一种热熔机的加热模组制造技术

本实用新型专利技术涉及热熔机技术领域，且公开了一种热熔机的加热模组,所述的机体装配有加热模组机构,机体装配有第一安装板,第一安装板装配有第一连接板和第二连接板,第二连接板和第一连接板装配有第二安装板,第一安装板和第二安装板装配有固定板，第一连接板和固定板以及第二连接板和固定板装配有连接杆和丝杆,丝杆装配有齿轮，第一连接板装配有电机,丝杆与电机装配，连接杆和丝杆装配有活动块，活动块装配有装配板,装配板装配有转动块,转动块装配有卡块,卡块和活动块设置有卡槽,卡块装配有操作板,操作板装配有螺栓,上述一种热熔机的加热模组通过活动块和卡块的配合使用解决现有的安装管和装配管需要手动扶持，增加人工成本高的问题。成本高的问题。成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔机的加热模组


[0001]本技术涉及热熔机
，具体为一种热熔机的加热模组。

技术介绍

[0002]热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器，整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制及手动形式，主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。
[0003]现有的安装管和装配管分别依靠加热模组机构上的第一装配槽管和第二装配槽管，使其一端熔融，再将安装管和装配管进行装配，但是，现有的热熔机的加热模组在使用过程中还存在以下问题：
[0004]由于安装管和装配管放入第一装配槽管和第二装配槽管中，需要手动扶持，否则安装管和装配管一端熔融处在重力情况下，使得安装管和装配管出现弯曲，影响到安装管和装配管的装配使用，且人工成本高，因此涉及到一种热熔机的加热模组用于现有的热熔机
中是很有必要的。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有的安装管和装配管放入第一装配槽管和第二装配槽管中，需要手动扶持，造成人工成本高的问题，本技术提供了一种热熔机的加热模组，具备降低人工成本的优点，以解决
技术介绍
提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种热熔机的加热模组，包括机体和加热模组机构，所述的机体上固定装配有加热模组机构,机体的表面固定装配有第一安装板,第一安装板位于加热模组机构的下方，所述的第一安装板的两端分别固定装配有第一连接板和第二连接板,第一连接板和第二连接板相互平行，所述的第二连接板和所述的第一连接板的一端固定装配有第二安装板,第二安装板与第一安装板相互平行，所述的第一安装板和所述的第二安装板之间固定装配有两个固定板，两个固定板均靠近第二安装板和第一安装板的中间位置，且固定板分别与第二连接板和第一连接板进行相互平行，所述的第一连接板和所述的固定板以及所述的第二连接板和所述的固定板之间分别对称固定装配有连接杆，所述的第一连接板和所述的固定板以及所述的第二连接板和所述的固定板之间分别转动装配有丝杆,丝杆位于两个连接杆之间，丝杆均贯穿固定板，并且丝杆的一端均固定装配有齿轮，两个齿轮均位于两个固定板之间，且两个齿轮进行齿纹装配，所述的第一连接板的表面固定装配有电机,丝杆的一端贯穿第一连接板，并且丝杆与电机进行固定装配，电机的启动，使得丝杆进行转动，同时在齿轮的转动下，使得另一丝杆进行转动，两个齿轮的转动方向为相反方向。
[0010]优选的，所述的连接杆和所述的丝杆上均活动装配有活动块，两个活动块分别在第二连接板和固定板之间以及第一连接板和固定板之间，且两个活动块在连接杆的运动方向为相反方向，所述的活动块的顶部固定装配有装配板,装配板上转动装配有转动块,转动块的一端固定装配有卡块,卡块通过转动块在装配板上进行转动，所述的卡块和所述的活动块均设置有卡槽,卡槽分别位于第一装配槽管和第二装配槽管的一侧，所述的卡块的侧面固定装配有操作板,操作板上螺纹装配有螺栓,操作板通过螺栓将卡块与活动块进行固定装配。
[0011]优选的，所述的卡槽上分别卡接有安装管和装配管，安装管和装配管分别通过加热模组机构上的第一装配槽管和第二装配槽管进行热熔。
[0012]优选的，所述的机体的底部固定装配有支撑架,第二安装板的底部固定装配有支撑杆,支撑杆的底部固定装配在支撑架上，支撑杆对第二安装板起到支撑的作用。
[0013]优选的，所述的机体上设置有多个装配孔，所述的活动块和所述的卡块上均固定装配有多个装配杆,装配杆位于装配孔的一侧，所述的活动块和所述的卡块上均固定装配有伸缩弹簧,装配杆位于伸缩弹簧的内部。
[0014]优选的，所述的装配孔、所述的装配杆以及所述的伸缩弹簧的数量相同。
