一种印刷线路板制造用新型模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种印刷线路板制造用新型模切装置，涉及到印刷线路板制造装置技术领域，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有气缸固定台，所述气缸固定台的顶部固定连接有气缸组件，所述气缸组件的伸缩端固定连接有模切座，所述模切座的底部通过紧固螺栓固定连接有模切刀，所述模切座上安装有用于线路板切边打磨的打磨部；所述操作台的顶部固定连接有下模板，所述下模板的顶部固定连接有一对定位销。本实用新型专利技术结构合理，通过设置气缸组件、模切座、模切刀，实现对线路板进行模切，通过设置打磨部，实现对线路板模切后的棱边进行自动打磨，不需要人工进行打磨，操作方便，省时省力，提高了模切装置的实用性。提高了模切装置的实用性。提高了模切装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷线路板制造用新型模切装置


[0001]本技术涉及印刷线路板制造装置
，特别涉及一种印刷线路板制造用新型模切装置。

技术介绍

[0002]印刷线路板(也称PCB或Printed Circuit Board)广泛应用于家电、汽车、手机等行业，堪称“电子工业之母”，印刷线路板生产过程中，需要使用到模切装置对其进行切模。
[0003]印刷线路板被模切装置切割之后，通常切边会存在毛刺或者棱角，需要人工进行第二次打磨来去除毛刺，过程费时费力，现有的模切装置不具有去毛刺功能，降低了其实用性，因此，本申请提供了一种印刷线路板制造用新型模切装置来满足需求。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种印刷线路板制造用新型模切装置，在模切过程中，实现对线路板模切后的棱边进行自动打磨，不需要人工进行打磨，操作方便，省时省力，提高了模切装置的实用性。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种印刷线路板制造用新型模切装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有气缸固定台，所述气缸固定台的顶部固定连接有气缸组件，所述气缸组件的伸缩端固定连接有模切座，所述模切座的底部通过紧固螺栓固定连接有模切刀，所述模切座上安装有用于线路板切边打磨的打磨部；所述操作台的顶部固定连接有下模板，所述下模板的顶部固定连接有一对定位销。
[0006]借由上述结构，通过设置气缸组件、模切座、模切刀，实现对线路板进行模切，通过设置打磨部，在模切过程中，实现对线路板模切后的棱边进行自动打磨，不需要人工进行打磨，操作方便，省时省力，提高了模切装置的实用性。
[0007]优选的，所述打磨部包括固定连接于所述模切座上的一对侧板，一对所述侧板之间转动连接有转动轴，所述转动轴上固定套接有打磨盘、驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧啮合有齿条，所述齿条的一侧固定连接有滑板，所述滑板的一侧位置底端的位置处固定连接有顶板，所述模切座上开设有滑槽，所述滑板活动连接在所述滑槽内，所述模切座上固定连接有U形轴，所述传动齿轮转动套接在所述U形轴上，所述操作台的顶部开设有用于所述模切座穿过的穿孔。
[0008]进一步地，模切座移动时，使得顶板与操作台接触，顶板带动滑板沿着滑槽滑动，滑板带动齿条移动，齿条与传动齿轮相啮合，传动齿轮与驱动齿轮相啮合，从而使得驱动齿轮带动转动轴转动，转动轴转动带动打磨盘转动，打磨盘与线路板的切边接触，从而实现打磨功能，操作简单。
[0009]优选的，所述滑槽内设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别与所述模切座、所述滑板固定连接。
[0010]优选的，所述穿孔的正下方设置有收集盒，所述操作台的底部固定连接有一对挂
钩，所述收集盒通过一对滑孔挂在一对所述挂钩上。
[0011]通过设置收集盒，便于对模切下来的边料进行集中收集。
[0012]优选的，所述传动齿轮大于所述驱动齿轮。
[0013]优选的，所述模切座上固定连接有伸缩压杆，所述伸缩压杆的伸缩端固定连接有压头。
[0014]通过设置伸缩压杆、压头，便于对线路板进行压紧，防止线路板在模切的过程中产生移动，而影响模切效果。
[0015]优选的，所述伸缩压杆上活动套接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别与所述模切座、所述压头相贴合，所述压头为橡胶材质。
[0016]综上，本技术的技术效果和优点：
