复合材料零件成型方法、复合材料零件及成型模具技术

本申请是关于一种复合材料零件成型方法、复合材料零件及成型模具。该方法包括：将预浸料沿成型模具的芯模的外表面进行铺贴，形成预成型体，其中，所述芯模为刚性芯模，所述预成型体具有与所述芯模外表面轮廓随型的空腔结构；将带有预成型体的所述芯模放置于成型模具的型腔内，使所述预成型体的外周面与所述型腔的型腔面相贴合；将所述芯模自所述预成型体中取出；将所述预成型体通过真空袋进行封装，并将封装后的所述预成型体通过热压罐工艺固化成型。本申请提供的方案，能够提高预成型体的尺寸精度，进而提升了成型后零件的品质。进而提升了成型后零件的品质。进而提升了成型后零件的品质。

【技术实现步骤摘要】
复合材料零件成型方法、复合材料零件及成型模具


[0001]本申请涉及零件成型工艺
，尤其涉及复合材料零件成型方法、复合材料零件及成型模具。

技术介绍

[0002]航空航天领域对结构减重、结构轻量化、结构一体化的要求越来越高，碳纤维具有质量轻、比强度高、比模量高、可设计性等优异的性能，碳纤维复合材料的性能优势以及复合材料成型工艺技术的快速发展使得碳纤维复合材料在航空航天领域的应用越来越广泛，先进复合材料零件在飞行器上的占比已经成为飞行器技术先进程度和市场竞争力的关键评价标准。
[0003]相关技术中，带空腔结构的复合材料零件成型过程中，一般由泡沫、硅橡胶等材质作为芯模，由于泡沫、硅橡胶等材质的刚性及强度不足，因此在合模过程中，预成型体易出现褶皱和夹料的问题，导致预成型体的外形尺寸精度较差。

技术实现思路

[0004]为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本申请提供一种复合材料零件成型方法、复合材料零件及成型模具，能够提高预成型体的尺寸精度，进而提升了成型后零件的品质。
[0005]本申请第一方面提供一种复合材料零件的成型方法，包括：
[0006]将预浸料沿成型模具的芯模的外表面进行铺贴，形成预成型体，其中，所述芯模为刚性芯模，所述预成型体具有与所述芯模外表面轮廓随型的空腔结构；
[0007]将带有预成型体的所述芯模放置于成型模具的型腔内，使所述预成型体的外周面与所述型腔的型腔面相贴合；
[0008]将所述芯模自所述预成型体中取出；
[0009]将所述预成型体通过真空袋进行封装，并将封装后的所述预成型体通过热压罐工艺固化成型。
[0010]在一实施例中，所述将预浸料沿成型模具的芯模的外表面进行铺贴，包括：
[0011]将所述预浸料沿成型模具的芯模的外表面分多层铺贴，并进行预压实，其中，相邻层的所述预浸料之间通过粘接剂粘接。
[0012]在一实施例中，所述将预浸料沿成型模具的芯模的外表面进行铺贴之前，包括：
[0013]在所述成型模具的芯模的外表面铺贴脱模布。
[0014]在一实施例中，所述成型模具包括上模和下模，所述型腔由所述上模和所述下模共同限定出；
[0015]所述将带有预成型体的所述芯模放置于成型模具的型腔内，包括：
[0016]将带有所述预成型体的芯模嵌入于所述成型模具的下模型腔，然后对所述上模和所述下模进行合模，其中，所述上模和所述下模之间的合模间隙小于预设尺寸。
[0017]在一实施例中，所述将所述芯模自所述预成型体中取出，包括：
[0018]将所述芯模自所述预成型体中沿所述预成型体的空腔结构的延伸方向抽取出。
[0019]在一实施例中，所述芯模的布氏硬度为30
‑
150。
[0020]在一实施例中，所述芯模的材质包括代木材料。
[0021]本申请第二方面提供一种复合材料零件，所述复合材料零件由如上第一方面所述的复合材料零件的成型方法制得。
[0022]本申请第三方面提供一种成型模具，包括上模、下模及至少一套芯模；
[0023]所述上模和所述下模共同限定出有至少一个可嵌入所述芯模的型腔，预成型体可设置于所述芯模的外周面与所述型腔的型腔面之间，其中，所述芯模为刚性芯模。
[0024]本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0025]本申请的复合材料的部件成型方法，将预浸料沿成型模具的芯模的外表面进行铺贴，形成预成型体，其中，所述芯模为刚性芯模，所述预成型体具有与所述芯模外表面轮廓随型的空腔结构；将带有预成型体的所述芯模放置于成型模具的型腔内，使所述预成型体的外周面与所述型腔的型腔面相贴合；将所述芯模自所述预成型体中取出；将所述预成型体进行封装，并将封装后的所述预成型体通过热压罐工艺固化成型。这样处理工艺，有效保证了预浸料在芯模铺贴的紧实，避免了预成型体产生形变，提高预成型体外形尺寸精度，进而提高了成型后零件的品质。
[0026]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0027]通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0028]图1是本申请实施例示出的复合材料零件的成型方法的流程示意图；
[0029]图2是本申请实施例示出的复合材料零件的成型方法的另一流程示意图；
[0030]图3是本申请实施例示出的成型模具的合模示意图；
[0031]图4是本申请实施例示出的成型模具的芯模抽取示意图。
[0032]附图标记：成型模具100；下模110；上模120；芯模130；下模型腔111；上模型腔121。
具体实施方式
[0033]下面将参照附图更详细地描述本申请的实施方式。虽然附图中显示了本申请的实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0034]应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更
多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0036]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0037]相关技术中，带空腔结构的复合材料零件成型过程中，一般由泡沫、硅橡胶等材质作为芯模，由于泡沫、硅橡胶等材质的刚性及强度不足，因此在合模过程中，预成型体易出现褶皱和夹料的问题，导致预成型体的外形尺寸精度较差。
[0038]针对上述问题，本申请实施例提供一种复合材料零件成型方法、复合材料零件及成型模具，能够提高预成型体的尺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料零件的成型方法，其特征在于，包括：将预浸料沿成型模具的芯模的外表面进行铺贴，形成预成型体，其中，所述芯模为刚性芯模，所述预成型体具有与所述芯模外表面轮廓随型的空腔结构；将带有预成型体的所述芯模放置于成型模具的型腔内，使所述预成型体的外周面与所述型腔的型腔面相贴合；将所述芯模自所述预成型体中取出；将所述预成型体通过真空袋进行封装，并将封装后的所述预成型体通过热压罐工艺固化成型。2.根据权利要求1所述的复合材料零件的成型方法，其特征在于，所述将预浸料沿成型模具的芯模的外表面进行铺贴，包括：将所述预浸料沿成型模具的芯模的外表面分多层铺贴，并进行预压实，其中，相邻层的所述预浸料之间通过粘接剂粘接。3.根据权利要求1所述的复合材料零件的成型方法，其特征在于，所述将预浸料沿成型模具的芯模的外表面进行铺贴之前，包括：在所述成型模具的芯模的外表面铺贴脱模布。4.根据权利要求1所述的复合材料零件的成型方法，其特征在于：所述成型模具包括上模和下模，所述型腔由所述上模和所述下模共同限定出；所述将带有预成型体的所述芯模放置于成型模具的型腔内，包括：将带有所述预成...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞，彭万里，王稳，汪杰，王伟，
申请(专利权)人：广东汇天航空航天科技有限公司，
类型：发明
国别省市：