一种挤压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种挤压成型模具，包括：模具机体，加工挤压成型零件的主体部分，挤压头，连接在所述模具机体的一侧。该挤压成型模具，第一螺纹套在螺纹管表面转动的同时可以向上运动，第一螺纹套向上运动时弹簧条通过限位块拉动卡块向远离卡槽的方向运动，方便将挤压头取下并进行更换，转动旋转件可以通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮转动可以带动螺纹杆转动，螺纹杆在螺纹孔内部转动可以带动下模座向上运动，方便根据需要生产零件的实际需要调节下模座的位置，转动双向丝杆可以带动第二螺纹套横向运动，第二螺纹套横向运动可以通过旋转杆对推板进行挤压，推板可以对挤压成型的零件进行推动，方便将挤压槽内部的零件取出。的零件取出。的零件取出。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压成型模具


[0001]本技术涉及生产装置
，具体为一种挤压成型模具。

技术介绍

[0002]挤压成型模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现，挤压成型模具广泛应用于铝异型结构和塑胶件中，现有的挤压成型模具在使用时还存在一定缺陷，就比如；
[0003]如公开号CN211489076U的一种铝合金型材的冷挤压成型模具，当冲头磨损变短后，使用人员则可以通过旋转调节转动轮便于使用人员将冲头缺损的长度进行补偿，通过设置的滑动杆与滑动槽，为了能够提高冲头在调节槽中更加的稳定，则可以将限位块中设置的滑动杆插入螺纹连接块中开设的滑动槽中，当冲头在调节槽中上下调节时，则可以通过滑动杆与滑动槽之间的配合，则能够带动冲头在调节槽中滑动的更加稳定。
[0004]这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
[0005]1.不便于对挤压成型模具的挤压头进行更换；
[0006]2.不便于根据实际需要调节下模座的高度；
[0007]3.挤压成型的零件在挤压槽内部不便于取出；
[0008]所以需要针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种挤压成型模具，以解决上述
技术介绍
提出的不便于对挤压成型模具的挤压头进行更换、不便于根据实际需要调节下模座的高度和挤压成型的零件在挤压槽内部不便于取出的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤压成型模具，包括：
[0011]模具机体，加工挤压成型零件的主体部分；
[0012]挤压头，连接在所述模具机体的一侧，且挤压头可以用来对原材料的表面进行挤压；
[0013]下模座，设置在所述模具机体的表面，且下模座可以用来放置需要加工的原材料；
[0014]挤压槽，开设在所述下模座的一侧，且挤压头通过向挤压槽内部挤压对原材料进行加工；
[0015]螺纹管，连接在所述模具机体与挤压头之间；
[0016]卡块，贯穿于所述螺纹管的内部，且卡块可以对挤压头进行固定；
[0017]第一螺纹套，套接在所述螺纹管的表面，且第一螺纹套与螺纹管之间为螺纹连接，且第一螺纹套可以对卡块进行挤压。
[0018]优选的，所述卡块一侧连接有限位块，靠近限位块的所述螺纹管内部开设有限位槽，且限位块与限位槽之间为滑动连接，所述限位块与限位槽之间连接有弹簧条，且弹簧条与限位块之间构成伸缩结构，靠近卡块的所述挤压头一侧开设有卡槽，且卡块与卡槽之间
构成卡合结构，第一螺纹套在螺纹管转动时可以向下运动，第一螺纹套向下运动可以对卡块产生挤压，卡块受到挤压可以向靠近卡槽的方向运动，当卡块一端运动至卡槽内部时可以将挤压头的位置进行固定。
[0019]优选的，所述模具机体一侧开设有凹槽，所述凹槽内部安装有第一轴承，所述第一轴承内部贯穿有旋转件，且旋转件与第一轴承之间构成旋转结构，所述旋转件表面连接有第一锥齿轮，且旋转件与第一锥齿轮之间为一体结构，转动旋转件可以带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮进行转动，可以为螺纹杆的转动提供动力。
[0020]优选的，所述凹槽还设置有第二轴承、螺纹杆、第二锥齿轮、螺纹孔、导向杆和圆孔；
[0021]第二轴承，安装在所述凹槽的内部；
[0022]螺纹杆，贯穿于所述第二轴承的内部，且螺纹杆与第二轴承之间构成旋转结构；
[0023]第二锥齿轮，连接在所述螺纹杆的一端，且第二锥齿轮与第一锥齿轮之间构成齿合结构，并且第二锥齿轮可以起到传动的作用；
[0024]螺纹孔，开设在所述下模座的一侧，且螺纹孔与螺纹杆之间为螺纹连接；
[0025]圆孔，开设在所述下模座的一侧；
[0026]导向杆，贯穿于所述圆孔的内部，且导向杆与模具机体之间为一体结构，并且导向杆可以起到导向的作用，第二锥齿轮转动可以带动螺纹杆进行转动，螺纹杆在螺纹孔内部转动可以带动下模座向上运动，可以调节下模座的位置。
