本发明专利技术创造提供了一种自动化报工方法、装置、系统及存储介质，所述方法包括：根据历史订单信息隔离品产生率和平均复检工时；根据所述实际复检工时和平均复检工时，计算复检工时差值；在所述复检工时差值大于预设差值阈值时，根据复检人员的技能等级信息生成修正系数，并根据所述修正系数和平均复检工时生成修正复检工时；根据所述生产流程信息，计算生产有效工时；根据所述生产有效工时、修正复检工时和隔离品产生率，确定订单的结束时间，并将所述结束时间作为生产数据的报工提交时间。本发明专利技术创造能够统一生产数据的报工提交时间节点，从而降低报工过程的数据汇总难度，及时准确的形成报工报表。成报工报表。成报工报表。
【技术实现步骤摘要】
自动化报工方法、装置、系统及存储介质
[0001]本专利技术创造属于电子信息
，尤其是涉及一种自动化报工方法、装置、系统及存储介质。
技术介绍
[0002]在现有技术中，自动化生产车间的生产报工工作通常由工作人员手动完成。在进行工作时，各相关岗位的工作人员负责统计本部门的生产数据，随后提交到报工专员处，报工专员负责汇总统计数据，并手动形成相关报工报表。
[0003]但是，在包装行业的生产过程中，不可避免的会产生需要进行复检的隔离品。由于隔离品的归队时间无法得到确定，因此当生产过程中出现隔离品时，相关生产数据的报工提交时间节点将无法得到统一。此时，报工专员的统计难度将会增大，从而无法及时、准确的统计人员工时、设备工时、订单工时等生产数据，严重时还会导致工时数据出现差错，进而对企业的管理运营工作造成影响。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术创造旨在提出一种自动化报工方法、装置、系统及存储介质，以解决上述技术问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：
[0006]第一方面的，本专利技术实施例提供了一种自动化报工方法，包括：
[0007]获取当前订单的产品类型，根据所述产品类型搜索历史订单信息，并根据所述历史订单信息计算当前产品类型的隔离品产生率和单个隔离品的平均复检工时；
[0008]在出现首个隔离品后，获取首个隔离品的实际复检工时，并根据所述实际复检工时和平均复检工时，计算复检工时差值；
[0009]在所述复检工时差值大于预设差值阈值时，获取当前订单的复检人员的技能等级信息；
[0010]根据复检人员的技能等级信息生成修正系数，并根据所述修正系数修正所述平均复检工时，生成修正复检工时；
[0011]获取当前订单的生产流程信息，根据所述生产流程信息，计算生产有效工时；
[0012]根据所述生产有效工时、修正复检工时和隔离品产生率，计算当前订单的预期订单工时；根据所述预期订单工时，确定订单的结束时间，并将所述结束时间作为生产数据的报工提交时间。
[0013]进一步的，所述获取当前订单的生产流程信息，包括：
[0014]获取当前订单生产设备的启动时间、停止时间和停机工时；
[0015]相应的，所述获取当前订单的生产流程信息，根据所述生产流程信息，计算生产有效工时，包括：
[0016]获取当前订单生产设备的启动时间、停止时间和停机工时，根据所述生产设备的
启动时间和停止时间计算生产设备的运转工时，并将所述运转工时和停机工时的差值作为生产有效工时。
[0017]进一步的，所述停机工时，包括以下至少一种：
[0018]生产设备故障检修工时；
[0019]生产设备的换模准备工时；
[0020]生产设备的订单间隔等待工时。
[0021]进一步的，所述获取当前订单的生产流程信息，包括：
[0022]获取当前订单生产人员的登陆时间和注销时间；
[0023]相应的，所述获取当前订单的生产流程信息，根据所述生产流程信息，计算生产有效工时，包括：
[0024]获取当前订单生产人员的登陆时间和注销时间，根据所述生产人员的登陆时间和注销时间，计算人员有效工时，并将所述人员有效工时作为生产有效工时。
[0025]进一步的，所述根据复检人员的技能等级信息生成修正系数，并根据所述修正系数修正所述平均复检工时，生成修正复检工时，包括：
[0026]根据复检人员的技能等级信息生成第一修正因子；
[0027]根据复检工时差值与预设差值阈值的比值生成第二修正因子；
[0028]根据所述第一修正因子和第二修正因子生成所述修正系数；
[0029]根据所述修正系数修正所述平均复检工时，生成修正复检工时。
[0030]第二方面的，本专利技术实施例提供了一种自动化报工装备，包括：
[0031]历史数据计算模块，用于获取当前订单的产品类型，根据所述产品类型搜索历史订单信息，并根据所述历史订单信息计算当前产品类型的隔离品产生率和单个隔离品的平均复检工时；
[0032]工时差值计算模块，用于在出现首个隔离品后，获取首个隔离品的实际复检工时，并根据所述实际复检工时和平均复检工时，计算复检工时差值；
