一种用于大型BOPP生产加工的铸片系统技术方案

本发明专利技术公开一种用于大型BOPP生产加工的铸片系统，包括固定底座和覆膜压辊，所述固定底座上端前后两侧位置处设置有支撑板，两个所述支撑板右上方朝中端内壁位置处设置有导向圆杆，所述两个所述支撑板右上方内部位置处套接有导向覆膜辊，因为安装有可拆式环形固定座装置，且可拆式环形固定座装置中的固定半圆环座与支撑板焊接，同时活动半圆环座通过弹簧卡柱和固定插柱分别与固定半圆环座上方的固定卡槽和固定插槽固定套接，所以在安装或者更换覆膜压辊的时候，工作人员通过对可拆式环形固定座装置进行拆装工作，就可以快速地安装或者更换覆膜压辊，这样就提高了工作人员的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型BOPP生产加工的铸片系统


[0001]本专利技术属于BOPP生产加工相关
，具体涉及一种用于大型BOPP生产加工的铸片系统。

技术介绍

[0002]双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）一般为多层共挤薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得，而在BOPP生产加工的时候，就会使用到铸片系统进行铸片成型工作，从而生产出合格的产品。
[0003]现有的BOPP生产加工技术存在以下问题：目前，BOPP在进行生产加工工作的时候，就会使得到铸片系统，而长时间使用铸片系统，就会使得覆膜压辊损坏，由于覆膜压辊与环形固定座固定套接，且环形固定座是一个整体，所以在更换损坏的覆膜压辊的时候，就会耽误工作人员的更换时间，这样就降低了工作人员的工作效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于大型BOPP生产加工的铸片系统，以解决上述
技术介绍
中提出的降低了工作人员的工作效率问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于大型BOPP生产加工的铸片系统，包括固定底座和覆膜压辊，所述固定底座上端前后两侧位置处设置有支撑板，两个所述支撑板右上方朝中端内壁位置处设置有导向圆杆，所述两个所述支撑板右上方内部位置处套接有导向覆膜辊，所述导向覆膜辊位于导向圆杆左侧位置处，后侧所述支撑板后端右上方外壁位置处和导向覆膜辊后侧外壁位置处均设置有伺服电机，两个所述支撑板中右侧内部位置处套接有覆膜铸片辊，所述覆膜铸片辊位于导向覆膜辊左下方位置处，后侧所述支撑板后端中右侧外壁位置处和覆膜铸片辊后端中右侧外壁位置处均设置有伺服电机，两个所述支撑板上端中右侧位置处设置有轴承座，两个所述轴承座中间位置处套接有旋转压辊，所述旋转压辊位于中右侧覆膜铸片辊上方位置处，两个所述支撑板中间内壁位置处设置有可拆式环形固定座装置，所述可拆式环形固定座装置包括弹簧卡柱、固定卡槽、固定半圆环座、固定插槽、固定插柱和活动半圆环座，所述固定半圆环座上端左右两侧内部位置处设置有固定插槽，所述固定半圆环座左右两端上方内部位置处设置有固定卡槽，两个所述固定卡槽位于两个固定插槽朝外端中间位置处，所述固定半圆环座上端位置处设置有活动半圆环座，所述活动半圆环座下端左右两侧位置处设置有固定插柱，两个所述固定插柱位于两个固定插槽内部位置处，两个所述固定插柱朝外端中间位置处套接有弹簧卡柱，两个所述弹簧卡柱位于两个固定卡槽内部位置处，两个可拆式环形固定座装置中间位置处套接有覆膜压辊，所述覆膜压辊位于覆膜铸片辊左侧位置处，两个所述支撑板中间内部位置处设置有覆膜铸片辊，所述覆膜铸片辊位于覆膜压辊左侧位置处，两个所述支撑板中间上方内壁位置处设置有连接柱，两个所述支撑板中左侧上方内壁位置处设置有可拆式环形固定座装置，中左侧两个所述可拆式环形固定座装置中间内部位置处套接有覆膜压辊，两个所