[0027]优选的，所述挤压槽内部开设有滑槽，所述滑槽内部连接有滑块，且滑槽与滑块之间为滑动连接，所述滑块一侧连接有推板，且推板与滑块之间为一体结构，推板向上运动可以带动滑块在滑槽内部进行滑动，滑块在滑槽内部滑动可以将限制推板的运动方向。
[0028]优选的，所述挤压槽还设置有第三轴承、双向丝杆、第二螺纹套、转轴、旋转杆；
[0029]第三轴承，安装在所述挤压槽的内部；
[0030]双向丝杆，贯穿于所述第三轴承的内部，且双向丝杆与第三轴承之间构成旋转结构；
[0031]第二螺纹套，套接于所述双向丝杆的表面，且第二螺纹套与双向丝杆之间为螺纹连接；
[0032]转轴，分别安装在所述推板与第二螺纹套的表面；
[0033]旋转杆，连接在所述转轴之间，且旋转杆与转轴之间构成旋转结构，转动双向丝杆可以带动第二螺纹套横向运动，第二螺纹套横向运动可以带动旋转杆在转轴表面进行转动旋转杆转动时可以对推板进行挤压，推板受到挤压可以向上运动。
[0034]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该挤压成型模具，第一螺纹套在螺纹管表面转动的同时可以向上运动，第一螺纹套向上运动时弹簧条通过限位块拉动卡块向远离卡槽的方向运动，方便将挤压头取下并进行更换，转动旋转件可以通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮转动可以带动螺纹杆转动，螺纹杆在螺纹孔内部转动可以带动下模座向上运动，方便根据需要生产零件的实际需要调节下模座的位置，转动双向丝杆可以带动第二螺纹套横向运动，第二螺纹套横向运动可以通过旋转杆对推板进行挤压，推板可以对挤压成型的零件进行推动，方便将挤压槽内部的零件取出。
[0035]1.第一螺纹套在螺纹管表面转动的同时可以向上运动，第一螺纹套向上运动时弹
簧条通过限位块拉动卡块向远离卡槽的方向运动，更换新的挤压头后反向转动第一螺纹套，第一螺纹套在螺纹管反向转动时可以向下运动，第一螺纹套向下运动可以对卡块产生挤压，卡块受到挤压可以向靠近卡槽的方向运动，当卡块一端运动至卡槽内部时可以将挤压头的位置进行固定，方便对装置的挤压头进行更换。
[0036]2.转动旋转件可以带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮转动可以带动螺纹杆进行转动，螺纹杆在螺纹孔内部转动可以带动下模座向上运动，下模座向上运动可以使导向杆在圆孔内部进行滑动，方便根据生产需要调节下模座的位置。
[0037]3.转动双向丝杆可以带动第二螺纹套横向运动，第二螺纹套横向运动可以带动旋转杆在转轴表面进行转动，旋转杆转动时可以对推板进行挤压，推板受到挤压可以向上运动，推板向上运动可以对挤压槽内部挤压成型的零件进行挤压，方便将挤压成型的零件取出。
附图说明
[0038]图1为本技术主视示意图；
[0039]图2为本技术侧视示意图；
[0040]图3为本技术后视示意图。
[0041]图中：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压成型模具，其特征在于，包括：模具机体(1)，加工挤压成型零件的主体部分；挤压头(2)，连接在所述模具机体(1)的一侧，且挤压头(2)可以用来对原材料的表面进行挤压；下模座(3)，设置在所述模具机体(1)的表面，且下模座(3)可以用来放置需要加工的原材料；挤压槽(4)，开设在所述下模座(3)的一侧，且挤压头(2)通过向挤压槽(4)内部挤压对原材料进行加工；螺纹管(5)，连接在所述模具机体(1)与挤压头(2)之间；卡块(6)，贯穿于所述螺纹管(5)的内部，且卡块(6)可以对挤压头(2)进行固定；第一螺纹套(7)，套接在所述螺纹管(5)的表面，且第一螺纹套(7)与螺纹管(5)之间为螺纹连接，且第一螺纹套(7)可以对卡块(6)进行挤压。2.根据权利要求1所述的一种挤压成型模具，其特征在于：所述卡块(6)一侧连接有限位块(8)，靠近限位块(8)的所述螺纹管(5)内部开设有限位槽(9)，且限位块(8)与限位槽(9)之间为滑动连接，所述限位块(8)与限位槽(9)之间连接有弹簧条(10)，且弹簧条(10)与限位块(8)之间构成伸缩结构，靠近卡块(6)的所述挤压头(2)一侧开设有卡槽(11)，且卡块(6)与卡槽(11)之间构成卡合结构。3.根据权利要求1所述的一种挤压成型模具，其特征在于：所述模具机体(1)一侧开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内部安装有第一轴承(13)，所述第一轴承(13)内部贯穿有旋转件(14)，且旋转件(14)与第一轴承(13)之间构成旋转结构，所述旋转件(14)表面连接有第一锥齿轮(15)，且旋转件(14)与第一锥齿轮(15)之间为一体结构。4.根据权利要求3所述的一种挤压成型模具，其特征在于：所述凹槽(12)还设置有第二轴承(16)、螺纹杆(17)、第二锥齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：文艳利，吴厚勇，
申请(专利权)人：东莞市微致金属电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：