一种连续加热设备与工艺制造技术

一种连续加热设备由供料总成,供压总成,超声强化加热总成,收贮总成构成；超声强化加热总成含微界面强化反应器；利用连续加热设备进行连续加热工艺如下述:启动搅拌器搅拌均匀；在工艺要求压力,工艺要求温度下介入超声波加工。。。

【技术实现步骤摘要】
一种连续加热设备与工艺


[0001]本专利技术涉及热加工领域,特别涉及一种连续加热设备与工艺。

技术介绍

[0002]为了净化石墨,可采用碱酸法,201610970864.5专利技术专利“一种利用高压碱浸出提纯石墨的方法”就公开了这工艺,还有其他研究,都公开了提高压力,提高温度碱浸出的好处；而且高温高压连续加热设备与工艺在其他加工中也有一定用途；

技术实现思路

[0003]一种连续加热设备由供料总成,供压总成,超声强化加热总成,收贮总成构成,其特征是供料总成通过管道与供压总成联接,供压总成通过管道与超声强化加热总成联接,超声强化加热总成通过管道与收贮总成联接；
[0004]其供料总成由料桶,搅拌器,管道A,阀门A,压力泵,管道B,逆止阀,冷却水套构成；搅拌器与料桶同中心轴地装在料桶中,管道A上端与料桶底面联接,管道A下端与压力泵进口联接,压力泵出口与管道B左端联接,管道B右端出口作为供料总成出口与供压总成进口联接；
[0005]阀门A装在管道A中段,逆止阀装在管道B右段,逆止阀防止供压总成方向向供料总成方向倒灌物料,冷却水套套在管道B左段,保持管道B左段温度在小于100℃；
[0006]供压总成由压力传感器,压力罐,进氮气管道C，阀门C,磁力隔离搅拌器,管道D,阀门D构成；
[0007]压力传感器装在压力罐上端面,进氮气管道C装在压力罐右面近上端面处,阀门C装在进氮气管道C上,压力罐左面近底面处开有进料口,也是供压总成进料口,压力罐右面近底面处开有出料口与管道D左端联接,管道D右端也是供压总成出口与超声强化加热总成进口联接；
[0008]阀门D装在管道D上；
[0009]磁力隔离搅拌器的磁力搅拌杆装在压力罐内底面,磁力隔离搅拌器的旋转磁场发生器装在压力罐外底面,通过旋转磁场隔离驱动磁力搅拌杆；
[0010]超声强化加热总成由超声波发生器的电源与超声发生头,陶瓷隔热超声传导棒,微界面强化反应器,电加热板,管道E,流量调节阀E构成；超声波发生器的电源,超声发生头,陶瓷隔热超声传导棒与微界面强化反应器中反应池在数量上一一对应,共6
‑
24副；陶瓷隔热超声传导棒上端与超声发生头联接,陶瓷隔热超声传导棒下端与微界面强化反应器联接,陶瓷隔热超声传导棒中心轴与微界面强化反应器中反应池圆心垂直轴重合；
[0011]微界面强化反应器由上压紧板,上面板,反应池板,下压紧板,螺栓构成；上压紧板与下压紧板四边均匀开有螺栓孔,通过螺栓锁紧,保持上面板与反应池板之间密封；反应池板挖有6
‑
24圆形反应池,最左边反应池通过沟道与微界面强化反应器进料口,也是超声强化加热总成进料口联接,各反应池通过沟道联接,最右边反应池通过沟道与微界面强化反
应器出料口,也是超声强化加热总成出料口联接,管道E左端与超声强化加热总成出料口联接；管道E右端伸入到收贮总成的贮料罐中间,流量调节阀E的锥形阀心正对管道E右端口,调节锥形阀心与管道E右端口的间距,即可调节管道E流出量,锥形阀心控制杆的中心轴与管道E水平中心轴重合,锥形阀心控制杆右段伸出收贮总成的贮料罐右壁,和调节锥形阀心与管道E右端口间距的控制机构联接；
[0012]收贮总成由贮料罐,防溅栅,进氮气管道F,阀门F,通气管道G,阀门G,出料管道H,阀门H构成,防溅栅装在贮料罐内近上顶部处,进氮气管道F装在贮料罐右面,进氮气管道F进气口在近防溅栅下面,阀门F装在进氮气管道F中,通气管道G装在贮料罐上端面,阀门G装在通气管道G中,出料管道H在贮料罐下端面,阀门H装在出料管道H中；
[0013]利用连续加热设备进行连续加热工艺如下述:
[0014]设定初始条件:设备各阀门是关闭的；供压总成的压力罐与收贮总成的贮料罐已充入氮气达到工艺要求；供料总成的冷却水套,保持管道B左段温度在小于100℃；
[0015]1.)向供料总成的料桶装入固体原料与液体原料,固液重量比达到工艺要求,启动搅拌器搅拌均匀,成固液混合物；
[0016]2.)打并阀门A,启动压力泵,固液混合物进入供压总成的压力罐,并在磁力隔离搅拌器搅拌下保持固液混合物均匀混合；供压总成的压力罐压力达到工艺要求；
[0017]3.)启动超声强化加热总成中电加热板向微界面强化反应器加热,使微界面强化反应器温度达到工艺要求后,打开管道E,固液混合物进入超声强化加热总成的微界面强化反应器内反应池,在工艺要求压力,工艺要求温度,并介入超声波下被加工；
[0018]4.)调节锥形阀心与管道E右端口的间距,即可调节管道E流出量,也保特微界面强化反应器内压力达到工艺要求；
[0019]只要保持向供料总成的料桶装入固体原料与液体原料,固液重量比达工艺要求,供压总成的压力罐与收贮总成的贮料罐充氮气达到工艺要求；供料总成的冷却水套,保持管道B左段温度在小于100℃；电加热板向微界面强化反应器加热达到工艺要求；加工就可连续进行；
附图说明
[0020]附图1是本专利技术一种连续加热设备结构示意图,附图2是超声强化加热总成结构示意图；
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本专利技术作进一步描述,但不是一种限制；
[0022]一种连续加热设备由供料总成(10),供压总成(20),超声强化加热总成(30),收贮总成(40)构成,其特征是供料总成(10)通过管道与供压总成(20)联接,供压总成(20)通过管道与超声强化加热总成(30)联接,超声强化加热总成(30)通过管道与收贮总成(40)联接；
[0023]其供料总成(10)由料桶(10
‑
1),搅拌器(10
‑
2),管道A(10
‑
3),阀门A(10
‑
8),压力泵(10
‑
4),管道B(10
‑
6),逆止阀(10
‑
7),冷却水套(10
‑
5)构成；搅拌器(10
‑
2)与料桶(10
‑
1)同中心轴地装在料桶(10
‑
1)中,管道A(10
‑
3)上端与料桶(10
‑
1)底面联接,管道A(1
‑
3)下端
与压力泵(10
‑
4)进口联接,压力泵(10
‑
4)出口与管道B(10
‑
6)左端联接,管道B(10
‑
6)右端出口作为供料总成(10)出口与供压总成(20)进口联接；
[0024]阀门A(10
‑
8)装在管道A(10
‑
3)中段,逆止阀(10
‑
7)装在管道B(10
‑
6)右段,逆止阀(10
‑
7)防止供压总成(20)方向向供料总成(10)方向倒灌物料,冷却水套(10
‑
5)套在管道B(10
‑