述支撑板中左侧下方位置处设置有覆膜铸片辊，中左侧所述覆膜铸片辊位于中左侧覆膜压辊左下方位置处，后侧所述支撑板后端左下方外壁位置处和左下方覆膜铸片辊后端中右侧外壁位置处均设置有伺服电机，两个所述支撑板中左侧上方内壁位置处设置有连接柱，两个所述支撑板左侧中间位置处套接有覆膜铸片辊，左侧所述覆膜铸片辊位于中左侧覆膜铸片辊的左上方位置处，后侧所述支撑板后端左侧中间外壁位置处和左侧覆膜铸片辊后端中右侧外壁位置处均设置有伺服电机，两个所述支撑板左侧上方内壁位置处设置有可拆式环形固定座装置，左侧两个所述可拆式环形固定座装置中间内部位置处套接有覆膜压辊，左侧所述覆膜压辊位于左侧覆膜铸片辊左侧位置处。
[0006]优选的，所述固定底座的形状结构设置为长方体结构，所述固定底座四角内部位置处设置有固定圆孔，所述固定底座厚度设置为三厘米，所述固定底座外壁位置处设置有防滑耐氧化漆层结构。
[0007]优选的，所述支撑板设置为两个，两个所述支撑板左侧中间位置处设置有U型开口槽，且U型开口槽右方上下两侧位置处设置有内螺纹孔，同时内螺纹孔设置为四个，两个所述支撑板左下方内部位置处和中间内部位置处通过圆孔，且通过圆孔后端四角位置处设置有内螺纹孔，两个所述支撑板中右侧上方位置处设置有开口凹槽，且开口凹槽上端左右两侧位置处和后端四角位置处设置有内螺纹孔，同时内螺纹孔设置为十六个，两个所述支撑板右侧中上方内部位置处设置有通过圆孔，且通过圆孔后端四角位置处设置有内螺纹孔，两个所述支撑板分别与连接柱、导向圆杆、固定底座和可拆式环形固定座装置焊接。
[0008]优选的，所述导向覆膜辊的直径是覆膜铸片辊直径的0.3倍，所述导向覆膜辊外壁位置处设置有长度设置为一米，所述导向覆膜辊与覆膜铸片辊之间的距离设置为一毫米。
[0009]优选的，所述覆膜铸片辊设置为三个，三个所述覆膜铸片辊相互之间的距离为一毫米，三个所述覆膜铸片辊与三个覆膜压辊之间的距离为一毫米，三个所述覆膜铸片辊通过固定卡键与伺服电机固定连接。
[0010]优选的，所述轴承座设置为两个，两个所述轴承座中间内部位置处设置旋转轴承，且两个旋转轴承套接在旋转压辊前后两侧外壁位置处，两个所述轴承座通过固定螺栓与支撑板固定连接。
[0011]优选的，所述可拆式环形固定座装置设置为六个，六个所述可拆式环形固定座装置中的固定半圆环座与支撑板焊接，所述活动半圆环座，六个所述可拆式环形固定座装置外壁位置处设置有防氧化漆层结构。
[0012]优选的，所述覆膜压辊设置为三个，三个所述覆膜压辊外壁位置处套接有硅胶软套，三个所述覆膜压辊前后两侧外壁位置处套接有旋转轴承。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于大型BOPP生产加工的铸片系统，具备以下有益效果：1、本专利技术安装有可拆式环形固定座装置，且可拆式环形固定座装置中的固定半圆环座与支撑板焊接，同时活动半圆环座通过弹簧卡柱和固定插柱分别与固定半圆环座上方的固定卡槽和固定插槽固定套接，从而在安装或者更换覆膜压辊的时候，工作人员通过对可拆式环形固定座装置进行拆装工作，就可以快速地安装或者更换覆膜压辊，这样就提高了工作人员的工作效率。
[0014]2、本专利技术安装有可拆式环形固定座装置，且可拆式环形固定座装置中的固定半圆
