一种高密度聚乙烯外护管发泡管件自动生产系统技术方案

本申请实施例涉及一种高密度聚乙烯外护管发泡管件自动生产系统，包括工作台、设在工作台上挤出模具、轨道和挤出机，挤出模具位于轨道和挤出机之间，挤出机的输入端与挤出模具的输入端连接、设在轨道上用于根据指令对从挤出模具流出的管件进行切割的切割模组、设在轨道上用于托举从挤出模具流出的管件的第一运输模组和第二运输模组、设在挤出模具上的速度传感器以及设在切割模组上的测距传感器，速度传感器用于向切割模组、第一运输模组和第二运输模组反馈管件的移动速度，测距传感器用于计算管件的切割长度。本申请实施例公开的高密度聚乙烯外护管发泡管件自动生产系统，通过动态切割与动态托举的方式进行柔性化生产，能够生产多种长度的外护管发泡管件。产多种长度的外护管发泡管件。产多种长度的外护管发泡管件。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度聚乙烯外护管发泡管件自动生产系统


[0001]本申请涉及工业自动化
，尤其是涉及一种高密度聚乙烯外护管发泡管件自动生产系统。

技术介绍

[0002]外护管发泡管件生产过程目前还大多采用固定生产线的方式，这种生产线大多只能生产一种规格长度的产品，如果长度改变，就需要对生产线进行调整，这种较为固定的生产方式无法满足现在的市场变化需求。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种高密度聚乙烯外护管发泡管件自动生产系统，通过动态切割与动态托举的方式进行柔性化生产，能够生产多种长度的外护管发泡管件。
[0004]本申请实施例的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：本申请实施例提供了一种高密度聚乙烯外护管发泡管件自动生产系统，包括：工作台；挤出模具、轨道和挤出机，均设在工作台上，挤出模具位于轨道和挤出机之间，挤出机的输入端与挤出模具的输入端连接；切割模组，设在轨道上，用于根据指令对从挤出模具流出的管件进行切割；第一运输模组和第二运输模组，均设在轨道上，用于托举从挤出模具流出的管件；速度传感器，设在挤出模具上，用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密度聚乙烯外护管发泡管件自动生产系统，其特征在于，包括：工作台（11）；挤出模具（12）、轨道（13）和挤出机（14），均设在工作台（11）上，挤出模具（12）位于轨道（13）和挤出机（14）之间，挤出机（14）的输入端与挤出模具（12）的输入端连接；切割模组（2），设在轨道（13）上，用于根据指令对从挤出模具（12）流出的管件进行切割；第一运输模组（3）和第二运输模组（4），均设在轨道（13）上，用于托举从挤出模具（12）流出的管件；速度传感器（51），设在挤出模具（12）上，用于向切割模组（2）、第一运输模组（3）和第二运输模组（4）反馈管件的移动速度；以及测距传感器（52），设在切割模组（2）上，用于计算管件的切割长度。2.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯外护管发泡管件自动生产系统，其特征在于，切割模组（2）包括：切割移动台（21），设在轨道（13）上；环形导轨（22），设在切割移动台（21）上，环形导轨（22）的轴线平行于切割移动台（21）的移动方向；滑环（23），与环形导轨（22）转动连接；至少三个切割刀具（24），均布在滑环（23）上；以及第一驱动装置（25），设在切割移动台（21）上，用于驱动滑环（23）转动。3.根据权利要求2所述的一种高密度聚乙烯外护管发泡管件自动生产系统，其特征在于，测距传感器（52）设在切割移动台（21）上；测距传感器（52）的检测端用于抵接在管件上，计算管件的移动距离。4.根据权利要求2所述的一种高密度聚乙烯外护管发泡管件自动生产系统，其特征在于，切割刀具（24）包括：底座（24...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳凯明，王宏鑫，刘永，董胜旗，
申请(专利权)人：荥阳市坛山热力保温管道有限公司，
类型：发明
国别省市：