[0017]1、本技术结构合理，通过设置气缸组件、模切座、模切刀，实现对线路板进行模切，模切座移动时，使得顶板与操作台接触，顶板带动滑板沿着滑槽滑动，滑板带动齿条移动，齿条与传动齿轮相啮合，传动齿轮与驱动齿轮相啮合，从而使得驱动齿轮带动转动轴转动，转动轴转动带动打磨盘转动，打磨盘与线路板的切边接触，实现对线路板模切后的棱边进行自动打磨，不需要人工进行打磨，操作方便，省时省力，提高了模切装置的实用性；
[0018]2、本技术中，通过设置收集盒，便于对模切下来的边料进行集中收集，通过设置伸缩压杆、压头、压紧弹簧，便于对线路板进行压紧，防止线路板在模切的过程中产生移动，而影响模切效果，压头为橡胶材质，避免使用刚性材料对线路板的表面造成划伤。
附图说明
[0019]图1为印刷线路板制造用新型模切装置第一视角立体结构示意图；
[0020]图2为印刷线路板制造用新型模切装置第二视角立体结构示意图；
[0021]图3为印刷线路板制造用新型模切装置正视结构示意图；
[0022]图4为打磨部放大立体结构示意图。
[0023]图中：1、操作台；2、气缸固定台；3、模切座；4、伸缩压杆；5、压头；6、下模板；7、模切刀；8、定位销；9、打磨盘；10、滑板；11、收集盒；12、挂钩；13、齿条；14、传动齿轮；15、顶板；16、驱动齿轮；17、气缸组件。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：参考图1
‑
4所示的一种印刷线路板制造用新型模切装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有气缸固定台2，气缸固定台2的顶部固定连接有气缸组件17，气缸组件17的伸缩端固定连接有模切座3，模切座3的底部通过紧固螺栓固定连接有模切刀7，模切座3上安装有用于线路板切边打磨的打磨部；操作台1的顶部固定连接有下模板6，下模板6的顶部固定连接有一对定位销8。
[0026]借由上述结构，通过设置气缸组件17、模切座3、模切刀7，实现对线路板进行模切，
通过设置打磨部，在模切过程中，实现对线路板模切后的棱边进行自动打磨，不需要人工进行打磨，操作方便，省时省力，提高了模切装置的实用性。
[0027]作为本实施例中的一种优选的实施方式，打磨部包括固定连接于模切座3上的一对侧板，一对侧板之间转动连接有转动轴，转动轴上固定套接有打磨盘9、驱动齿轮16，驱动齿轮16的一侧啮合有传动齿轮14，传动齿轮14的一侧啮合有齿条13，齿条13的一侧固定连接有滑板10，滑板10的一侧位置底端的位置处固定连接有顶板15，模切座3上开设有滑槽，滑板10活动连接在滑槽内，模切座3上固定连接有U形轴，传动齿轮14转动套接在U形轴上，操作台1的顶部开设有用于模切座3穿过的穿孔，模切座3移动时，使得顶板15与操作台1接触，顶板15带动滑板10沿着滑槽滑动，滑板10带动齿条13移动，齿条13与传动齿轮14相啮合，传动齿轮14与驱动齿轮16相啮合，从而使得驱动齿轮16带动转动轴转动，转动轴转动带动打磨盘9转动，打磨盘9与线路板的切边接触，从而实现打磨功能，操作简单。
[0028]在本实施例中，滑槽内设置有支撑弹簧，支撑弹簧的两端分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷线路板制造用新型模切装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定连接有气缸固定台(2)，所述气缸固定台(2)的顶部固定连接有气缸组件(17)，所述气缸组件(17)的伸缩端固定连接有模切座(3)，所述模切座(3)的底部通过紧固螺栓固定连接有模切刀(7)，所述模切座(3)上安装有用于线路板切边打磨的打磨部；所述操作台(1)的顶部固定连接有下模板(6)，所述下模板(6)的顶部固定连接有一对定位销(8)。2.根据权利要求1所述的一种印刷线路板制造用新型模切装置，其特征在于：所述打磨部包括固定连接于所述模切座(3)上的一对侧板，一对所述侧板之间转动连接有转动轴，所述转动轴上固定套接有打磨盘(9)、驱动齿轮(16)，所述驱动齿轮(16)的一侧啮合有传动齿轮(14)，所述传动齿轮(14)的一侧啮合有齿条(13)，所述齿条(13)的一侧固定连接有滑板(10)，所述滑板(10)的一侧位置底端的位置处固定连接有顶板(15)，所述模切座(3)上开设有滑槽，所述滑板(10)活动连接在所述滑槽内，所述模切座(3)上固定连接有U形轴，所述传动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢桢卿，
申请(专利权)人：上海莱翱电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：