[0015]优选的，所述的活动块往加热模组机构方向进行移动时，装配杆与装配孔进行活动装配，伸缩弹簧的一端与加热模组机构的表面进行贴合。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0018]1、本技术中热熔机的加热模组，将安装管和装配管安装在活动块上卡槽中，通过螺栓对操作板的固定，使得卡块对活动块上的安装管和装配管进行卡接，启动电机,丝杆的转动，使得活动块在连接杆上进行移动，同时在螺栓的作用下，另一丝杆的转动，使得另一活动块在连接杆上进行移动，两个活动块进行反向移动，使得两个活动块可向加热模组机构方向进行移动，并拉动安装管和装配管分别在第一装配槽管和第二装配槽管上进行卡接，使得安装管和装配管在加热模组机构的作用下进行热熔，避免了手动扶持，造成的人工成本高的问题。
[0019]2、本技术中热熔机的加热模组，通过活动块往加热模组机构方向移动，使得装配杆与装配孔进行装配，伸缩弹簧一端与加热模组机构表面贴合，机体以及电机产生的震动，通过伸缩弹簧可以有效地起到减震的作用，提高安装管和装配管在热熔的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术中热熔机的加热模组正视结构示意图；
[0021]图2为本技术中图1的A处放大结构示意图；
[0022]图3为本技术中热熔机的加热模侧视组结构示意图；
[0023]图4为本技术中图3的B处放大结构示意图。
[0024]图中：
[0025]10、机体；11、加热模组机构；12、第一装配槽管；13、第二装配槽管；
[0026]20、第一安装板；21、第一连接板；22、第二连接板；23、第二安装板；
[0027]30、支撑架；31、支撑杆；32、连接杆；33、电机；
[0028]40、丝杆；41、活动块；42、卡槽；43、固定板；
[0029]50、装配板；51、转动块；52、卡块；53、操作板；
[0030]60、螺栓；61、齿轮；62、装配孔；63、装配杆；
[0031]70、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例1
[0034]如图1～4所示，其为本技术一优选实施方式的一种热熔机的加热模组结构示意图，本实施例的热熔机的加热模组包括机体10和加热模组机构11，所述的机体10上固定装配有加热模组机构11,机体10的表面固定装配有第一安装板20,第一安装板20位于加热模组机构11的下方，所述的第一安装板20的两端分别固定装配有第一连接板21和第二连接板22,第一连接板21和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔机的加热模组，包括机体(10)和加热模组机构(11)，其特征在于：所述的机体(10)上固定装配有加热模组机构(11),机体(10)的表面固定装配有第一安装板(20),第一安装板(20)位于加热模组机构(11)的下方，所述的第一安装板(20)的两端分别固定装配有第一连接板(21)和第二连接板(22),第一连接板(21)和第二连接板(22)相互平行，所述的第二连接板(22)和所述的第一连接板(21)的一端固定装配有第二安装板(23),第二安装板(23)与第一安装板(20)相互平行，所述的第一安装板(20)和所述的第二安装板(23)之间固定装配有两个固定板(43)，两个固定板(43)均靠近第二安装板(23)和第一安装板(20)的中间位置，且固定板(43)分别与第二连接板(22)和第一连接板(21)进行相互平行，所述的第一连接板(21)和所述的固定板(43)以及所述的第二连接板(22)和所述的固定板(43)之间分别对称固定装配有连接杆(32)，所述的第一连接板(21)和所述的固定板(43)以及所述的第二连接板(22)和所述的固定板(43)之间分别转动装配有丝杆(40),丝杆(40)位于两个连接杆(32)之间，丝杆(40)均贯穿固定板(43)，并且丝杆(40)的一端均固定装配有齿轮(61)，两个齿轮(61)均位于两个固定板(43)之间，且两个齿轮(61)进行齿纹装配，所述的第一连接板(21)的表面固定装配有电机(33),丝杆(40)的一端贯穿第一连接板(21)，并且丝杆(40)与电机(33)进行固定装配。2.根据权利要求1所述的一种热熔机的加热模组，其特征在于：所述的连接杆(32)和所述的丝杆(40)上均活动装配有活动块(41)，两个活动块(41)分别在第二连接板(22)和固定板(43)之间以及第一连接板(21)和固定板(43)之间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宝玉，邓春华，朱天其，
申请(专利权)人：苏州泰亿铭电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：