理，当卷取完毕后需要人为进行下料以及更换新的收卷辊，操作繁琐，自动化和智能化程度较低，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能制造用铜铝线的收卷辊筒，包括自动化铜铝线收卷辊筒，所述自动化铜铝线收卷辊筒包括支撑架、多段式收卷辊筒、导向板、纵向导向支架和截断提升器，所述多段式收卷辊筒安装于支撑架的顶部且由若干组子辊筒组成，相邻两组所述子辊筒之间设置有锁紧杆，位于两端的所述锁紧杆与支撑架转动连接且其中一端设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与锁紧杆的端部相连接，所述导向板水平设置于多段式收卷辊筒的正下方且表面均匀开设有若干组引线口，若干组所述引线口与上方的子辊筒一一对应，所述纵向导向支架由导轨、活动调节器、底座和缓冲板组成，所述导轨对称设置有两组且均呈倾斜状设置，所述导轨的表面开设有滑槽，所述活动调节器的两端活动设置于滑槽内，所述底座安装于两组导轨的末端，所述缓冲板安装于底座的尾部，所述截断提升器分设有若干组且均匀安装于引线口的正下方。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述子辊筒包括对称设置的两组侧盘和穿插于两组侧盘之间的横杆，所述侧盘的表面纵向开设有有导入槽，所述导入槽的一侧安装有锁紧器。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述锁紧器包括微型电机和安装于微型电机动
力输出端的摆动杆，所述摆动杆的外端开设有卡口。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述锁紧杆的两端延伸有卡杆，所述卡杆的端部穿插于导入槽内且下方与摆动杆相接触。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述活动调节器由基板、展开板、电动推杆一和托环组成，所述基板的底部安装有电动轮，所述基板的下端与展开板之间活动连接，所述电动推杆一安装于基板上且动力输出端与展开板相连接，所述托环分设有两组且对称安装于展开板的顶部，所述托环的表面内嵌有若干组转子。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述缓冲板包括对称设置的两组挡板和设置与两组挡板之间的复位弹簧，位于内侧的所述挡板滑动设置于底座上，位于外侧的所述挡板与底座固定连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述截断提升器包括表面开设有弧形槽口的主筒和活动设置于弧形槽口内的两组刀片，两组所述刀片的两端转动连接且外侧均设置有电动推杆二，所述电动推杆二的动力输出端与刀片相连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述主筒的下方对称安装有两组立杆，两组所述立杆的下端均安装有齿轮，两组所述齿轮的外侧均设置有电机一，所述电机一的动力输出端与齿轮相连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0014]1.本专利技术设计了一种专门用于对铜铝线进行收卷的自动化辊筒，该收卷辊筒包括支撑架、多段式收卷辊筒、导向板、纵向导向支架和截断提升器，多段式收卷辊筒安装于支撑架上且内置有若干组子辊筒，子辊筒之间通过锁紧杆连接，通过子辊筒对铜铝线进行自动化收卷处理，并利用导向板对铜铝线进行引导，通过纵向导向支架可以达到纵向导向并利用表面滑动安装有活动调节器带动子辊筒自动上下料的目的，此外通过安装于导向板下方的截断提升器可以通过内置的刀片对铜铝线进行截断并进行提升处理，方便对子辊筒的截断下料以及上料对接的目的，提高了装置的自动化和智能化程度。
[0015]2.本专利技术通过内置的多组子辊筒可以同时对多组铜铝线进行收卷处理，收卷完毕后可以进行自动化下料处理，并通过人工将新的子辊筒防止与活动调节器上进行横向抬升安装处理，大大提高了辊筒的上下料效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构图；
[0017]图2为本专利技术所述子辊筒的侧视图；
[0018]图3为本专利技术所述锁紧杆结构图；
[0019]图4为本专利技术所述纵向导向支架结构图；
[0020]图5为本专利技术局部A结构图；
[0021]图6为本专利技术所述截断提升器结构图。
[0022]图中:1、支撑架；2、多段式收卷辊筒；3、导向板；4、纵向导向支架；5、截断提升器；6、子辊筒；7、锁紧杆；8、驱动电机；9、引线口；10、导轨；11、活动调节器；12、底座；13、缓冲板；14、滑槽；15、侧盘；16、横杆；17、导入槽；18、微型电机；19、摆动杆；20、卡口；21、卡杆；22、基板；23、展开板；24、电动推杆一；25、托环；26、转子；27、挡板；28、复位弹簧；29、弧形槽
口；30、主筒；31、刀片；32、电动推杆二；33、立杆；34、齿轮；35、电机一。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例1：请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种智能制造用铜铝线的收卷辊筒，包括自动化铜铝线收卷辊筒，自动化铜铝线收卷辊筒包括支撑架1、多段式收卷辊筒2、导向板3、纵向导向支架4和截断提升器5，多段式收卷辊筒2安装于支撑架1的顶部且由若干组子辊筒6组成，相邻两组子辊筒6之间设置有锁紧杆7，位于两端的锁紧杆7与支撑架1转动连接且其中一端设置有驱动电机8，驱动电机8的动力输出端与锁紧杆7的端部相连接，导向板3水平设置于多段式收卷辊筒2的正下方且表面均匀开设有若干组引线口9，若干组引线口9与上方的子辊筒6一一对应，纵向导向支架4由导轨10、活动调节器11、底座12和缓冲板13组成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能制造用铜铝线的收卷辊筒，包括自动化铜铝线收卷辊筒，其特征在于：所述自动化铜铝线收卷辊筒包括支撑架(1)、多段式收卷辊筒(2)、导向板(3)、纵向导向支架(4)和截断提升器(5)，所述多段式收卷辊筒(2)安装于支撑架(1)的顶部且由若干组子辊筒(6)组成，相邻两组所述子辊筒(6)之间设置有锁紧杆(7)，位于两端的所述锁紧杆(7)与支撑架(1)转动连接且其中一端设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的动力输出端与锁紧杆(7)的端部相连接，所述导向板(3)水平设置于多段式收卷辊筒(2)的正下方且表面均匀开设有若干组引线口(9)，若干组所述引线口(9)与上方的子辊筒(6)一一对应，所述纵向导向支架(4)由导轨(10)、活动调节器(11)、底座(12)和缓冲板(13)组成，所述导轨(10)对称设置有两组且均呈倾斜状设置，所述导轨(10)的表面开设有滑槽(14)，所述活动调节器(11)的两端活动设置于滑槽(14)内，所述底座(12)安装于两组导轨(10)的末端，所述缓冲板(13)安装于底座(12)的尾部，所述截断提升器(5)分设有若干组且均匀安装于引线口(9)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种智能制造用铜铝线的收卷辊筒，其特征在于：所述子辊筒(6)包括对称设置的两组侧盘(15)和穿插于两组侧盘(15)之间的横杆(16)，所述侧盘(15)的表面纵向开设有有导入槽(17)，所述导入槽(17)的一侧安装有锁紧器。3.根据权利要求2所述的一种智能制造用铜铝线的收卷辊筒，其特征在于：所述锁紧器包括微型电机(18)和安装于微型电机(18)动力输出端的摆动杆(19)，所述摆动杆(19)的外端开设有卡口(20)。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永全，
申请(专利权)人：徐州本色电力设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：