环座与支撑板焊接，在安装或者更换覆膜压辊的时候，工作人员先朝中间位置处按压弹簧卡柱，就会使得弹簧卡柱与固定卡槽分离，然后朝上方移动活动半圆环座，就会使得固定插柱与固定插槽分离分离，从而使得活动半圆环座与固定半圆环座，在所有的可拆式环形固定座装置都完成上述的拆解工作之后，工作人员就可以快速地安装或者更换覆膜压辊，在安装或者更换覆膜压辊完成之后，工作人员再朝中间位置处按压弹簧卡柱，就会使得弹簧卡柱进行压缩工作，随后工作人员再将固定插柱插入固定插槽内部，当弹簧卡柱与固定卡槽对齐时，弹簧卡柱就会进行伸长工作，从而使得弹簧卡柱与固定卡槽固定连接，同时也使得可拆式环形固定座装置可以快速的进行安装工作，这样就可以快速的完成安装或者更换操作，节约工作人员的时间，提高工作人员的工作效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型BOPP生产加工的铸片系统，包括固定底座（6）和覆膜压辊（4），其特征在于：所述固定底座（6）上端前后两侧位置处设置有支撑板（3），两个所述支撑板（3）右上方朝中端内壁位置处设置有导向圆杆（8），所述两个所述支撑板（3）右上方内部位置处套接有导向覆膜辊（7），所述导向覆膜辊（7）位于导向圆杆（8）左侧位置处，后侧所述支撑板（3）后端右上方外壁位置处和导向覆膜辊（7）后侧外壁位置处均设置有伺服电机（9），两个所述支撑板（3）中右侧内部位置处套接有覆膜铸片辊（5），所述覆膜铸片辊（5）位于导向覆膜辊（7）左下方位置处，后侧所述支撑板（3）后端中右侧外壁位置处和覆膜铸片辊（5）后端中右侧外壁位置处均设置有伺服电机（9），两个所述支撑板（3）上端中右侧位置处设置有轴承座（10），两个所述轴承座（10）中间位置处套接有旋转压辊（1），所述旋转压辊（1）位于中右侧覆膜铸片辊（5）上方位置处，两个所述支撑板（3）中间内壁位置处设置有可拆式环形固定座装置（11），所述可拆式环形固定座装置（11）包括弹簧卡柱（111）、固定卡槽（112）、固定半圆环座（113）、固定插槽（114）、固定插柱（115）和活动半圆环座（116），所述固定半圆环座（113）上端左右两侧内部位置处设置有固定插槽（114），所述固定半圆环座（113）左右两端上方内部位置处设置有固定卡槽（112），两个所述固定卡槽（112）位于两个固定插槽（114）朝外端中间位置处，所述固定半圆环座（113）上端位置处设置有活动半圆环座（116），所述活动半圆环座（116）下端左右两侧位置处设置有固定插柱（115），两个所述固定插柱（115）位于两个固定插槽（114）内部位置处，两个所述固定插柱（115）朝外端中间位置处套接有弹簧卡柱（111），两个所述弹簧卡柱（111）位于两个固定卡槽（112）内部位置处，两个可拆式环形固定座装置（11）中间位置处套接有覆膜压辊（4），所述覆膜压辊（4）位于覆膜铸片辊（5）左侧位置处，两个所述支撑板（3）中间内部位置处设置有覆膜铸片辊（5），所述覆膜铸片辊（5）位于覆膜压辊（4）左侧位置处，两个所述支撑板（3）中间上方内壁位置处设置有连接柱（2），两个所述支撑板（3）中左侧上方内壁位置处设置有可拆式环形固定座装置（11），中左侧两个所述可拆式环形固定座装置（11）中间内部位置处套接有覆膜压辊（4），两个所述支撑板（3）中左侧下方位置处设置有覆膜铸片辊（5），中左侧所述覆膜铸片辊（5）位于中左侧覆膜压辊（4）左下方位置处，后侧所述支撑板（3）后端左下方外壁位置处和左下方覆膜铸片辊（5）后端中右侧外壁位置处均设置有伺服电机（9），两个所述支撑板（3）中左侧上方内壁位置处设置有连接柱（2），两个所述支撑板（3）左侧中间位置处套接有覆膜铸片辊（5），左侧所述覆膜铸片辊（5）位于中左侧覆膜铸片辊（5）的左上方位置处，后侧所述支撑板（3）后端左侧中间外壁位置处和左侧覆膜铸片辊（5）后端中...

【专利技术属性】
技术研发人员：马家存，胡东风，曾权，
申请(专利权)人：福建福融新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：