一种涂装设备风量平衡系统技术方案

本发明专利技术适用于涂装生产线技术领域，提供了一种涂装设备风量平衡系统，包括：多个依次间隔设置的独立喷房，每个所述独立喷房的出风口处均固定安装有第一风阻压力传感器，变频风机组，其入风口连通多个所述独立喷房的出风口，且所述变频风机组的入风口处设置有第二风阻压力传感器，位于每个所述独立喷房的出风口处还均设置有调节阀组，通过所述调节阀组控制对应的所述独立喷房向所述变频风机组输出的风量，以及，PLC控制器，本装置结构简单，可以在现有的涂装设备和环保废气处理设备基础上进行改造，可以达到根据生产工况实现自动风量平衡控制，减少人工对涂装设备风量平衡调整的工作量，降低运行成本，提高产品涂装合格率，增加生产效益。产效益。产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种涂装设备风量平衡系统


[0001]本专利技术属于涂装生产线
，尤其涉及一种涂装设备风量平衡系统。

技术介绍

[0002]传统涂装生产线喷漆房废气采用直接排放的方式，污染环境。现行涂装生产线喷漆房废气，采用环保处理设备，将废气过滤后达标排放，符合环境保护要求。但随着涂装线产能增加及工艺复杂化，一种应用场景，多台喷漆房同时工作，排放废气。喷涂生产中为了提高效率节约投资，往往采用一套环保设备集中处理多台喷涂排放的废气。喷涂设备和废气处理设备，设计配套时，喷涂设备的排风量和环保设备废气处理量是匹配平衡的。生产运行一段时间后，会出现喷涂量大的漆房因过滤设备污染大风阻变大，降低了排风量，造成漆房污染加大。而喷涂量小的漆房因过滤设备污染少，排风阻力小，排风量反而变大。出现喷涂量大的漆房，污染严重，风阻大，在需要加大排风量时，却因污染严重堵塞过滤设备，实际造成排风量变小；喷漆量小的漆房，污染少，风阻小，在不需要加大排风量时，因过滤设备污染小，实际造成排风量变大；形成一种该加大排风量，实际排风量在变小；该减小排风量，实际排风量在变大的风量不平衡现象。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种涂装设备风量平衡系统，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本专利技术是这样实现的，一种涂装设备风量平衡系统，包括：多个依次间隔设置的独立喷房，每个所述独立喷房的出风口处均固定安装有第一风阻压力传感器，还包括有：变频风机组，其入风口连通多个所述独立喷房的出风口，且所述变频风机组的入风口处设置有第二风阻压力传感器，并且，位于每个所述独立喷房的出风口处还均设置有调节阀组，通过所述调节阀组控制对应的所述独立喷房向所述变频风机组输出的风量，以及，PLC控制器，其信号输入端信号连接多个所述第一风阻压力传感器和所述第二风阻压力传感器，且信号输出端信号连接多个所述调节阀组。
[0005]优选的，所述调节阀组包括：手动蝶阀和电动蝶阀，其中，所述手动蝶阀设置于靠近所述独立喷房的一侧，且所述电动蝶阀设置于远离所述独立喷房的一侧。
[0006]优选的，每个所述手动蝶阀的阀门开度均为适配对应所述独立喷房出风口风量的预设量值。
[0007]优选的，每个所述电动蝶阀的阀门开度均适配对应所述独立喷房出风口风量进行调节，其中：当所述独立喷房风阻小，风量大时，且所述电动蝶阀的阀门开度调小，当所述独立喷房风阻大，风量小时，且所述电动蝶阀的阀门开度调大。
[0008]优选的，多个所述第一风阻压力传感器和所述第二风阻压力传感器，均包括：压力变送器、压力指示表以及压力记录仪，所述压力变送器、所述压力指示表以及所述压力记录仪均和所述PLC控制器的信号输入端信号连接。
[0009]优选的，所述变频风机组，还配备有电性连接的变频控制器，所述变频控制器信号
连接所述PLC控制器的信号输出端。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种涂装设备风量平衡系统：
[0011]在喷涂排风设备(独立喷房)与废气处理设备(变频风机组)之间，建立了一套联动控制机构，解决了喷涂设备(独立喷房)之间的风量平衡问题，实现污染严重的加大排风，污染小的降低排风的机构；自动实现设备间的风量平衡，有效提高喷涂产品合格率，极大提升生产效益，该装置结构较简单，易行，成本适宜，方便改造。
[0012]本装置结构简单，可以在现有的涂装设备和环保废气处理设备基础上进行改造，可以达到根据生产工况实现自动风量平衡控制，减少人工对涂装设备风量平衡调整的工作量，降低运行成本，提高产品涂装合格率，增加生产效益。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的独立喷房、变频风机组和PLC控制器之间的信号连接图；
