一种用于加工PCBA板的自动检测台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工PCBA板的自动检测台，包括箱式工作台，所述箱式工作台的后侧上表面垂直连接有L形板，所述L形板的一端下表面固定连接有检测头，所述箱式工作台的上表面设置有与检测头相对应的固定台。本实用新型专利技术涉及PCBA板加工技术领域，该用于加工PCBA板的自动检测台，通过拉杆的一端嵌入滑动安装于壳体座的内部后表面，拉杆的一端外表面套接滑动安装有弹簧，弹簧的两端分别与滑条块的前端和壳体座的内部后表面固定连接，当该自动检测台对PCBA板进行检测时，利用弹簧的弹性，工作人员只需拉动拉杆，能够快速的将PCBA板给固定夹持住，无需人工用手扶持，不仅降低了人工的劳动强度，而且还提高了PCBA板的检测质量。而且还提高了PCBA板的检测质量。而且还提高了PCBA板的检测质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工PCBA板的自动检测台


[0001]本技术涉及PCBA板加工
，具体为一种用于加工 PCBA板的自动检测台。

技术介绍

[0002]PCBA板又称印制电路板，印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者，由于它是采用电子印刷技术制作的，故被称为“印刷”电路板，在对PCBA板进行相关的加工时，需要将PCBA板放入到自动检测台上，进行相关的检测工作，若检测合格了，才能够进行下一步的加工工作。
[0003]但是目前的PCBA板的自动检测台在工作时，需要人工用手扶持 PCBA板，然后在对PCBA板进行检测工作，这样PCBA板在检测的过程中，容易发生移动的情况。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于加工PCBA板的自动检测台，解决了目前的PCBA板的自动检测台在工作时，需要人工用手扶持PCBA板，然后在对PCBA板进行检测工作，这样PCBA 板在检测的过程中，容易发生移动的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于加工PCBA板的自动检测台，包括箱式工作台，所述箱式工作台的后侧上表面垂直连接有L形板，所述L形板的一端下表面固定连接有检测头，所述箱式工作台的上表面设置有与检测头相对应的固定台。
[0006]所述固定台包括有壳体座，所述壳体座的前后侧上表面均开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内部均嵌入滑动安装有两个滑块，其中两个所述滑块的上端和另外两个滑块的上端之间均固定连接有夹板，且其中两个滑块和另外两个滑块的下端之间均水平连接有限位杆，所述壳体座的内部中间位置处设置有滑条块，所述壳体座的内部下表面靠近滑条块的两侧位置处均转动连接有齿轮盘，所述滑条块的两侧面均固定连接有齿条，两个所述齿轮盘的后侧上表面均转动连接有调节杆，所述滑条块的前端固定连接有拉杆，所述拉杆的一端嵌入滑动安装于壳体座的内部后表面，且拉杆的一端外表面套接滑动安装有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑条块的前端和壳体座的内部后表面固定连接。
[0007]优选的，两个所述夹板相对的一面均固定连接有夹垫，所述夹垫是一种橡胶材质构件。
[0008]优选的，所述壳体座的内部下表面中间位置处开设有滑槽，所述滑条块的下表面中间位置处对称连接有两个滑轴，两个所述滑轴的下端均嵌入滑动安装于滑槽的内部。
[0009]优选的，所述滑条块两侧的齿条分别与两个齿轮盘相对的一侧为啮接，两个所述调节杆向背的一端分别转动连接于两个限位杆相对的一侧中间位置处。
[0010]优选的，所述箱式工作台的内部中间位置处垂直转动连接有螺杆，所述螺杆的下端外表面套接设置有与其相匹配的限位板，所述限位板的上表面四个拐角处均固定连接有
限位轴，四个所述限位轴的上端分别滑动穿过箱式工作台的内部并分别与壳体座的下表面四个拐角处固定连接。
[0011]优选的，所述箱式工作台的内部下表面靠近螺杆的一侧位置处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有主锥齿轮，所述螺杆的外表面靠近限位板的下方位置处套接设置有与主锥齿轮相对应的从锥齿轮，所述主锥齿轮与从锥齿轮之间为啮接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种用于加工PCBA板的自动检测台，与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该用于加工PCBA板的自动检测台，通过滑条块的两侧面均固定连接有齿条，两个齿轮盘的后侧上表面均转动连接有调节杆，滑条块的前端固定连接有拉杆，拉杆的一端嵌入滑动安装于壳体座的内部后表面，且拉杆的一端外表面套接滑动安装有弹簧，弹簧的两端分别与滑条块的前端和壳体座的内部后表面固定连接，当该自动检测台对PCBA板进行检测时，利用弹簧的弹性，工作人员只需拉动拉杆，在两个齿条和齿轮盘的啮接下，能够快速的将PCBA板给固定夹持住，无需人工用手扶持，不仅降低了人工的劳动强度，而且还提高了PCBA 板的检测质量。
