多层型芯多向旋转的薄膜吹塑成型方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开多层型芯多向旋转的薄膜吹塑成型方法及装置。装置包括内层旋转型芯、中层旋转型芯和外层旋转型芯。内层、外层旋转型芯同向旋转，中层旋转型芯反向旋转；聚合物熔体通过外模体与外层旋转型芯上的熔体通道进入外层旋转型芯与中层旋转型芯形成的外环形流道，并通过中层旋转型芯上的熔体通道进入中层旋转型芯与内层旋转型芯间的内环形流道，通过内、外环形流道的熔体在中层旋转型芯顶部汇合并通过模口形成圆周方向均匀流动的环形截面膜胚，对膜坯进行牵引、吹胀、收卷，进而实现具有编织取向结构的薄膜的吹塑成型。解决了吹塑薄膜横纵性能不均的问题，同时也避免了单层旋转薄膜由于膜的中平面周围存在不平衡的残余应力导致的薄膜卷曲问题。应力导致的薄膜卷曲问题。应力导致的薄膜卷曲问题。

【技术实现步骤摘要】
多层型芯多向旋转的薄膜吹塑成型方法及装置


[0001]本专利技术涉及塑料薄膜加工
，特别涉及多层型芯多向旋转的薄膜吹塑成型方法及装置。

技术介绍

[0002]随着塑料化工产业的发展，塑料薄膜在日常生活中的应用越来越广泛，而吹塑成型因其没有废膜、薄膜利用率高、膜厚调节范围宽等特点广泛应用于薄膜生产领域。吹塑成型是将经挤出机熔融塑化后的粘流态熔体，经模头环形流道挤出制成圆筒状膜坯，然后向膜坯内吹入压缩空气，将膜坯吹胀，同时对膜坯进行牵引、冷却，最终收卷成为薄膜制品。然而传统的吹塑成型装置在吹塑成型过程中，模头环形流道间隙不稳定，易导致薄膜厚度不均匀；且在聚合物熔体通过环状流道时，由于轴向速度梯度，分子链会沿轴向发生定向排列，从而使最终得到的薄膜具有各向异性，周向强度明显低于轴向强度。这种各向异性对于含刚性分子结构的聚合物更加明显，甚至会影响薄膜的正常生产加工过程，且得到的薄膜无法满足实际工程应用。
[0003]要解决吹塑成型生产过程中的环形流道间隙不稳定及薄膜各向异性等问题就需要用到旋转吹塑成型。旋转吹塑成型利用环形流道内的环向剪切作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多层型芯多向旋转的薄膜吹塑成型装置，其特征在于，包括外模体(16)和内层旋转型芯(6)、中层旋转型芯(5)和外层旋转型芯(4)，内层旋转型芯(6)沿轴线方向开设有空气通道；内层旋转型芯(6)、中层旋转型芯(5)和外层旋转型芯(4)同轴旋转设置在外模体(16)内，当外层旋转型芯(4)和内层旋转型芯(6)同向旋转时，中层旋转型芯(5)进行反向旋转；内层旋转型芯(6)和中层旋转型芯(5)之间在径向上留有间隙形成内环流道(2)，中层旋转型芯(5)和外层旋转型芯(4)之间在径向上留有间隙形成外环流道(1)，内环流道(2)和外环流道(1)相通，且中层旋转型芯(5)的高度均低于内层旋转型芯(6)和外层旋转型芯(4)使得外层旋转型芯(4)和内层旋转型芯(6)之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的多层型芯多向旋转的薄膜吹塑成型装置，其特征在于，还包括熔体泵过渡段(15)，熔体泵过渡段(15)的一端与外模体(16)连接，另一端用于与熔体输运单元连接。3.根据权利要求1所述的多层型芯多向旋转的薄膜吹塑成型装置，其特征在于，中层旋转型芯(5)和外层旋转型芯(4)上均径向开设有熔体通道。4.根据权利要求3所述的多层型芯多向旋转的薄膜吹塑成型装置，其特征在于，中层旋转型芯(5)和外层旋转型芯(4)上的熔体通道位于同一高度。5.根据权利要求1所述的多层型芯多向旋转的薄膜吹塑成型装置，其特征在于，还包括模头上压盖(3)，模头上压盖(3)设置在外模体(16)上方。6.根据权利要求1所述的多层型芯多向旋转的薄膜吹塑成型装置，其特征在于，还包括定模连接座(14)、电机和由电机驱动的齿轮传动机构，齿轮传动机构包括外啮合齿轮机构和单排双级行星齿轮机构，单排双级行星齿轮机构包括外齿圈(13)、行星架(10)和太阳齿轮(9)，外齿圈(13)通过定模连接座...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨智韬，杨昭，曾嘉静，赖燕根，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：