[0014]图2为本专利技术的整体结构示意图；
[0015]图3为本专利技术中风路控制的结构示意图；
[0016]图4为本专利技术中第一风阻压力传感器或第二风阻压力传感器的组成示 意图；
[0017]图5为本专利技术中变频风机组的结构示意图；
[0018]图中：
[0019]1、独立喷房；
[0020]2、第一风阻压力传感器；
[0021]3、变频风机组；31、变频控制器；
[0022]4、第二风阻压力传感器；
[0023]5、调节阀组；51、手动蝶阀；52、电动蝶阀；
[0024]6、PLC控制器；
[0025]7、压力变送器；
[0026]8、压力指示表；
[0027]9、压力记录仪。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]请参阅图1
‑
3，本专利技术提供一种技术方案，
[0030]一种涂装设备风量平衡系统，包括：多个依次间隔设置的独立喷房1，每个独立喷房1的出风口处均固定安装有第一风阻压力传感器2。
[0031]具体的，设置有多个独立喷房1，多个独立喷房1的排风量可以设置有相同或者不同，在工作情况中，可以根据实际的工作状况进行确定，此外，在每个独立喷房1的排风管道(出风口)位置均固定安装有第一风阻压力传感器2. 其可以对当前工作时段内流经该独立喷房1排风管道的排风量数值进行检测以及采集，并将汇总的数据传输至后续的PLC控制器6中，由PLC控制器6控制对应的独立喷房1排风量大小，从而调节各个独立喷房1工作时排出
的风量均匀。
[0032]请参阅图1
‑
3，还包括有：变频风机组3，其入风口连通多个独立喷房1的出风口，且变频风机组3的入风口处设置有第二风阻压力传感器4。
[0033]具体的，还包括有对各个独立喷房1排出的废气进行收集的变频风机组3，其排入管道(入风口)位置设置有第二风阻压力传感器4，通过第二风阻压力传感器4能够将工作时段内排入到变频风机组3内的废气流量进行收集与统计，并将汇总到的数据传输到PLC控制器6中，由PLC控制器6调节变频风机组3 的入风风量，从而保持变频风机组3能够收纳经由各个独立喷房1排出的风量，从而达到各个独立喷房1之间的风量均匀。
[0034]请参阅图1
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3，并且，位于每个独立喷房1的出风口处还均设置有调节阀组5，通过调节阀组5控制对应的独立喷房1向变频风机组3输出的风量；
[0035]调节阀组5包括：手动蝶阀51和电动蝶阀52，其中，手动蝶阀51设置于靠近独立喷房1的一侧，且电动蝶阀52设置于远离独立喷房1的一侧。
[0036]每个手动蝶阀51的阀门开度均为适配对应独立喷房1出风口风量的预设量值；
[0037]每个电动蝶阀52的阀门开度均适配对应独立喷房1出风口风量进行调节，其中：当独立喷房1风阻小，风量大时，且电动蝶阀52的阀门开度调小；当独立喷房1风阻大，风量小时，且电动蝶阀52的阀门开度调大；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂装设备风量平衡系统，其特征在于，包括：多个依次间隔设置的独立喷房(1)；每个所述独立喷房(1)的出风口处均固定安装有第一风阻压力传感器(2)；还包括有：变频风机组(3)，其入风口连通多个所述独立喷房(1)的出风口，且所述变频风机组(3)的入风口处设置有第二风阻压力传感器(4)；并且，位于每个所述独立喷房(1)的出风口处还均设置有调节阀组(5)，通过所述调节阀组(5)控制对应的所述独立喷房(1)向所述变频风机组(3)输出的风量；以及，PLC控制器(6)，其信号输入端信号连接多个所述第一风阻压力传感器(2)和所述第二风阻压力传感器(4)，且信号输出端信号连接多个所述调节阀组(5)。2.如权利要求1所述的一种涂装设备风量平衡系统，其特征在于，所述调节阀组(5)包括：手动蝶阀(51)和电动蝶阀(52)；其中，所述手动蝶阀(51)设置于靠近所述独立喷房(1)的一侧，且所述电动蝶阀(52)设置于远离所述独立喷房(1)的一侧。3.如权利要求2所述的一种涂装设备风量平衡系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘正斌，
申请(专利权)人：南京杰美特机械设备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：