[0015](2)、该用于加工PCBA板的自动检测台，通过箱式工作台的内部中间位置处垂直转动连接有螺杆，螺杆的下端外表面套接设置有与其相匹配的限位板，限位板的上表面四个拐角处均固定连接有限位轴，四个限位轴的上端分别滑动穿过箱式工作台的内部并分别与壳体座的下表面四个拐角处固定连接，当对PCBA板进行检测的过程中，在伺服电机的工作下，能够调整壳体座上的PCBA板与检测头之间的距离，使检测头能够更好的完成对PCBA板的检测工作。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的示意图；
[0017]图2为本技术固定台结构的示意图；
[0018]图3为本技术壳体座结构的内部示意图；
[0019]图4为本技术箱式工作台结构的内部示意图。
[0020]图中：1、箱式工作台；11、螺杆；12、限位板；13、限位轴； 14、伺服电机；15、主锥齿轮；16、从锥齿轮；2、L形板；3、检测头；4、固定台；41、壳体座；4101、滑槽；42、滑动槽；43、滑块； 44、夹板；441、夹垫；45、限位杆；46、滑条块；461、滑轴；47、齿轮盘；48、齿条；49、调节杆；410、拉杆；411、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种用于加工PCBA 板的自动检测台，包括箱式工作台1，箱式工作台1的后侧上表面垂直连接有L形板2，L形板2的一端下表面固
定连接有检测头3，箱式工作台1的上表面设置有与检测头3相对应的固定台4。
[0023]请参阅图2
‑
3，本技术实施例中，固定台4包括有壳体座41，壳体座41的前后侧上表面均开设有滑动槽42，两个滑动槽42的内部均嵌入滑动安装有两个滑块43，其中两个滑块43的上端和另外两个滑块43的上端之间均固定连接有夹板44，且其中两个滑块43和另外两个滑块43的下端之间均水平连接有限位杆45，壳体座41的内部中间位置处设置有滑条块46，壳体座41的内部下表面靠近滑条块46的两侧位置处均转动连接有齿轮盘47，滑条块46的两侧面均固定连接有齿条48，两个齿轮盘47的后侧上表面均转动连接有调节杆49，滑条块46的前端固定连接有拉杆410，拉杆410的一端嵌入滑动安装于壳体座41的内部后表面，且拉杆410的一端外表面套接滑动安装有弹簧411，弹簧411的两端分别与滑条块46的前端和壳体座41的内部后表面固定连接，两个夹板44相对的一面均固定连接有夹垫441，夹垫441是一种橡胶材质构件，橡胶具有柔软性，防止将PCBA板给夹坏，壳体座41的内部下表面中间位置处开设有滑槽 41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工PCBA板的自动检测台，包括箱式工作台(1)，所述箱式工作台(1)的后侧上表面垂直连接有L形板(2)，所述L形板(2)的一端下表面固定连接有检测头(3)，其特征在于：所述箱式工作台(1)的上表面设置有与检测头(3)相对应的固定台(4)；所述固定台(4)包括有壳体座(41)，所述壳体座(41)的前后侧上表面均开设有滑动槽(42)，两个所述滑动槽(42)的内部均嵌入滑动安装有两个滑块(43)，其中两个所述滑块(43)的上端和另外两个滑块(43)的上端之间均固定连接有夹板(44)，且其中两个滑块(43)和另外两个滑块(43)的下端之间均水平连接有限位杆(45)，所述壳体座(41)的内部中间位置处设置有滑条块(46)，所述壳体座(41)的内部下表面靠近滑条块(46)的两侧位置处均转动连接有齿轮盘(47)，所述滑条块(46)的两侧面均固定连接有齿条(48)，两个所述齿轮盘(47)的后侧上表面均转动连接有调节杆(49)，所述滑条块(46)的前端固定连接有拉杆(410)，所述拉杆(410)的一端嵌入滑动安装于壳体座(41)的内部后表面，且拉杆(410)的一端外表面套接滑动安装有弹簧(411)，所述弹簧(411)的两端分别与滑条块(46)的前端和壳体座(41)的内部后表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于加工PCBA板的自动检测台，其特征在于：两个所述夹板(44)相对的一面均固定连接有夹垫(441)，所述夹垫(441)是一种橡胶材质构件。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌群，徐国永，冯雪丽，李希平，陈丹，
申请(专利权)人：杭州广安汽车电器有限公司，
类型：新型
国别省市：