[0033]获取模块，用于在所述复检工时差值大于预设差值阈值时，获取当前订单的复检人员的技能等级信息；
[0034]修正模块，用于根据复检人员的技能等级信息生成修正系数，并根据所述修正系数修正所述平均复检工时，生成修正复检工时；
[0035]有效工时计算模块，用于获取当前订单的生产流程信息，根据所述生产流程信息，计算生产有效工时；
[0036]报工时间确定模块，用于根据所述生产有效工时、修正复检工时和隔离品产生率，计算当前订单的预期订单工时，和根据所述预期订单工时，确定订单的结束时间，并将所述结束时间作为生产数据的报工提交时间。
[0037]第三方面的，本专利技术实施例还提供了一种系统，所述系统包括：
[0038]一个或多个处理器；
[0039]存储装置，用于存储一个或多个程序；
[0040]当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如上述实施例提供的自动化报工方法。
[0041]第四方面的，本专利技术实施例还提供了一种包含计算机可执行指令的存储介质，所
述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如上述实施例提供的自动化报工方法。
[0042]相对于现有技术，本专利技术创造所述的一种自动化报工方法、装置、系统及存储介质具有以下优势：
[0043]本专利技术创造所述的一种自动化报工方法、装置、系统及存储介质，能根据历史订单信息计算当前产品类型的隔离品产生率和单个隔离品的平均复检工时，并能根据复检人员的技能等级信息生成的修正系数修正平均复检工时，还能结合生产有效工时、修正复检工时和隔离品产生率，计算当前订单的预期订单工时，并将预期订单工时的结束时间作为生产数据的报工提交时间。与现有技术相比，本专利技术创造能够在生产过程中出现隔离品时，统一生产数据的报工提交时间节点，因此能够降低报工过程的数据汇总难度，从而及时准确的形成报工报表。
附图说明
[0044]构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：
[0045]图1为本专利技术创造实施例一所述的自动化报工方法的流程图；
[0046]图2为本专利技术创造实施例二所述的自动化报工方法的流程图；
[0047]图3为本专利技术创造实施例三所述的自动化报工方法的流程图；
[0048]图4为本专利技术创造实施例四所述的自动化报工方法的流程图；
[0049]图5为本专利技术创造实施例五所述的自动化报工装置的结构图；
[0050]图6为本专利技术创本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化报工方法，其特征在于包括：获取当前订单的产品类型，根据所述产品类型搜索历史订单信息，并根据所述历史订单信息计算当前产品类型的隔离品产生率和单个隔离品的平均复检工时；在出现首个隔离品后，获取首个隔离品的实际复检工时，并根据所述实际复检工时和平均复检工时，计算复检工时差值；在所述复检工时差值大于预设差值阈值时，获取当前订单的复检人员的技能等级信息；根据复检人员的技能等级信息生成修正系数，并根据所述修正系数修正所述平均复检工时，生成修正复检工时；获取当前订单的生产流程信息，根据所述生产流程信息，计算生产有效工时；根据所述生产有效工时、修正复检工时和隔离品产生率，计算当前订单的预期订单工时；根据所述预期订单工时，确定订单的结束时间，并将所述结束时间作为生产数据的报工提交时间。2.根据权利要求1所述的自动化报工方法，其特征在于：所述获取当前订单的生产流程信息，包括：获取当前订单生产设备的启动时间、停止时间和停机工时；所述获取当前订单的生产流程信息，根据所述生产流程信息，计算生产有效工时，包括：获取当前订单生产设备的启动时间、停止时间和停机工时，根据所述生产设备的启动时间和停止时间计算生产设备的运转工时，并将所述运转工时和停机工时的差值作为生产有效工时。3.根据权利要求2所述的自动化报工方法，其特征在于：所述停机工时，包括以下至少一种：生产设备故障检修工时；生产设备的换模准备工时；生产设备的订单间隔等待工时。4.根据权利要求1所述的自动化报工方法，其特征在于：所述获取当前订单的生产流程信息，包括：获取当前订单生产人员的登陆时间和注销时间；所述获取当前订单的生产流程信息，根据所述生产流程信息，计算生产有效工时，包括：获取当前订单生产人员的登陆时间和注销时间，根据所述生产人员的登陆时间和注销时间，计算人员有效工时，并将所述人员有效工时作为生产有效工时。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺剑峰，方明朝，贺金旭，陈香菊，
申请(专利权)人：中粮包装天津有限公司，
类型：发明
国别省市：
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