复合材料零件成型方法、复合材料零件及成型模具技术

本申请是关于一种复合材料零件成型方法、复合材料零件及成型模具。该方法包括：将预浸料沿成型模具的芯模的外表面进行铺贴，形成预成型体，其中，所述芯模为刚性芯模，所述预成型体具有与所述芯模外表面轮廓随型的空腔结构；将带有预成型体的所述芯模放置于成型模具的型腔内，使所述预成型体的外周面与所述型腔的型腔面相贴合；将所述芯模自所述预成型体中取出；将所述预成型体通过真空袋进行封装，并将封装后的所述预成型体通过热压罐工艺固化成型。本申请提供的方案，能够提高预成型体的尺寸精度，进而提升了成型后零件的品质。进而提升了成型后零件的品质。进而提升了成型后零件的品质。

【技术实现步骤摘要】
复合材料零件成型方法、复合材料零件及成型模具


[0001]本申请涉及零件成型工艺
，尤其涉及复合材料零件成型方法、复合材料零件及成型模具。

技术介绍

[0002]航空航天领域对结构减重、结构轻量化、结构一体化的要求越来越高，碳纤维具有质量轻、比强度高、比模量高、可设计性等优异的性能，碳纤维复合材料的性能优势以及复合材料成型工艺技术的快速发展使得碳纤维复合材料在航空航天领域的应用越来越广泛，先进复合材料零件在飞行器上的占比已经成为飞行器技术先进程度和市场竞争力的关键评价标准。
[0003]相关技术中，带空腔结构的复合材料零件成型过程中，一般由泡沫、硅橡胶等材质作为芯模，由于泡沫、硅橡胶等材质的刚性及强度不足，因此在合模过程中，预成型体易出现褶皱和夹料的问题，导致预成型体的外形尺寸精度较差。

技术实现思路

[0004]为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本申请提供一种复合材料零件成型方法、复合材料零件及成型模具，能够提高预成型体的尺寸精度，进而提升了成型后零件的品质。
[0005]本申请第一方面提供一种复合材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料零件的成型方法，其特征在于，包括：将预浸料沿成型模具的芯模的外表面进行铺贴，形成预成型体，其中，所述芯模为刚性芯模，所述预成型体具有与所述芯模外表面轮廓随型的空腔结构；将带有预成型体的所述芯模放置于成型模具的型腔内，使所述预成型体的外周面与所述型腔的型腔面相贴合；将所述芯模自所述预成型体中取出；将所述预成型体通过真空袋进行封装，并将封装后的所述预成型体通过热压罐工艺固化成型。2.根据权利要求1所述的复合材料零件的成型方法，其特征在于，所述将预浸料沿成型模具的芯模的外表面进行铺贴，包括：将所述预浸料沿成型模具的芯模的外表面分多层铺贴，并进行预压实，其中，相邻层的所述预浸料之间通过粘接剂粘接。3.根据权利要求1所述的复合材料零件的成型方法，其特征在于，所述将预浸料沿成型模具的芯模的外表面进行铺贴之前，包括：在所述成型模具的芯模的外表面铺贴脱模布。4.根据权利要求1所述的复合材料零件的成型方法，其特征在于：所述成型模具包括上模和下模，所述型腔由所述上模和所述下模共同限定出；所述将带有预成型体的所述芯模放置于成型模具的型腔内，包括：将带有所述预成...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞，彭万里，王稳，汪杰，王伟，
申请(专利权)人：广东汇天航空航天科技有限公司，
类型：发明
国别省市：