一种用于炼钢除尘灰的造块装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于炼钢除尘灰的造块装置，包括成型机、移动轨道、隧道窑、运坯小车，所述成型机顶部的左侧设置有自动码垛机，所述成型机顶部的右侧设置有斗式上料机，且斗式上料机的正面设置有原料输送带，所述移动轨道整体为环形，所述隧道窑的两端均设置有升降炉门。该用于炼钢除尘灰的造块装置，通过成型机压制后的生坯块在移动到运坯小车上的过程中，生坯块是靠成型机配套夹具或自动码放机械手夹取，生坯随配套夹具或机械手一起移动，没有生坯块之间的碰撞，也不存在生坯块的自然跌落，防止生坯破碎。防止生坯破碎。防止生坯破碎。

【技术实现步骤摘要】
一种用于炼钢除尘灰的造块装置


[0001]本技术属于冶金辅助设备
，具体涉及一种用于炼钢除尘灰的造块装置。

技术介绍

[0002]炼钢除尘灰造块后回炉循环利用是冶金企业固废处理及综合利用的一个重要手段，传统的造块方法是采用对辊压球机进行造块，辊皮表面开满半球模孔的两辊轴同步等速反向旋转，物料自上而下进入对辊中间，充填到两两对称的半椭球模孔中，在对辊等速反向运转中，对进入模孔的物料进行成型压制，成型压力自上而下由小变大，在对辊中心线处成型压力达到最大值，物料过该线后，成型压力迅速变小，自重作用下进入脱模状态。脱模后的生球及通过辊缝之间的物料一起跌落到辊皮下方的出料皮带机上运出，然后通过皮带机再运输到竖式烘干窑或网带式烘干机进行烘干固结。
[0003]由于造球挤压机理受限，为方便脱模，模孔为两两对称的半椭球模孔，成型产品为椭球形，只能是散堆状态。未进行脱水烘干固结的生球强度低，极易破碎。在生球成型落到出料皮带机上以及后续的转运、烘干固结过程中，生球不断发生自然跌落，球与球、球与设备之间不断发生相互碰撞，造成生球破碎，形成大量粉末，严重影响下一道工序使用，还容易造成粉尘，污染生产环境，为此我们提出一种用于炼钢除尘灰的造块装置以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于炼钢除尘灰的造块装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于炼钢除尘灰的造块装置，包括成型机、移动轨道、隧道窑、运坯小车，所述成型机顶部的左侧设置有自动码垛机，所述成型机顶部的右侧设置有斗式上料机，且斗式上料机的正面设置有原料输送带，所述移动轨道整体为环形，所述隧道窑的两端均设置有升降炉门，所述自动码垛机横跨与移动轨道的上方，所述移动轨道顶部的右侧设置有空车摆渡车，所述移动轨道顶部的左侧设置有卸车摆渡车，所述移动轨道的顶部设置有位于自动码垛机左侧的重车摆渡车。
[0006]进一步，所述成型机的内部设置有成型机架，且成型机架的内部活动安装有下压头，所述成型机架的内部活动安装有位于下压头上方的模具，且成型机架的内部活动安装有位于模具上方的夹坯机械手。
[0007]进一步，所述成型机架的左侧固定安装有生坯存放台，所述成型机架的右侧设置有布料框，所述成型机架的内部设置有位于夹坯机械手侧面的上顶板。
[0008]进一步，所述隧道窑的顶部设置有废气排出管，所述隧道窑的侧面设置有热风鼓入管。
[0009]进一步，所述隧道窑位于重车摆渡车与卸车摆渡车之间，所述移动轨道的一边贯
穿至隧道窑的内部。
[0010]进一步，所述运坯小车均匀分布于隧道窑的内部，所述隧道窑的前后两端均设置有上升式的升降炉门。
[0011]有益效果：
[0012]1、该用于炼钢除尘灰的造块装置，通过成型机压制后的生坯块在移动到运坯小车上的过程中，生坯块是靠成型机配套夹具或自动码放机械手夹取，生坯随配套夹具或机械手一起移动，没有生坯块之间的碰撞，也不存在生坯块的自然跌落，防止生坯破碎。
[0013]2、该用于炼钢除尘灰的造块装置，在生坯块的运输和烘干过程中，坯块又是相对于运坯小车静止不动，避免了生坯块的自然跌落，同时也避免了坯块之间的互相碰撞和坯块与其它物品之间的碰撞，粉末难以生成，就大大降低了成品压块的含粉率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视的结构示意图；
[0016]图3为本技术生坯块成型过程的结构示意图；
[0017]图4为本技术隧道窑侧面的结构示意图。
