一种连续螺旋复合管及其生产装置和工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连续螺旋复合管及其生产装置和工艺，包括导管，所述导管由内层、中间层和外层复合成型；所述内层为高分子材料，所述中间层呈螺旋状缠绕在内层外侧；一种连续螺旋复合管工艺，包括（2）放卷；（2）内层挤出；（3）冷却定型；（4）螺旋绕丝；（5）复合挤；（6）裁切；（7）抽芯；（8）定长，此连续螺旋复合管及其生产装置和工艺，成型工艺是一种连续生产工艺，提高生产效率，通过在导管在螺旋绕丝的工艺中，在缠绕机上设有的交替定位机构一与交替定位机构二，从而在将线芯外侧螺旋绕丝时，能够将绕丝好的线芯稳定的传送到缠绕机上的两个传送辊上，一方面减少线芯缠绕时的振动力，另一方面保证线芯的稳定缠绕。方面保证线芯的稳定缠绕。方面保证线芯的稳定缠绕。

【技术实现步骤摘要】
一种连续螺旋复合管及其生产装置和工艺


[0001]本专利技术涉及螺旋复合管生产
，具体为一种连续螺旋复合管及其生产装置和工艺。

技术介绍

[0002]重复性内窥镜中用钳道管为单根挤出管PTFE/FEP/其他材质，导管外壁绕制螺旋弹簧加强来提供径向支撑扛折性能，生产效率低，成本高。
[0003]本专利技术导管由内层、中间层、外层复合成型，成型工艺是一种连续生产工艺，提高生产效率，显著降低成本；为未来一次性使用介入可视产品降低成本提供了可行方案，为此，我们提出一种连续螺旋复合管及其生产装置和工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种连续螺旋复合管及其生产装置和工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种连续螺旋复合管，包括导管，所述导管由内层、中间层和外层复合成型；所述内层为高分子材料；所述中间层呈螺旋状缠绕在内层外侧。
[0006]一种连续螺旋复合管工艺，包括以下步骤：（1）放卷：恒张力控制放芯线，自动纠正，校直装置；（2）内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续螺旋复合管，包括导管（1），其特征在于：所述导管（1）由内层（11）、中间层（12）和外层（13）复合成型；所述内层（11）为高分子材料；所述中间层（12）呈螺旋状缠绕在内层（11）外侧。2.一种连续螺旋复合管工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）放卷：恒张力控制放芯线，自动纠正，校直装置；（2）内层（11）挤出：内层（11）材质可根据预期用途，选用PU、PA、PEBAX等高分子材料；通过挤出成型，完成内层（11）塑化，通过相应模具包覆在衬芯上；（3）冷却定型：将挤出在芯轴的熔融材料，迅速冷却定型；（4）螺旋绕丝：将线芯穿过缠绕机（2），通过缠绕机（2）上张力放线锭的旋绕动作，将中间层（12）成螺旋状缠绕在冷却定心的线芯上；（5）复合挤出：缠绕好的线芯进到挤出机，再次与其他材料复合熔接；（6）裁切：跟去使用需求裁切到要求长度；（7）抽芯：通过拉伸设备将线芯拉伸变形，使芯轴与复合管分离得到管体；（8）定长：将管体两端面定长。3.一种连续螺旋复合管及其生产装置，包括缠绕机（2），所述缠绕机（2）上设有用于使放线锭进行旋转的转盘（21），且缠绕机（2）内部顶端设有用于将缠绕完成的线芯导出的两个传送辊（22），其特征在于：所述转盘（21）外侧且位于缠绕机（2）内部设有固定支架（3），且固定支架（3）为U形状；所述固定支架（3）中心处设有用于线芯穿过的通孔（31）；所述固定支架（3）上方依次设有交替定位机构一（4）和交替定位机构二（5），且交替定位机构一（4）和交替定位机构二（5）在中间层（12）螺旋缠绕在线芯外侧时，对线芯辅助固定导向；所述交替定位机构一（4）和交替定位机构二（5）相互之间设有传动机构（6）。4.根据权利要求1所述的一种连续螺旋复合管及其生产装置和工艺，其特征在于：所述交替定位机构一（4）包括设置在完成中间层（12）缠绕的线芯外侧的两个弧形块一（41），且两个弧形块一（41）相互远离的一侧均连接有左连接杆（42），两个所述左连接杆（42）与传动机构（6）连接。5.根据权利要求1所述的一种连续螺旋复合管及其生产装置和工艺，其特征在于：所述交替定位机构二（5）包括设置在完成中间层（12）缠绕的线芯外侧的两个弧形块二（51），且两个弧形块二（51）相互远离一侧均连接有右连接杆（52），两个所述右连接杆（52）与传动机构（6）连接。6.根据权利要求1所述的一种连续螺旋复合管及其生产装置和工艺，其特征在于：所述传动机构（6）包括设置在固定支架（3）上的两个转动电机（61），且两个转动电机（61...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐安晨，郑雪凯，
申请(专利权)人：海生医疗科技宁波有限公司，
类型：发明
国别省市：