6)左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续加热设备由供料总成(10),供压总成(20),超声强化加热总成(30),收贮总成(40)构成,其特征是供料总成(10)通过管道与供压总成(20)联接,供压总成(20)通过管道与超声强化加热总成(30)联接,超声强化加热总成(30)通过管道与收贮总成(40)联接；其供料总成(10)由料桶(10
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1),搅拌器(10
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2),管道A(10
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3),阀门A(10
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8),压力泵(10
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4),管道B(10
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6),逆止阀(10
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7),冷却水套(10
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5)构成；搅拌器(10
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2)与料桶(10
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1)同中心轴地装在料桶(10
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1)中,管道A(10
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3)上端与料桶(10
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1)底面联接,管道A(1
‑
3)下端与压力泵(10
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4)进口联接,压力泵(10
‑
4)出口与管道B(10
‑
6)左端联接,管道B(10
‑
6)右端出口作为供料总成(10)出口与供压总成(20)进口联接；阀门A(10
‑
8)装在管道A(10
‑
3)中段,逆止阀(10
‑
7)装在管道B(10
‑
6)右段,逆止阀(10
‑
7)防止供压总成(20)方向向供料总成(10)方向倒灌物料,冷却水套(10
‑
5)套在管道B(10
‑
6)左段,保持管道B(10
‑
6)左段温度在小于100℃；供压总成(20)由压力传感器(20
‑
1),压力罐(20
‑
2),进氮气管道C(20
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6)，阀门C(20
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7),磁力隔离搅拌器(20
‑
3),管道D(20
‑
4),阀门D(20
‑
5)构成；压力传感器(20
‑
1)装在压力罐(20
‑
2)上端面,进氮气管道C(20
‑
6)装在压力罐(20
‑
2)右面近上端面处,阀门C(20
‑
7)装在进氮气管道C(20
‑
6)上,压力罐(20
‑
2)左面近底面处开有进料口,也是供压总成(20)进料口,压力罐(20
‑
2)右面近底面处开有出料口与管道D(20
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4)左端联接,管道D(20
‑
4)右端也是供压总成(20)出口与超声强化加热总成(30)进口联接；阀门D装在管道D上；磁力隔离搅拌器(20
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3)的磁力搅拌杆(20
‑
31)装在压力罐(20
‑
2)内底面,磁力隔离搅拌器(20
‑
3)的旋转磁场发生器(20
‑
32)装在压力罐(20
‑
2)外底面,通过旋转磁场隔离驱动磁力搅拌杆(20
‑
31)；超声强化加热总成(30)由超声波发生器的电源与超声发生头(30
‑
11),陶瓷隔热超声传导棒(30
‑
2),微界面强化反应器(30
‑
3),电加热板(30
‑
4),管道E(30
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5),流量调节阀E(30
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6)构成；超声波发生器的电源,超声发生头(30
‑
11),陶瓷隔热超声传导棒(30
‑
2)与微界面强化反应器(30
‑
3)中反应池(30
‑
332)在数量上一一对应,共6
‑
24副；陶瓷隔热超声传导棒(30
‑
2)上端与超声发生头(30
‑
11)联接,陶瓷隔热超声传导棒(30
‑
11)下端与微界面强化反应器(30
‑
3)联接,陶瓷隔热超声传导棒(30
‑
11)中心轴与微界面强化反应器(30
‑
3)中反应池(30
‑
332)圆心垂直轴重合；微界面强化反应器(30
‑
3)由上压紧板(30
‑
31),上面板(30
‑
32),反应池板(30
‑
33),下压紧板(30
‑
34),螺栓(30
‑
36)构成；上压紧板(30
‑
31)与下压紧板(30
‑
34)四边均匀开有螺栓孔(30
‑
35),通过螺栓(30
‑
36)锁紧,保持上面板(30
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32)与反应池板(30
‑
33)之间密封；反应池板(30
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33)挖有6
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24圆形反应池(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯梦斌，
申请(专利权)人：侯梦斌，
类型：发明
国别省市：