[0018]图中：1、成型机；2、斗式上料机；3、原料输送带；4、自动码垛机；5、重车摆渡车；6、空车摆渡车；7、移动轨道；8、隧道窑；9、废气排出管；10、热风鼓入管；11、卸车摆渡车；12、升降炉门；13、运坯小车；14、成型机架；15、夹坯机械手；16、模具；17、下压头；18、上顶板；19、布料框；20、生坯存放台。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于炼钢除尘灰的造块装置，包括成型机1、移动轨道7、隧道窑8、运坯小车13，成型机1顶部的左侧设置有自动码垛机4，成型机1顶部的右侧设置有斗式上料机2，且斗式上料机2的正面设置有原料输送带3，成型机1的内部设置有成型机架14，且成型机架14的内部活动安装有下压头17，成型机架14的内部活动安装有位于下压头17上方的模具16，且成型机架14的内部活动安装有位于模具16上方的夹坯机械手15，成型机架14的左侧固定安装有生坯存放台20，成型机架14的右侧设置有布料框19，成型机架14的内部设置有位于夹坯机械手15侧面的上顶板18，通过成型机1代替对辊压球机，成型机理从辊压变为单向顶压，成型压力达到20MPa以上，成型生坯块强度明显提高，坯块形状由椭球形变为方形，压制成型后利用专用夹具移出成型区，移出成型区的生坯块通过自动码垛机4自动抓取，将生坯块整齐码放在运坯小车13上，然后满载生坯块的运坯小车13进入隧道窑8进行烘干脱水和固结，形成高强度的熟坯块，提高了坯块的强度，防止坯块破碎，同时降低坯块的含粉率，移动轨道7整体为环形，隧道窑8的两端均设置有升降炉门12，自动码垛机4横跨与移动轨道7的上方，移动轨道7顶部的右侧设置有空车摆渡车6，移动轨道7顶部的左侧设置有卸车摆渡车11，移动轨道7的顶部设置有位于自动码垛
机4左侧的重车摆渡车5，隧道窑8的顶部设置有废气排出管9，隧道窑8的侧面设置有热风鼓入管10，通过隧道窑8侧面的热风鼓入管10向隧道窑8内部通入高温气体，对成型后的生坯进行脱手和固结，提高生坯的强度，防止生坯破碎，同时防止生坯撞击形状粉末，隧道窑8位于重车摆渡车5与卸车摆渡车11之间，移动轨道7的一边贯穿至隧道窑8的内部，在生坯块的运输和烘干过程中，生坯块相对于运坯小车静止不动，避免了生坯块的自然跌落，同时也避免了坯块之间的互相碰撞和坯块与其它物品之间的碰撞，降低了成品压块的含粉率，防止粉尘逸散对环境造成影响，运坯小车13均匀分布于隧道窑8的内部，隧道窑8的前后两端均设置有上升式的升降炉门12，通过在隧道窑8的两端设置升降炉门12，在对生坯进行脱水时，通过升降炉门12对隧道窑8进行密封，保证了隧道窑8的保温性能，降低了能耗。
[0021]综上，该用于炼钢除尘灰的造块装置，使用时，通过原料输送带3将原料导入斗式上料机2内部，通过斗式上料机2对成型机1进行供料，使原料落入布料框19内部，通过布料框19对成型机架14内部进行供料，通过成型机1自身具有的驱动结构带动下压头17移动，对原料进行挤压成型，将挤压后的生坯放置在生坯存放台20顶部，将运坯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于炼钢除尘灰的造块装置，包括成型机（1）、移动轨道（7）、隧道窑（8）、运坯小车（13），其特征在于：所述成型机（1）顶部的左侧设置有自动码垛机（4），所述成型机（1）顶部的右侧设置有斗式上料机（2），且斗式上料机（2）的正面设置有原料输送带（3），所述移动轨道（7）整体为环形，所述隧道窑（8）的两端均设置有升降炉门（12），所述自动码垛机（4）横跨与移动轨道（7）的上方，所述移动轨道（7）顶部的右侧设置有空车摆渡车（6），所述移动轨道（7）顶部的左侧设置有卸车摆渡车（11），所述移动轨道（7）的顶部设置有位于自动码垛机（4）左侧的重车摆渡车（5）。2.根据权利要求1所述的一种用于炼钢除尘灰的造块装置，其特征在于：所述成型机（1）的内部设置有成型机架（14），且成型机架（14）的内部活动安装有下压头（17），所述成型机架（14）的内部活动安装有位于下压头（17）上方的模具（16），且成型机架（14）的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：石勤学，罗大春，任德劲，南利甫，赵海顺，陈俊杰，翟俊文，
申请(专利权)人：安阳钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：